CN220989900U - 一种可自动调节压差的滤芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤滤芯技术领域，尤其涉及一种可自动调节压差的滤芯结构。其技术方案包括精滤滤芯以及设置于精滤滤芯一端的粗滤滤芯，精滤滤芯的内部设置有用于过滤的精滤中心管，精滤滤芯一端螺旋连接有用于固定精滤中心管的精滤滤芯开口端盖；粗滤滤芯内部设置有用于过滤的粗滤中心管，粗滤滤芯一端螺旋连接有用于固定粗滤中心管的粗滤滤芯开口端盖，粗滤滤芯另一端固定设置有螺纹连接管，螺纹连接管与精滤滤芯螺旋套接。本实用新型可以使滤芯的上下游压差达到一定数值时，自动打开旁通机构，使上游滤液能直接到达下游，保持压差的稳定，对下游滤液和设备起到保护作用，以便于更加便捷更换滤芯元件，避免污染过滤介质的洁净度。

Description

一种可自动调节压差的滤芯结构

技术领域

本实用新型涉及过滤滤芯技术领域，尤其涉及一种可自动调节压差的滤芯结构。

背景技术

滤芯是一种用于分离液体或气体中固体颗粒、使不同物质成分充分接触、加快反应时间的装置，在过滤行业中，滤芯主要应用于油过滤、空气过滤和水过滤，滤芯可以保护设备的正常工作，使空气和液体达到一定的洁净度。

在油液(主要是汽轮机油、润滑油、液压油)的过滤分离的领域中，固体颗粒如铁屑、纤维颗粒、氧化物等在油液中都属于污染物，现在大部分滤芯在过滤这些污染物时，污染物会充满在滤材包内，由于外部的压差发讯器可能反应不及时，导致压差瞬间增大使滤材包内的污染物或滤材包崩坏造成的污染物进入到下游，污染过滤介质的洁净度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在大部分滤芯在过滤这些污染物时，污染物会充满在滤材包内，由于外部的压差发讯器可能反应不及时，导致压差瞬间增大使滤材包内的污染物或滤材包崩坏造成的污染物进入到下游，污染过滤介质的洁净度的问题，提出一种可自动调节压差的滤芯结构。

本实用新型的技术方案：一种可自动调节压差的滤芯结构，包括精滤滤芯以及设置于精滤滤芯的一端的粗滤滤芯，还包括安装于所述精滤滤芯内部用于过滤的精滤中心管，所述精滤滤芯的一端螺旋连接有用于固定精滤中心管的精滤滤芯开口端盖；设置在所述粗滤滤芯的内部用于过滤的粗滤中心管，所述粗滤滤芯的一端螺旋连接有用于固定粗滤中心管的粗滤滤芯开口端盖，所述粗滤滤芯的另一端固定设置有螺纹连接管，所述螺纹连接管与精滤滤芯螺旋套接；用于调节压差的旁通机构，所述旁通机构与螺纹连接管螺旋套接。

可选的，所述旁通机构包括与螺纹连接管螺旋套接的旁通阀体，所述旁通阀体的外壁开设有多个出液口，所述旁通阀体的端口固定连接有固定板，所述旁通阀体的内部设置有阀芯，所述固定板与阀芯之间固定设置有第一弹簧，所述阀芯的一端固定连接有连接块，所述连接块上卡接有橡胶塞，所述橡胶塞与旁通阀体之间设置有用于缓冲的第二弹簧。

可选的，所述旁通阀体的内壁开设有多个滑槽，所述阀芯的外壁固定连接有与滑槽相对应的多个滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

可选的，所述旁通阀体的外壁螺旋套接有用于过滤的滤罩。

可选的，所述多个出液口为环形列阵设置于旁通阀体的外壁。

可选的，所述精滤滤芯开口端盖和粗滤滤芯开口端盖的内环面均开设有环形槽，环形槽内部固定设置有密封圈。

可选的，所述精滤滤芯的外壁缠绕设置有缠带。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实施例通过在精滤滤芯和粗滤滤芯的连接处设置旁通机构，可以使滤芯的上下游压差达到一定数值时，自动打开旁通机构，使上游滤液能直接到达下游，保持压差的稳定，对下游滤液和设备起到保护作用，以便于更加便捷更换滤芯元件，避免污染过滤介质的洁净度。

附图说明

图1给出本实用新型一种可自动调节压差的滤芯结构结构示意图；

图2给出本实用新型图1的拆分结构示意图；

图3给出本实用新型图2中粗滤滤芯和旁通机构的连接结构示意图；

图4给出本实用新型图1的正视向内部结构剖面图。

附图标记：

1、精滤滤芯；2、粗滤滤芯；3、精滤中心管；4、精滤滤芯开口端盖；5、粗滤中心管；6、粗滤滤芯开口端盖；7、螺纹连接管；

8、旁通机构；81、旁通阀体；82、出液口；83、固定板；84、阀芯；85、第一弹簧；86、连接块；87、橡胶塞；88、第二弹簧；

9、滑槽；10、滑块；11、滤罩；12、密封圈；13、缠带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型提出的一种可自动调节压差的滤芯结构，包括精滤滤芯1以及设置于精滤滤芯1的一端的粗滤滤芯2，精滤滤芯1的内部设置有用于过滤的精滤中心管3，精滤滤芯1的一端螺旋连接有用于固定精滤中心管3的精滤滤芯开口端盖4，且精滤滤芯开口端盖4的外壁设置有防滑纹，提高与手的接触面积，使拆装更加稳定；粗滤滤芯2的内部设置有用于过滤的粗滤中心管5，粗滤滤芯2的一端螺旋连接有用于固定粗滤中心管5的粗滤滤芯开口端盖6，粗滤滤芯2的另一端固定设置有螺纹连接管7，螺纹连接管7与精滤滤芯1螺旋套接；用于调节压差的旁通机构8，旁通机构8与螺纹连接管7螺旋套接，便于进行拆装，提高更换的效率。

如图4所示，该滤芯结构的旁通机构8包括与螺纹连接管7的内环面螺旋套接的旁通阀体81，旁通阀体81的外壁开设有多个出液口82，旁通阀体81的端口固定连接有固定板83，且固定板83为齿轮型结构设置，能够使液体流通更加迅速，保证流通的稳定性，旁通阀体81的内部设置有阀芯84，且阀芯84的直径小于旁通阀体81内径，固定板83与阀芯84之间通过弹簧座固定设置有第一弹簧85，用于推动阀芯84水平移动，便于进行控制开关，阀芯84的一端固定连接有连接块86，且第一弹簧85为“伞”型结构设置，连接块86上卡接有橡胶塞87，使其连接更加稳定，橡胶塞87与旁通阀体81之间设置有用于缓冲的第二弹簧88，能够对橡胶塞87起到缓冲和保护作用，提高使用寿命。

进一步，旁通阀体81的内壁开设有多个滑槽9，阀芯84的外壁固定连接有与滑槽9相对应的多个滑块10，滑块10与滑槽9滑动连接，能够增加橡胶塞87移动的稳定性，且滑槽9和滑块10相互适配，在滑动过程中能够减少摩擦，降低磨损，提高使用寿命。

其中，旁通阀体81的外壁螺旋套接有用于过滤的滤罩11，能够流通的液体进行过滤，避免较大的颗粒物堵塞出液口82，使液体流通更加稳定。

如图3和图4所示，多个出液口82为环形列阵设置于旁通阀体81的外壁，能够增强液体的流通速度，提高稳压的效率，提高压差的稳定性，保护设备的安全性。

如图1、图2和图4所示，精滤滤芯开口端盖4和粗滤滤芯开口端盖6的内环面均开设有环形槽，环形槽内部固定设置有密封圈12，密封圈12具有良好的柔韧性和密封性能，能够有效地防止液体从滤芯的边缘渗透出来，保证滤芯的正常工作。

进一步，精滤滤芯1的外壁缠绕设置有缠带13，且缠带13可以形成一个更加细密、柔软的表面，使得更多的悬浮固体颗粒能够被吸附在滤芯表面，从而实现更好的过滤效果，此外，还可以形成一层保护层，防止污物进入滤芯内部，保证过滤效果的持续性和稳定性。

本实施例的工作原理为：当对滤芯进行调节压差时，如图4所示，通过第一弹簧85的弹力推动阀芯84移动，阀芯84在移动的过程中带动滑块10在滑槽9内滑动，确保阀芯84滑动的稳定性，阀芯84带动连接块86移动，连接块86带动橡胶塞87移动，橡胶塞87推动第二弹簧88进行收缩，使橡胶塞87从出液口82端口处移出。随后液体通过粗滤中心管5的过滤进入粗滤滤芯2内，从固定板83上的进口端进入旁通阀体81内，再通过出液口82向精滤滤芯1内排出，并通过滤罩11进行过滤。使滤芯内部压差稳定，随后将精滤滤芯开口端盖4从精滤滤芯1的一端旋转取下，并将内部的精滤中心管3取出进行更换，再将精滤滤芯开口端盖4旋转紧对精滤中心管3进行固定，使上游滤液能直接到达下游，保持压差的稳定，对下游滤液和设备起到保护作用，以便于更加便捷更换滤芯元件，避免污染过滤介质的洁净度。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种可选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种可自动调节压差的滤芯结构，包括精滤滤芯(1)以及设置于精滤滤芯(1)的一端的粗滤滤芯(2)，其特征在于，还包括：

安装于所述精滤滤芯(1)内部用于过滤的精滤中心管(3)，所述精滤滤芯(1)的一端螺旋连接有用于固定精滤中心管(3)的精滤滤芯开口端盖(4)；

设置在所述粗滤滤芯(2)的内部用于过滤的粗滤中心管(5)，所述粗滤滤芯(2)的一端螺旋连接有用于固定粗滤中心管(5)的粗滤滤芯开口端盖(6)，所述粗滤滤芯(2)的另一端固定设置有螺纹连接管(7)，所述螺纹连接管(7)与精滤滤芯(1)螺旋套接；

用于调节压差的旁通机构(8)，所述旁通机构(8)与螺纹连接管(7)螺旋套接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调节压差的滤芯结构，其特征在于：所述旁通机构(8)包括与螺纹连接管(7)螺旋套接的旁通阀体(81)，所述旁通阀体(81)的外壁开设有多个出液口(82)，所述旁通阀体(81)的端口固定连接有固定板(83)，所述旁通阀体(81)的内部设置有阀芯(84)，所述固定板(83)与阀芯(84)之间固定设置有第一弹簧(85)，所述阀芯(84)的一端固定连接有连接块(86)，所述连接块(86)上卡接有橡胶塞(87)，所述橡胶塞(87)与旁通阀体(81)之间设置有用于缓冲的第二弹簧(88)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动调节压差的滤芯结构，其特征在于：所述旁通阀体(81)的内壁开设有多个滑槽(9)，所述阀芯(84)的外壁固定连接有与滑槽(9)相对应的多个滑块(10)，所述滑块(10)与滑槽(9)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种可自动调节压差的滤芯结构，其特征在于：所述旁通阀体(81)的外壁螺旋套接有用于过滤的滤罩(11)。

5.根据权利要求2所述的一种可自动调节压差的滤芯结构，其特征在于：所述多个出液口(82)为环形列阵设置于旁通阀体(81)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种可自动调节压差的滤芯结构，其特征在于：所述精滤滤芯开口端盖(4)和粗滤滤芯开口端盖(6)的内环面均开设有环形槽，环形槽内部固定设置有密封圈(12)。

7.根据权利要求1所述的一种可自动调节压差的滤芯结构，其特征在于：所述精滤滤芯(1)的外壁缠绕设置有缠带(13)。