CN220987623U - 金刚石旋转定距修整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石旋转定距修整装置，包括金刚石支座，金刚石支座底部转动设置有旋转座，在金刚石支座上设置有用于限制旋转座转动角度的限位紧固机构，所述旋转座中转动设置有滑动套，滑动套中贯穿设置有金刚石笔，在旋转座底部设置有用于紧固滑动套的金刚石紧固螺钉，在金刚石支座一侧设置有磁性表座，磁性表座底部设置有连接片，连接片中螺纹连接有调距螺杆，调距螺杆端头设置有挡头，挡头与金刚石笔笔尖相对应。本实用新型的目的在于提供一种金刚石旋转定距修整装置，以便于度金刚石刃磨面进行调节，且调整过程中具有参考基准使得调整更为精确。

Description

金刚石旋转定距修整装置

技术领域

本实用新型涉及烟草切丝技术领域，具体涉及一种金刚石旋转定距修整装置。

背景技术

在烟草切丝过程中，烟叶由切丝刀辊高速旋转将其切成一定宽度的烟丝，切丝刀刃以及刀门间隙影响切丝质量，切丝刀刃由砂轮进行磨削成锋利状，砂轮又由金刚石进行修整，刀门间隙由金刚石位置决定。

金刚石修整器的作用：切丝机刀片调定到设计升出长度后，通过摇手柄将砂轮摇至接触刀片，再通过摇手柄将磨刀器摇到左侧金刚石位置，将金刚石升高至接触砂轮，然后固定金刚石。开机对刀片进行刃磨，当所有刀片刃磨完成，刀辊直径恒定后，用涂色法调校下刀门、左右侧刀门、上刀门的间隙到标准范围。此时金刚石的高度位置成为该台切丝机刀片伸出长度以及刀门间隙精度的保障。金刚石工作时需要经常转动角度，否则刃磨截面增大后，砂轮表面烟垢修整不干净，噪音增加，刀片伸出长度会发生变化，刀门间隙不能精准控制，对切丝质量也有一定的影响。而现有的金刚石修整装置不便于对金刚石转动调节，且由于没有调整基准使得无法做到精准调节金刚石位置。对此，本实用新型提供一种金刚石旋转定距修整装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石旋转定距修整装置，以便于度金刚石刃磨面进行调节，且调整过程中具有参考基准使得调整更为精确。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

金刚石旋转定距修整装置，包括金刚石支座，金刚石支座底部转动设置有旋转座，在金刚石支座上设置有用于限制旋转座转动角度的限位紧固机构，所述旋转座中转动设置有滑动套，滑动套中贯穿设置有金刚石笔，在旋转座底部设置有用于紧固滑动套的金刚石紧固螺钉，在金刚石支座一侧设置有磁性表座，磁性表座底部设置有连接片，连接片中螺纹连接有调距螺杆，调距螺杆端头设置有挡头，挡头与金刚石笔笔尖相对应。

进一步的，所述金刚石支座底部一体化设置有底筒，旋转座端头穿设在底筒中。

进一步的，所述限位紧固机构包括底筒侧条口、垫圈和旋转座紧固螺钉，旋转座紧固螺钉穿过垫圈并与旋转座连接且旋转座紧固螺钉位于底筒侧条口中，所述旋转座紧固螺钉可在底筒侧条口中转动150°。

进一步的，所述滑动套圆周面上设置有用于供金刚石紧固螺钉穿入的固定孔，固定孔的数量为6个。

进一步的，所述挡头与金刚石笔之间插设有塞尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将旋转座设置在金刚石支座中并可使得旋转座能转动150°，以便于将金刚石前端面对操作者，方便了调整过程，原有的金刚石调整方式以“砂轮”的磨削面作为基准，本实用新型取消了该种方式而以金刚石为基准面进行调校，将金刚石设置在滑动套中，滑动套可在旋转座中进行旋转且滑动套圆周面上设置6个固定孔，固定孔通过金刚石紧固螺钉进行固定，从而使得滑动套每次能转60°进行固定，使得每次调整时，金刚石都能旋转调整60°，从而使得每个班次使用金刚石笔时都有一个新的工作面来对砂轮进行修整，提高了金刚石笔的调整精度，从而提高了金刚石笔的使用寿命和保证了切丝质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型另一侧结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为金刚石支座和旋转座结构示意图。

图5为滑动套结构示意图。

图6为旋转座结构示意图。

图中，1-金刚石支座、1a-底筒、1b-底筒侧条口、2-垫圈、3-旋转座紧固螺钉、4-滑动套、41-固定孔、5-金刚石笔、6-旋转座、7-金刚石紧固螺钉、8-磁性表座、9-连接片、10-调距螺杆、11-塞尺、12-挡头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1-4所示，本实用新型提供一种金刚石旋转定距修整装置，包括金刚石支座1，金刚石支座1底部转动设置有旋转座6，在金刚石支座1上设置有用于限制旋转座6转动角度的限位紧固机构，通过旋转该旋转座6可使得将金刚石笔5笔尖部位面向操作者，所述旋转座6中转动设置有滑动套4，滑动套4中贯穿设置有金刚石笔5，金刚石笔5与滑动套4固定连接不发生相对滑动，使得金刚石笔5的笔尖位于旋转座6的另一侧，金刚石笔5的笔尖用于对砂轮磨削面进行修整，在旋转座6底部设置有用于紧固滑动套4的金刚石紧固螺钉7，在金刚石支座1一侧设置有磁性表座8，磁性表座8吸附在金刚石支座1上，当然也可以通过螺钉连接的方式，磁性表座8底部设置有连接片9，连接片9中螺纹连接有调距螺杆10，调距螺杆10端头设置有挡头12，挡头12与金刚石笔5笔尖相对应，从而调整刀门间隙。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了使得旋转座6进旋转，所述金刚石支座1底部一体化设置有底筒1a，旋转座6端头穿设在底筒1a中，旋转座6的结构可参考图6所示。所述限位紧固机构包括底筒侧条口1b、垫圈2和旋转座紧固螺钉3，旋转座紧固螺钉3穿过垫圈2并与旋转座6连接且旋转座紧固螺钉3位于底筒侧条口1b中，所述旋转座紧固螺钉3可在底筒侧条口1b中转动150°，通过垫圈2和旋转座紧固螺钉3从而来紧固旋转座6。

实施例3：

在上述实施例的基础上，参考图5所示，所述滑动套4圆周面上设置有用于供金刚石紧固螺钉7穿入的固定孔41，从而对滑动套4的位置进行固定，固定孔41的数量为6个，6个固定孔41均匀分布。通过旋松金刚石紧固螺钉7用专用扳手对滑动套4进行旋转，从而使金刚石进行60°旋转，再紧固金刚石紧固螺钉7，使金刚石笔尖每天都有一个新的刃磨面对砂轮磨削面进行修整，从而达到精准调节金刚石笔5的作用，此外，由于6个固定孔，当旋转使用6次后，金刚石笔尖的角度又恢复到初始状态，角度不变，可有效提高砂轮表面附着烟垢的去除及对砂轮的修整，车削噪音减小，使用寿命会延长。为了便于调整刀门间隙，所述挡头12与金刚石笔5之间插设有塞尺11，优选的塞尺11的厚度为0.5mm。

本实用新型的工作原理：金刚石的高度位置确定了切丝机刀片的伸出长度以及刀门间隙精度。当需要调节或更换金刚石笔5时，旋松旋转座紧固螺钉3并转动旋转座6使其金刚石前端面对操作者，旋松金刚石紧固螺钉7调节调距螺杆10，使得金刚石笔5笔尖和挡头12处能塞下0.5mm的塞尺11，刚石紧固螺钉7后再将旋转座6旋转回原来位置紧固旋转座紧固螺钉3即可保证金刚石位置及刀片伸出长度不发生变化，同样刀门间隙精度也保持不变。

可通过旋松金刚石紧固螺钉7用专用扳手对滑动套4进行旋转，从而使金刚石进行60°旋转，而后再金刚石紧固螺钉7，使金刚石笔5笔尖每天都有一个新的刃口对砂轮磨削面进行修整。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.金刚石旋转定距修整装置，其特征在于：包括金刚石支座(1)，金刚石支座(1)底部转动设置有旋转座(6)，在金刚石支座(1)上设置有用于限制旋转座(6)转动角度的限位紧固机构，所述旋转座(6)中转动设置有滑动套(4)，滑动套(4)中贯穿设置有金刚石笔(5)，在旋转座(6)底部设置有用于紧固滑动套(4)的金刚石紧固螺钉(7)，在金刚石支座(1)一侧设置有磁性表座(8)，磁性表座(8)底部设置有连接片(9)，连接片(9)中螺纹连接有调距螺杆(10)，调距螺杆(10)端头设置有挡头(12)，挡头(12)与金刚石笔(5)笔尖相对应。

2.根据权利要求1所述的金刚石旋转定距修整装置，其特征在于：所述金刚石支座(1)底部一体化设置有底筒(1a)，旋转座(6)端头穿设在底筒(1a)中。

3.根据权利要求1所述的金刚石旋转定距修整装置，其特征在于：所述限位紧固机构包括底筒侧条口(1b)、垫圈(2)和旋转座紧固螺钉(3)，旋转座紧固螺钉(3)穿过垫圈(2)并与旋转座(6)连接且旋转座紧固螺钉(3)位于底筒侧条口(1b)中，所述旋转座紧固螺钉(3)可在底筒侧条口(1b)中转动150°。

4.根据权利要求1所述的金刚石旋转定距修整装置，其特征在于：所述滑动套(4)圆周面上设置有用于供金刚石紧固螺钉(7)穿入的固定孔(41)，固定孔(41)的数量为6个。

5.根据权利要求1所述的金刚石旋转定距修整装置，其特征在于：所述挡头(12)与金刚石笔(5)之间插设有塞尺(11)。