CN220983280U - 一种可燃气体探测器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可燃气体探测器安装结构，涉及可燃气体检测技术领域。本实用新型包括外壳，外壳两外侧壁对称开设的矩形通槽内部镶嵌有网孔板，外壳上表面固接的安置板下表面四个角落均螺纹连接有螺栓，外壳外侧开设的L形通槽内部设置有门体组件，门体组件包含的下门板设置在L形通槽内底部，L形通槽两内侧壁对称开设的第一U形滑槽与下门板两侧对称固接的第一滑杆滑动连接；外壳靠近L形通槽的侧壁呈等腰三角形设置有限定组件，限定组件包含有固接在外壳外侧壁上的外螺纹凸轴，外螺纹凸轴外侧螺纹连接有挡耳块。本实用新型方便对门体组件的拆装，便于对门体组件的独立检修或更换，且便于快速安装可燃气体探测器本体。

Description

一种可燃气体探测器安装结构

技术领域

本实用新型属于可燃气体检测技术领域，特别是涉及一种可燃气体探测器安装结构。

背景技术

可燃气体指的是能够引燃且在常温常压下呈气体状态的物质；比如：液化气、天然气以及氢气等等，为提升人们在厨房使用天然气时的安全性，会在厨房安置可燃气体探测器，使得厨房内部存在天然气泄漏时有警报发出，且在可燃气体探测器安装的过程中，会使用到安装结构。

经检索，在专利公告号为CN213148867U的专利文献中公开了一种可燃气体探测器快速安装结构，涉及气体探测器安装技术领域，包括箱体，所述箱体的外壁后侧固定连接有固定安装板，所述固定安装板的内部开设有安装仓，所述安装仓的底部两侧对称设有固定夹板，所述安装仓的底部开设有第一T型滑槽，所述安装仓的顶部设有下压板，所述安装仓的内壁两侧中部对称开设有进气孔，所述安装仓的内壁两侧均固定连接有滤网，所述安装仓的内壁后侧顶部两端对称开设有第二T型滑槽，所述固定安装板的顶部固定连接有挡雨板。本实用新型，通过设置螺杆、第一手轮、T型滑块、第二手轮、连接转轴、滑板、齿条和齿轮，简化了装置的结构，使得装置的安装过程简单方便。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的可燃气体探测器快速安装结构，在使用的过程中，通过设置的箱体和箱门对探测器本体进行隐藏防护，但不便于对箱门与箱体之间的拆装，不便于对箱门的独立检修或更换；

2、现有的可燃气体探测器快速安装结构，在使用过程中，通过设置螺杆、第一手轮、T型滑块、第二手轮、连接转轴、滑板、齿条和齿轮，不仅仅构造复杂，且拆装探测器本体的操作步骤繁琐，不利于探测器本体的拆装。

因此，现有的可燃气体探测器快速安装结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便门体组件检修更换且便于安装的可燃气体探测器安装结构，解决了现有的可燃气体探测器快速安装结构存在的不便于箱门独立检修或更换，以及不便于探测器本体拆装的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种可燃气体探测器安装结构，包括外壳，外壳两外侧壁对称开设的矩形通槽内部镶嵌有网孔板，外壳上表面固接的安置板下表面四个角落均螺纹连接有螺栓，外壳外侧开设的L形通槽内部设置有门体组件，门体组件包含的下门板设置在L形通槽内底部，L形通槽两内侧壁对称开设的第一U形滑槽与下门板两侧对称固接的第一滑杆滑动连接；外壳靠近L形通槽的侧壁呈等腰三角形设置有限定组件，限定组件包含有固接在外壳外侧壁上的外螺纹凸轴，外螺纹凸轴外侧螺纹连接有挡耳块；外壳内顶部设置的安装组件包含有设置在外壳内顶部的下开口筒，下开口筒内部插接的插轴底端连接有可燃气体探测器本体，下开口筒内侧壁呈环形阵列开设的第二U形滑槽与呈环形阵列固接在插轴外侧壁的第二滑杆滑动连接，下开口筒外侧开设的外螺纹体外侧螺纹连接有内螺纹环，内螺纹环下表面呈环形阵列固接的凸挡块上表面与第二滑杆抵接。

进一步地，下门板上表面设置的侧门板外侧连接有把手，下门板外侧等间距连接的合页与侧门板下表面铰接。

进一步地，侧门板中部开设的安置通槽内部镶嵌有观察窗。

进一步地，侧门板内侧与固接在外壳内部的U形限位杆抵接。

进一步地，侧门板外侧设置有U形密封垫，下门板两侧壁对称固接的第一滑杆外侧设置有第一密封垫，下门板内侧固接的插杆与外壳内侧壁开设的矩形插槽插接，插杆外侧设置有第二密封垫。

进一步地，外壳内底部开设的第一内螺纹孔槽与固接在下开口筒上表面的第一外螺纹凸杆螺纹连接。

进一步地，插轴下端面设置有圆形块，圆形块上表面中部固接的上外螺纹凸杆与开设在插轴下端面中部的第二内螺纹孔槽螺纹连接。

进一步地，圆形块下表面中部固接的下外螺纹凸杆外侧螺纹连接的内螺纹套下端固接在可燃气体探测器本体上表面上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置限定组件和门体组件，便于对下门板和侧门板的拆卸，方便对下门板和侧门板的对立检修或更换，降低了下门板和侧门板检修时的阻碍，且减少了门体组件更换时造成的材料浪费量。

2、本实用新型通过设置安装组件，简化了拆装可燃气体探测器本体时的工作步骤，有利于加快拆装可燃气体探测器本体时的工作效率，而且降低了拆装可燃气体探测器本体时的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种可燃气体探测器安装结构的立体示意图；

图2为外壳、安装组件和可燃气体探测器本体的连接示意图；

图3为安装组件和可燃气体探测器本体的分解示意图；

图4为外壳和下门板的分解示意图；

图5为外壳和下开口筒的分解示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安置板；11、螺栓；2、限定组件；21、外螺纹凸轴；22、挡耳块；3、外壳；31、矩形通槽；32、网孔板；33、U形限位杆；34、第一U形滑槽；35、矩形插槽；36、第一内螺纹孔槽；37、L形通槽；4、门体组件；41、下门板；411、合页；412、第一滑杆；413、第一密封垫；414、第二密封垫；415、插杆；42、侧门板；421、把手；422、U形密封垫；423、安置通槽；424、观察窗；5、安装组件；51、下开口筒；511、外螺纹体；512、第二U形滑槽；513、第一外螺纹凸杆；52、内螺纹环；521、凸挡块；53、插轴；531、第二滑杆；532、第二内螺纹孔槽；54、圆形块；541、上外螺纹凸杆；542、下外螺纹凸杆；55、内螺纹套；6、可燃气体探测器本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、4所示，本实用新型为一种可燃气体探测器安装结构，包括外壳3，外壳3两外侧壁对称开设的矩形通槽31内部镶嵌有网孔板32，外壳3上表面固接的安置板1下表面四个角落均螺纹连接有螺栓11，外壳3外侧开设的L形通槽37内部设置有门体组件4，门体组件4包含的下门板41设置在L形通槽37内底部，L形通槽37两内侧壁对称开设的第一U形滑槽34与下门板41两侧对称固接的第一滑杆412滑动连接；外壳3靠近L形通槽37的侧壁呈等腰三角形设置有限定组件2，限定组件2包含有固接在外壳3外侧壁上的外螺纹凸轴21，外螺纹凸轴21外侧螺纹连接有挡耳块22，方便对门体组件4的拆装，方便对门体组件4的对立检修或更换；

侧门板42外侧设置有U形密封垫422，下门板41两侧壁对称固接的第一滑杆412外侧设置有第一密封垫413，下门板41内侧固接的插杆415与外壳3内侧壁开设的矩形插槽35插接，插杆415外侧设置有第二密封垫414，提升了侧门板42和下门板41分别与外壳3连接后的密封性，提升了对外壳3内部部件的防尘效果；

其中如图1所示，下门板41上表面设置的侧门板42外侧连接有把手421，下门板41外侧等间距连接的合页411与侧门板42下表面铰接，方便侧门板42的打开或关闭，便于对外壳3内部的部件进行检修；

侧门板42中部开设的安置通槽423内部镶嵌有观察窗424，便于侧门板42关闭时浏览外壳3内部部件的工作情况；

其中如图2所示，侧门板42内侧与固接在外壳3内部的U形限位杆33抵接，有效限定了侧门板42关闭时的位置，有效防止侧门板42关闭时倾斜，更好的防护外壳3内部的部件；

上述设置使用时，逆时针转动螺栓11，将安置板1锁定连接在墙面上，外壳3内部的气体穿过网孔板32排出，与此同时，外界气体穿过网孔板32进入外壳3内部，使用者顺时针转动限定侧门板42的挡耳块22，挡耳块22以外螺纹凸轴21为定点作圆弧移动，直至挡耳块22不阻挡侧门板42为止，对把手421施加外力，侧门板42以合页411为定点作圆弧移动打开，对外壳3内部的部件进行检修；反之，将侧门板42关闭；在解除挡耳块22对侧门板42的位置限定后，解除挡耳块22对下门板41的位置限定，对把手421施加外力，第一滑杆412向移出第一U形滑槽34内部的方向移动，插杆415向移出矩形插槽35内部的方向移动，下门板41和侧门板42向移出L形通槽37的方向移动，将门体组件4拆卸下来；反之，将门体组件4连接在外壳3上。

其中如图2、3所示，外壳3内顶部设置的安装组件5包含有设置在外壳3内顶部的下开口筒51，下开口筒51内部插接的插轴53底端连接有可燃气体探测器本体6，下开口筒51内侧壁呈环形阵列开设的第二U形滑槽512与呈环形阵列固接在插轴53外侧壁的第二滑杆531滑动连接，下开口筒51外侧开设的外螺纹体511外侧螺纹连接有内螺纹环52，内螺纹环52下表面呈环形阵列固接的凸挡块521上表面与第二滑杆531抵接，简化了外壳3与可燃气体探测器本体6拆装时的工作步骤，方便可燃气体探测器本体6的拆装，有利于快速拆装可燃气体探测器本体6；

其中如图3所示，外壳3内底部开设的第一内螺纹孔槽36与固接在下开口筒51上表面的第一外螺纹凸杆513螺纹连接，方便外壳3与下开口筒51之间的拆装，便于独立检修或更换下开口筒51；

插轴53下端面设置有圆形块54，圆形块54上表面中部固接的上外螺纹凸杆541与开设在插轴53下端面中部的第二内螺纹孔槽532螺纹连接，方便圆形块54与插轴53之间的拆装，方便插轴53和圆形块54的独立检修或更换；

其中如图5所示，圆形块54下表面中部固接的下外螺纹凸杆542外侧螺纹连接的内螺纹套55下端固接在可燃气体探测器本体6上表面上，便于圆形块54和可燃气体探测器本体6之间的拆装，便于圆形块54和可燃气体探测器本体6的独立检修或更换；

上述设置使用时，顺时针转动内螺纹环52，凸挡块521顺时针转动且向远离下开口筒51的方向移动，直至凸挡块521不阻挡第二滑杆531向下移动为止，对可燃气体探测器本体6施加远离下开口筒51方向的外力，第二滑杆531沿着第二U形滑槽512向移出下开口筒51内部的方向移动，插轴53向移出下开口筒51内部的方向移动，直至插轴53完全移出下开口筒51内部后，完成可燃气体探测器本体6的拆卸；反之，可燃气体探测器本体6连接在下开口筒51下侧，即完成可燃气体探测器本体6的安置。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可燃气体探测器安装结构，包括外壳(3)，所述外壳(3)两外侧壁对称开设的矩形通槽(31)内部镶嵌有网孔板(32)，所述外壳(3)上表面固接的安置板(1)下表面四个角落均螺纹连接有螺栓(11)，其特征在于：所述外壳(3)外侧开设的L形通槽(37)内部设置有门体组件(4)，所述门体组件(4)包含的下门板(41)设置在L形通槽(37)内底部，所述L形通槽(37)两内侧壁对称开设的第一U形滑槽(34)与下门板(41)两侧对称固接的第一滑杆(412)滑动连接；

所述外壳(3)靠近L形通槽(37)的侧壁呈等腰三角形设置有限定组件(2)，所述限定组件(2)包含有固接在外壳(3)外侧壁上的外螺纹凸轴(21)，所述外螺纹凸轴(21)外侧螺纹连接有挡耳块(22)；

所述外壳(3)内顶部设置的安装组件(5)包含有设置在外壳(3)内顶部的下开口筒(51)，所述下开口筒(51)内部插接的插轴(53)底端连接有可燃气体探测器本体(6)，所述下开口筒(51)内侧壁呈环形阵列开设的第二U形滑槽(512)与呈环形阵列固接在插轴(53)外侧壁的第二滑杆(531)滑动连接，所述下开口筒(51)外侧开设的外螺纹体(511)外侧螺纹连接有内螺纹环(52)，所述内螺纹环(52)下表面呈环形阵列固接的凸挡块(521)上表面与第二滑杆(531)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种可燃气体探测器安装结构，其特征在于：所述下门板(41)上表面设置的侧门板(42)外侧连接有把手(421)，所述下门板(41)外侧等间距连接的合页(411)与侧门板(42)下表面铰接。

3.根据权利要求2所述的一种可燃气体探测器安装结构，其特征在于：所述侧门板(42)中部开设的安置通槽(423)内部镶嵌有观察窗(424)。

4.根据权利要求3所述的一种可燃气体探测器安装结构，其特征在于：所述侧门板(42)内侧与固接在外壳(3)内部的U形限位杆(33)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种可燃气体探测器安装结构，其特征在于：所述侧门板(42)外侧设置有U形密封垫(422)，所述下门板(41)两侧壁对称固接的第一滑杆(412)外侧设置有第一密封垫(413)，所述下门板(41)内侧固接的插杆(415)与外壳(3)内侧壁开设的矩形插槽(35)插接，所述插杆(415)外侧设置有第二密封垫(414)。

6.根据权利要求1所述的一种可燃气体探测器安装结构，其特征在于：所述外壳(3)内底部开设的第一内螺纹孔槽(36)与固接在下开口筒(51)上表面的第一外螺纹凸杆(513)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种可燃气体探测器安装结构，其特征在于：所述插轴(53)下端面设置有圆形块(54)，所述圆形块(54)上表面中部固接的上外螺纹凸杆(541)与开设在插轴(53)下端面中部的第二内螺纹孔槽(532)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种可燃气体探测器安装结构，其特征在于：所述圆形块(54)下表面中部固接的下外螺纹凸杆(542)外侧螺纹连接的内螺纹套(55)下端固接在可燃气体探测器本体(6)上表面上。