CN220982989U - 一种再生沥青混凝材料抗疲劳测试装置 - Google Patents

一种再生沥青混凝材料抗疲劳测试装置 Download PDF

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王红
窦启洋
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Abstract

本实用新型公开了一种再生沥青混凝材料抗疲劳测试装置,涉及再生沥青混凝材料测试设备技术领域。本实用新型包括测试箱,测试箱的内部固定设置有测试台,测试台上方的测试箱上固定安设有液压缸,液压缸的伸缩端固定连接有压板。本实用新型通过驱动液压缸带动压板对再生沥青混凝材料进行挤压,能够通过压力传感器对压力进行测试,通过压力数值来反应再生沥青混凝材料的抗疲劳强度,实现对再生沥青混凝材料抗疲劳强度的侧视,通过箱门能够对再生沥青混凝材料碎渣进行遮挡,避免再生沥青混凝材料碎渣飞溅出对人员造成伤害,同时测试过程中产生的碎渣能够通过落渣槽落入集渣屉中,通过集渣屉进行收集,能够方便人员对测试过程中产生的碎渣进行收集。

Description

一种再生沥青混凝材料抗疲劳测试装置
技术领域
本实用新型属于再生沥青混凝材料测试设备技术领域,特别是涉及一种再生沥青混凝材料抗疲劳测试装置。
背景技术
再生沥青混合材料是指将废旧沥青混合料、再生剂、新集料、新沥青等材料按一定比例采用一定的技术重新拌和,形成具有一定路用性的混合料。在再生沥青混凝材料使用之前,为了确保再生沥青混凝土材料的质量,需要对再生沥青混凝材料进行抗疲劳测试,目前的方式是通过测量再生沥青混凝材料的抗压值,通过压力值来侧面反映再生沥青混凝材料的抗疲劳强度,由于在对再生沥青混凝材料进行抗疲劳测试的过程中,会伴随有碎渣飞溅的产生,容易对测试人员造成伤害,需要在测试装置上加设防护结构,鉴于此,我们提出一种再生沥青混凝材料抗疲劳测试装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种再生沥青混凝材料抗疲劳测试装置,包括测试箱,所述测试箱的内部固定设置有测试台,所述测试台上方的测试箱上固定安设有液压缸,所述液压缸的伸缩端固定连接有压板,所述压板底部的中心位置处固定连接有压力传感器,所述测试箱的顶部固定安设有控制开关,所述测试箱的前侧对称活动设置有箱门。
优选的,所述测试台两侧的测试箱内侧的底部对称开设有落渣槽,所述落渣槽的两侧对称设置有导料斜坡。
优选的,所述测试箱下部的两侧对称活动插放有集渣屉,所述集渣屉位于落渣槽的下方。
优选的,所述落渣槽与集渣屉的内部连通,所述集渣屉的外壁上固定设置有手柄。
优选的,所述控制开关通过导线与外接电源电性连接,所述液压缸和压力传感器分别通过导线与控制开关电性连接。
优选的,所述箱门的前侧固定设置有把手,所述箱门的底部沿着测试箱上开设的导向滑槽滑动。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型一种再生沥青混凝材料抗疲劳测试装置,通过将待测试的再生沥青混凝材料放置在测试箱中的测试台上,并通过驱动液压缸带动压板对再生沥青混凝材料进行挤压,能够通过压力传感器对压力进行测试,并将测得的压力数值传输至控制开关中通过显示器对外显示,能够通过压力数值来侧面反应再生沥青混凝材料的抗疲劳强度,实现对再生沥青混凝材料抗疲劳强度的侧视,在此过程中,通过箱门能够对再生沥青混凝材料碎渣进行遮挡,避免再生沥青混凝材料碎渣飞溅出对人员造成伤害,同时测试过程中产生的碎渣能够通过落渣槽落入集渣屉中,通过集渣屉进行收集,能够方便人员对测试过程中产生的碎渣进行收集,更加的便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种再生沥青混凝材料抗疲劳测试装置的俯视结构示意图;
图2为本实用新型一种再生沥青混凝材料抗疲劳测试装置的仰视结构示意图;
图3为本实用新型一种再生沥青混凝材料抗疲劳测试装置图1中A处结构的放大图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、测试箱;11、落渣槽;12、导料斜坡;13、导向滑槽;2、控制开关;3、测试台;4、箱门;41、把手;5、液压缸;6、压板;7、压力传感器;8、集渣屉;81、手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,本实用新型为一种再生沥青混凝材料抗疲劳测试装置,包括测试箱1,测试箱1的内部固定设置有测试台3,可将待进行测试的再生沥青混凝材料放置在测试台3上,测试台3上方的测试箱1上固定安设有液压缸5,液压缸5的伸缩端固定连接有压板6,压板6底部的中心位置处固定连接有压力传感器7,测试箱1的顶部固定安设有控制开关2,控制开关2通过导线与外接电源电性连接,液压缸5和压力传感器7分别通过导线与控制开关2电性连接,测试箱1的前侧对称活动设置有箱门4,箱门4的前侧固定设置有把手41,把手41的设置一方面能够方便人员打开箱门4,另一方面能够对箱门4的打开进行限位,避免箱门4从测试箱1上滑脱,箱门4的底部沿着测试箱1上开设的导向滑槽13滑动,通过设置的箱门4,用于防止再生沥青混凝材料在抗疲劳测试过程中产生的碎渣飞溅对测试人员造成伤害,在对再生沥青混凝材料进行抗疲劳测试时,可将待测试的再生沥青混凝材料放置在测试台3上,接着手动将箱门4关闭,通过控制开关2驱动液压缸5向下移动,液压缸5向下移动能够带动压板6连同压力传感器7一同朝着再生沥青混凝材料移动,并能够通过压板6对再生沥青混凝材料进行挤压,在此过程中,压力传感器7能够将再生沥青混凝材料受到的压力以数值的方式传输至控制开关2,并通过控制开关2显示出来,测试人员可通过测得的压力值从侧面反映再生沥青混凝材料的抗疲劳强度,在此过程中,箱门4,能够对再生沥青混凝材料碎渣进行遮挡,避免再生沥青混凝材料碎渣飞溅出对人员造成伤害。
进一步地,测试台3两侧的测试箱1内侧的底部对称开设有落渣槽11,落渣槽11的两侧对称设置有导料斜坡12,通过设置的落渣槽11和导料斜坡12能够将再生沥青混凝材料测试过程中产生的碎渣顺利的导入集渣屉8中,测试箱1下部的两侧对称活动插放有集渣屉8,集渣屉8位于落渣槽11的下方,落渣槽11与集渣屉8的内部连通,通过设置的手柄81能够对再生沥青混凝材料的碎渣进行收集,集渣屉8的外壁上固定设置有手柄81,在再生沥青混凝材料抗疲劳过程中产生的碎渣向两侧飞溅,并能够顺着导料斜坡12通过落渣槽11落入集渣屉8的内部进行收集,通过将集渣屉8抽出,能够将集渣屉8内部收集的碎渣倒出。
工作原理:使用时,在对再生沥青混凝材料进行抗疲劳测试时,可将待测试的再生沥青混凝材料放置在测试台3上,接着手动将箱门4关闭,通过控制开关2驱动液压缸5向下移动,液压缸5向下移动能够带动压板6连同压力传感器7一同朝着再生沥青混凝材料移动,并能够通过压板6对再生沥青混凝材料进行挤压,在此过程中,压力传感器7能够将再生沥青混凝材料受到的压力以数值的方式传输至控制开关2,并通过控制开关2显示出来,测试人员可通过测得的压力值从侧面反映再生沥青混凝材料的抗疲劳强度,在此过程中,箱门4,能够对再生沥青混凝材料碎渣进行遮挡,避免再生沥青混凝材料碎渣飞溅出对人员造成伤害,在再生沥青混凝材料抗疲劳过程中产生的碎渣向两侧飞溅,并能够顺着导料斜坡12通过落渣槽11落入集渣屉8的内部进行收集,通过将集渣屉8抽出,能够将集渣屉8内部收集的碎渣倒出。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种再生沥青混凝材料抗疲劳测试装置,包括测试箱(1),其特征在于:所述测试箱(1)的内部固定设置有测试台(3),所述测试台(3)上方的测试箱(1)上固定安设有液压缸(5),所述液压缸(5)的伸缩端固定连接有压板(6),所述压板(6)底部的中心位置处固定连接有压力传感器(7),所述测试箱(1)的顶部固定安设有控制开关(2),所述测试箱(1)的前侧对称活动设置有箱门(4)。
2.根据权利要求1所述的一种再生沥青混凝材料抗疲劳测试装置,其特征在于,所述测试台(3)两侧的测试箱(1)内侧的底部对称开设有落渣槽(11),所述落渣槽(11)的两侧对称设置有导料斜坡(12)。
3.根据权利要求2所述的一种再生沥青混凝材料抗疲劳测试装置,其特征在于,所述测试箱(1)下部的两侧对称活动插放有集渣屉(8),所述集渣屉(8)位于落渣槽(11)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种再生沥青混凝材料抗疲劳测试装置,其特征在于,所述落渣槽(11)与集渣屉(8)的内部连通,所述集渣屉(8)的外壁上固定设置有手柄(81)。
5.根据权利要求1所述的一种再生沥青混凝材料抗疲劳测试装置,其特征在于,所述控制开关(2)通过导线与外接电源电性连接,所述液压缸(5)和压力传感器(7)分别通过导线与控制开关(2)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种再生沥青混凝材料抗疲劳测试装置,其特征在于,所述箱门(4)的前侧固定设置有把手(41),所述箱门(4)的底部沿着测试箱(1)上开设的导向滑槽(13)滑动。
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