CN220981512U - 一种导电浆料生产车间废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导电浆料生产车间废气处理系统，包括废气系统以及新风系统，还包括若干设于车间不同区域的可移动的有机废气检测仪以及与有机废气检测仪远程连接的控制终端，废气系统包括依次连通的若干收集罩、废气管道、与控制终端电连接的变频排废风机以及废气处理装置，新风系统包括依次连通的若干新风口、新风管道以及与控制终端电连接的新风空调，收集罩及新风口均设于车间内顶部，单个收集罩与废气管道设有与控制终端电连接的风罩控制阀，本实用新型能够根据需要开启对应的收集罩，避免车间冷气过多散失，充分节约能源；同时通过可移动的有机废气检测仪满足多个局部区域的检测需要，配合控制终端对多个区域单独监测，避免局部浓度过高。

Description

一种导电浆料生产车间废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理的技术领域，特别是一种导电浆料生产车间废气处理系统。

背景技术

导电浆料的生产过程中涉及有机废气(VOC)的处理，一般的处理方式为：通过新风空调系统补新风，废气管道通过安装在车间顶部的收集罩收集后，再经过过滤棉、喷淋塔、活性炭吸附等的吸附处理后排出至外部环境中。

上述有机废气的处理过程仍存在如下问题：

1、风机持续启动，通过各收集罩持续产生负压进行相应区域的有机废气收集，然而不同区域的生产情况不一，持续开启将导致车间内的冷气大量散失，浪费能源，且各收集罩的吸力均分后只能维持较低水平，对有机废气的吸收效果不佳；

2、针对有机废气的监测为固定点位，而各生产设备工作时其周边区域有机废气的浓度局部升高，上述固定点位无法满足局部监测的需要。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种导电浆料生产车间废气处理系统，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种导电浆料生产车间废气处理系统，包括废气系统以及新风系统，还包括若干设于车间不同区域的可移动的有机废气检测仪以及与有机废气检测仪远程连接的控制终端，所述废气系统包括依次连通的若干收集罩、废气管道、与控制终端电连接的变频排废风机以及废气处理装置，所述新风系统包括依次连通的若干新风口、新风管道以及与控制终端电连接的新风空调，所述收集罩及新风口均设于车间内顶部，单个所述收集罩与废气管道设有与控制终端电连接的风罩控制阀。

优选的，所述废气处理装置包括依次连接的喷淋塔、活性炭吸附箱以及排废烟囱，所述喷淋塔的进气端连接废气管道的出口端。

优选的，所述风罩控制阀为电磁气阀。

优选的，所述有机废气监测仪包括底座、可拆卸连接于底座上的主机、用于延长主机进气的中空延长管以及用于固定延长管的固定件。

优选的，所述主机包括壳体、设于壳体内的控制芯片、与控制芯片输入端电连接的电池模块和检测模块以及与控制芯片输出端电连接的无线发送模块，所述控制终端包括与无线接收模块无线通讯连接的无线接收模块以及与无线接收模块电连接的处理器。

优选的，所述控制芯片及处理器均为STM32电路板，所述无线发送模块及无线接收模块为采用wifi通讯的无线通讯模块。

优选的，所述底座设有插槽，所述主机下端设有与插槽嵌合的插接部，所述底座下端面设有第一固定胶层。

优选的，所述主机上端形成进气口，所述壳体内部的检测模块为用于监测有机废气的气体传感器，所述壳体上端设有进气管及沿进气管开口外凸的插接管，所述延长管包括插接段、延长段以及接收段，所述插接段形成与插接管插接配合的插口，所述延长段为可拉伸的波纹管段，所述接收段形成进气嘴。

优选的，所述固定件包括呈弧形且与延长管外壁形状相适应的压紧段以及设于压紧段两端的固定端，所述固定端底部可拆卸固定有第二固定胶层。

优选的，所述固定端底面设有固定槽，所述第二固定胶层的一侧与固定槽底面粘接，其另一侧设有离型纸。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过可移动的有机废气检测仪，可根据生产设备的位置将其置于车间内的不同位置，与控制终端无线连接的有机废气检测仪监测到该位置的有机废气(VOC)浓度超过限定值，随后通过控制终端控制变频排废风机开启，随后开启对应位置的风罩控制阀，当有多个位置的有机废气检测仪的检测数据均超标时，开启多个对应位置的风罩控制阀以及提高变频排废风机的功率，从而及时应对处理不同局部区域的有机废气排放。

从而，能够根据需要开启对应的收集罩，避免车间冷气过多散失，充分节约能源；同时，通过可移动的有机废气检测仪满足车间内多个局部区域的检测需要，配合控制终端对多个区域单独监测，避免局部浓度过高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中控制终端的连接原理框图；

图3是图1中A区域的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型中有机废气检测仪的爆炸结构示意图；

图5是本实用新型中有机废气检测仪及控制终端的连接原理框图。

标号说明：

10、废气系统；11、收集罩；111、风罩控制阀；12、废气管道；13、变频排废风机；14、废气处理装置；141、喷淋塔；142、活性炭吸附箱；143、排废烟囱；20、新风系统；21、新风口；22、新风管道；23、新风空调；30、有机废气检测仪；31、底座；32、主机；321、壳体；322、控制芯片；323、电池模块；324、检测模块；325、无线发送模块；326、进气管；327、插接管；33、延长管；331、插接段；332、延长段；333、接收段；34、固定件；341、压紧段；342、固定端；343、第二固定胶层；40、控制终端；41、无线接收模块；42、处理器；50、车间；51、天花板；52、彩钢板墙壁。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至5，是作为本实用新型的最佳实施例的一种导电浆料生产车间废气处理系统，包括废气系统10、新风系统20、若干设于车间50不同区域的可移动的有机废气检测仪30以及与有机废气检测仪30远程连接的控制终端40，废气系统10包括依次连通的若干收集罩11、废气管道12、与控制终端40电连接的变频排废风机13以及废气处理装置14，新风系统20包括依次连通的若干新风口21、新风管道22以及与控制终端40电连接的新风空调23，收集罩11及新风口21均设于车间50内顶部的天花板51上，废气管道12及新风管道22设于天花板51上的安装区域内，单个收集罩11与废气管道12设有与控制终端40电连接的风罩控制阀111。

优选的，如图1所示，废气处理装置14包括依次连接的喷淋塔141、活性炭吸附箱142以及排废烟囱143，喷淋塔141的进气端连接废气管道12的出口端，本实施例中变频排废风机13设置在排废烟囱143底部，用于连接排废烟囱143及活性炭吸附箱142以形成排出气体的通道，从而，废气在变频排废风机13产生的负压下从车间50内相应的局部区域被吸入相应的收集罩11内，随后由废气管道12排出，依次通过喷淋塔141及活性炭吸附箱142的吸收净化，最后从排废烟囱143排出，完成有机废气的处理过程。

优选的，本实施例中，风罩控制阀111为电磁气阀，通过控制终端40输出控制信号以实现风罩控制阀111的启闭。

优选的，如图1、3所示，有机废气监测仪包括底座31、可拆卸连接于底座31上的主机32、用于延长主机32进气的中空延长管33以及用于固定延长管33的固定件34，通过底座31可实现主机32在不同生产设备上的安装固定，从而根据实际有机废气产生的区域实现特定区域的有机废气监控，通过延长管33及固定件34则能够帮助主机32实现监测点位在更大范围内的改变及设置。

优选的，如图4、5所示，主机32包括壳体321、设于壳体321内的控制芯片322、与控制芯片322输入端电连接的电池模块323和检测模块324以及与控制芯片322输出端电连接的无线发送模块325，控制终端40包括与无线接收模块41无线通讯连接的无线接收模块41以及与无线接收模块41电连接的处理器42，本实施例中，控制芯片322及处理器42均为STM32电路板，无线发送模块325及无线接收模块41为采用wifi通讯的无线通讯模块，从而，通过电池模块323为控制芯片322供电，实现主机32的移动工作，随后通过检测模块324向控制芯片322输入检测到的局部VOC浓度数据，与提前设定好的VOC浓度阈值进行比对，高于预设的阈值则发出警报(配合设置相应的警报工具)，开启变频排废风机13及相应位置的风罩控制阀111，使得对应位置的收集罩11开启，对该区域超标的VOC气体进行吸收及处理，完成后检测到VOC浓度数据在阈值以下，则相应关闭风罩控制阀111，其他仍未达标的局部区域继续工作，待各区域的VOC浓度数据均在阈值以下后，则关闭变频排废风机13，从而实现VOC废气的自动监测及智能处理。

优选的，如图3、4所示，底座31设有插槽(图中未标出)，主机32下端设有与插槽嵌合的插接部(图中未标出)，底座31下端面设有第一固定胶层，从而，通过第一固定胶层能够方便将底座31安装固定在生产设备或车间50内的待测区域内。

优选的，如图4所示，主机32上端形成进气口(图中未标出)，壳体321内部的检测模块324为用于监测有机废气的气体传感器，壳体321上端设有进气管326及沿进气管326开口外凸的插接管327，延长管33包括插接段331、延长段332以及接收段333，插接段331形成与插接管327插接配合的插口(图中未标出)，延长段332为可拉伸的波纹管段，接收段333形成进气嘴，从而，通过波纹管段可实现延长管33的拉伸，配合实际检测需要，如待检测位置不便安装主机32时，即可通过拉伸波纹管段，将延长管33整体拉长，配合固定件34将延长管33的多个位置进行固定，最终使其进气嘴处于想要的待测位置，从而实现监测点位在更大范围内的改变及设置。

优选的，如图4所示，固定件34包括呈弧形且与延长管33外壁形状相适应的压紧段341以及设于压紧段341两端的固定端342，固定端342底部可拆卸固定有第二固定胶层343，固定端342底面设有固定槽(图中未标出)，第二固定胶层343的一侧与固定槽底面粘接，其另一侧设有离型纸(图中未标出)，通过固定槽能够实现第二固定胶层343的更换，从而根据需要在移动延长管33时，替换新的第二固定胶层343，使得固定件34对延长管33各位置的固定处于稳定状态。

此外，本实施例中，新风也可通过管路引至车间50的彩钢板墙壁52内，沿墙壁底部设置新的新风口21，从而形成由下至上的新风循环。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过可移动的有机废气检测仪30，可根据生产设备的位置将其置于车间50内的不同位置，与控制终端40无线连接的有机废气检测仪30监测到该位置的有机废气(VOC)浓度超过限定值，随后通过控制终端40控制变频排废风机13开启，随后开启对应位置的风罩控制阀111，当有多个位置的有机废气检测仪30的检测数据均超标时，开启多个对应位置的风罩控制阀111以及提高变频排废风机13的功率，从而及时应对处理不同局部区域的有机废气排放。

从而，能够根据需要开启对应的收集罩11，避免车间50冷气过多散失，充分节约能源；同时，通过可移动的有机废气检测仪30满足车间50内多个局部区域的检测需要，配合控制终端40对多个区域单独监测，避免局部浓度过高。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导电浆料生产车间废气处理系统，包括废气系统(10)以及新风系统(20)，其特征在于，还包括若干设于车间(50)不同区域的可移动的有机废气检测仪(30)以及与有机废气检测仪(30)远程连接的控制终端(40)，所述废气系统(10)包括依次连通的若干收集罩(11)、废气管道(12)、与控制终端(40)电连接的变频排废风机(13)以及废气处理装置(14)，所述新风系统(20)包括依次连通的若干新风口(21)、新风管道(22)以及与控制终端(40)电连接的新风空调(23)，所述收集罩(11)及新风口(21)均设于车间(50)内顶部，单个所述收集罩(11)与废气管道(12)设有与控制终端(40)电连接的风罩控制阀(111)。

2.根据权利要求1所述的一种导电浆料生产车间废气处理系统，其特征在于，所述废气处理装置(14)包括依次连接的喷淋塔(141)、活性炭吸附箱(142)以及排废烟囱(143)，所述喷淋塔(141)的进气端连接废气管道(12)的出口端。

3.根据权利要求1所述的一种导电浆料生产车间废气处理系统，其特征在于，所述风罩控制阀(111)为电磁气阀。

4.根据权利要求1所述的一种导电浆料生产车间废气处理系统，其特征在于，所述有机废气监测仪包括底座(31)、可拆卸连接于底座(31)上的主机(32)、用于延长主机(32)进气的中空延长管(33)以及用于固定延长管(33)的固定件(34)。

5.根据权利要求4所述的一种导电浆料生产车间废气处理系统，其特征在于，所述主机(32)包括壳体(321)、设于壳体(321)内的控制芯片(322)、与控制芯片(322)输入端电连接的电池模块(323)和检测模块(324)以及与控制芯片(322)输出端电连接的无线发送模块(325)，所述控制终端(40)包括与无线接收模块(41)无线通讯连接的无线接收模块(41)以及与无线接收模块(41)电连接的处理器(42)。

6.根据权利要求5所述的一种导电浆料生产车间废气处理系统，其特征在于，所述控制芯片(322)及处理器(42)均为STM32电路板，所述无线发送模块(325)及无线接收模块(41)为采用wifi通讯的无线通讯模块。

7.根据权利要求5所述的一种导电浆料生产车间废气处理系统，其特征在于，所述底座(31)设有插槽，所述主机(32)下端设有与插槽嵌合的插接部，所述底座(31)下端面设有第一固定胶层。

8.根据权利要求5所述的一种导电浆料生产车间废气处理系统，其特征在于，所述主机(32)上端形成进气口，所述壳体(321)内部的检测模块(324)为用于监测有机废气的气体传感器，所述壳体(321)上端设有进气管(326)及沿进气管(326)开口外凸的插接管(327)，所述延长管(33)包括插接段(331)、延长段(332)以及接收段(333)，所述插接段(331)形成与插接管(327)插接配合的插口，所述延长段(332)为可拉伸的波纹管段，所述接收段(333)形成进气嘴。

9.根据权利要求5所述的一种导电浆料生产车间废气处理系统，其特征在于，所述固定件(34)包括呈弧形且与延长管(33)外壁形状相适应的压紧段(341)以及设于压紧段(341)两端的固定端(342)，所述固定端(342)底部可拆卸固定有第二固定胶层(343)。

10.根据权利要求9所述的一种导电浆料生产车间废气处理系统，其特征在于，所述固定端(342)底面设有固定槽，所述第二固定胶层(343)的一侧与固定槽底面粘接，其另一侧设有离型纸。