CN220979707U - 一种集成egr阀和冷却器的内部水道结构 - Google Patents

Abstract

本实用提供的一种集成EGR阀和冷却器的内部水道结构，涉及柴油机技术领域，包括安装于EGR冷却器一端侧面的EGR阀座，且EGR阀座与所述EGR冷却器内的EGR冷却器出水管相连通；所述EGR冷却器的内部设置有呈线性阵列相间排布的EGR冷却器内部水侧通道和EGR冷却器内部气侧通道，多个所述EGR冷却器内部水侧通道与EGR冷却器出水管相连通，且其水流方向与所述EGR冷却器内部气侧通道的排气方向相反。该实用新型在EGR冷却器的进水管设置在内部翅片的开始端，为铸造的转弯圆滑内通水道，下部进水，水流方向和翅片间的通道一致。

Description

一种集成EGR阀和冷却器的内部水道结构

技术领域

本实用新型涉及柴油机技术领域，具体来说涉及一种集成EGR阀和冷却器的内部水道结构。

背景技术

根据公开(公告)号：CN2185799Y，公开(公告)日：1994-12-21，公开的一种柴油机。在包括上述专利的现有技术中，在柴油机废气再循环中为实现控制响应快、避免积碳，常常采用热端阀，即废气未经冷却器冷却直接通过EGR阀，由于废气未经冷却温度高，对EGR阀的电气元件热辐射大，EGR阀所处温度场温度高，存在烧损失效风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集成EGR阀和冷却器的内部水道结构，用于解决发动机的取回水位置正好与零件的取回水位置相反，这样管路很长，零件的制造成本上升，如果直接反接，会导致EGR内部水套中的空气无法排出，影响EGR阀的冷却，使得发生EGR阀所处温度场温度高，存在烧损失效风险。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集成EGR阀和冷却器的内部水道结构，包括安装于EGR冷却器一端侧面的EGR阀座，且EGR阀座与所述EGR冷却器内的EGR冷却器出水管相连通；

所述EGR冷却器的内部设置有呈线性阵列相间排布的EGR冷却器内部水侧通道和EGR冷却器内部气侧通道，多个所述EGR冷却器内部水侧通道与EGR冷却器出水管相连通，且其水流方向与所述EGR冷却器内部气侧通道的排气方向相反；

所述EGR冷却器上安装有EGR冷却器进水管，所述EGR冷却器进水管与所述EGR冷却器出水管相连；

作为优选的，所述EGR阀座包括与EGR冷却器出水管连通的EGR阀座进水道。

作为优选的，所述EGR阀座内设置有EGR阀座内部水道，所述EGR阀座内部水道与所述EGR冷却器内部水侧通道的出液端口连通。且该EGR阀座内部水道与所述EGR阀座内部水道上设置的EGR阀座出水道具相连通。

作为优选的，所述EGR阀座内部水道与所述EGR阀座上设置的EGR阀座出水道具相连通。

作为优选的，所述EGR冷却器内部水侧通道为所述EGR冷却器内设置有多个扁管之间间距区间。

作为优选的，所述EGR冷却器内部气侧通道为所述EGR冷却器内设置有扁管，且该扁管内设置有翅片。

作为优选的，所述EGR冷却器进水管与所述EGR冷却器出水管为U型通水道。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种集成EGR阀和冷却器的内部水道结构，具备以下有益效果：

1、EGR冷却器的进水管设置在内部翅片的开始端，为铸造的转弯圆滑内通水道，下部进水，水流方向和翅片间的通道一致；

2、EGR冷却器的出水管设置在内部翅片的结束端，为铸造的转弯圆滑内通水道，上部出水，水流方向和翅片间的通道一致；

3、EGR阀座上的导管冷却采用从上而下，旋转一周，最终高位出水，将水套中的气泡带出，以免影响EGR阀的冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的俯视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的剖面的结构示意图。

附图标记说明：

1、EGR冷却器；

1-1、EGR冷却器进水管；1-2、EGR冷却器出水管；1-3、EGR冷却器内部水侧通道；1-4、EGR冷却器内部气侧通道；

2、EGR阀座；

2-1、EGR阀座进水道；2-2、EGR阀座内部水道；2-3、EGR阀座出水道具。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-2所示，一种集成EGR阀和冷却器的内部水道结构，冷却液通过EGR冷却器进水管1-1进入EGR冷却器1内部的水套，最终冷却液从EGR冷却器出水管1-2流出EGR冷却器1。

需要说明的是，上述实施例中的EGR冷却器1内部安装有6个扁管，且扁管内部装有翅片最终形成EGR冷却器内部气侧通道1-4，6个扁管之间都设置一定距离这就形成了EGR冷却器内部水侧通道1-3。

进一步的，上述实施例中的EGR冷却器进水管1-1和EGR冷却器出水管1-2为铸造的转弯圆滑内通水道，和EGR冷却器1本体焊接在一起，缩小管路体积。EGR冷却器1的进水位置设置在内部翅片的开始端，EGR冷却器1的出水位置设置在内部翅片的结束端，下部进水，上部出水，水流方向向上流过EGR冷却器内部水侧通道1-3，以保证充分冷却翅片，降低板材开裂的风险。

更为进一步的，EGR冷却器1流出的冷却液最终从EGR阀座进水道2-1进入EGR阀座内部水套2-2内EGR阀座内部水套2-2内部采用从上而下(即内部设置隔断筋从而实现水流转向)围绕EGR阀座2上的导管旋转一周冷却，最终从高位的EGR阀座2-3出水道出水，将水套中的气泡带出，实现EGR阀的冷却，降低阀杆卡死的风险。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种集成EGR阀和冷却器的内部水道结构，其特征在于，包括安装于EGR冷却器(1)一端侧面的EGR阀座(2)，且EGR阀座(2)与所述EGR冷却器(1)内的EGR冷却器出水管(1-2)相连通；

所述EGR冷却器(1)的内部设置有呈线性阵列相间排布的EGR冷却器内部水侧通道(1-3)和EGR冷却器内部气侧通道(1-4)，多个所述EGR冷却器内部水侧通道(1-3)与EGR冷却器出水管(1-2)相连通，且其水流方向与所述EGR冷却器内部气侧通道(1-4)的排气方向相反；

所述EGR冷却器(1)上安装有EGR冷却器进水管(1-1)，所述EGR冷却器进水管(1-1)与所述EGR冷却器出水管(1-2)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种集成EGR阀和冷却器的内部水道结构，其特征在于，所述EGR阀座(2)包括与EGR冷却器出水管(1-2)连通的EGR阀座进水道(2-1)。

3.根据权利要求1所述的一种集成EGR阀和冷却器的内部水道结构，其特征在于，所述EGR阀座(2)内设置有EGR阀座内部水道(2-2)，所述EGR阀座内部水道(2-2)与所述EGR冷却器内部水侧通道(1-3)的出液端口连通，且该EGR阀座内部水道(2-2)与所述EGR阀座内部水道(2-2)上设置的EGR阀座出水道具(2-3)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种集成EGR阀和冷却器的内部水道结构，其特征在于，所述EGR阀座内部水道(2-2)与所述EGR阀座(2)上设置的EGR阀座出水道具(2-3)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种集成EGR阀和冷却器的内部水道结构，其特征在于，所述EGR冷却器内部水侧通道(1-3)为所述EGR冷却器(1)内设置有多个扁管之间间距区间。

6.根据权利要求1所述的一种集成EGR阀和冷却器的内部水道结构，其特征在于，所述EGR冷却器内部气侧通道(1-4)为所述EGR冷却器(1)内设置有扁管，且该扁管内设置有翅片。

7.根据权利要求1所述的一种集成EGR阀和冷却器的内部水道结构，其特征在于，所述EGR冷却器进水管(1-1)与所述EGR冷却器出水管(1-2)为U型通水道。