CN220977886U - 一种用于水利工程的复合材料拉伸网格板型石笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水利工程防护技术领域，涉及石笼，涉及一种用于水利工程的复合材料拉伸网格板型石笼。包括复合材料网格板，用于形成所述石笼的面；至少一组相邻复合材料网格板的边缘通过连接结构连接；所述连接结构为：相邻复合材料网格板的边缘网格重叠设置形成重叠区，至少一条边条在重叠区内同时穿入重叠的不同网格中，使构成重叠区网格板的筋条上下交错夹紧所述边条；所述边条为直线型条状结构。本实用新型采用简单的塑料件即可将复合材料拉伸网格板连接成箱状石笼，从而避免金属连接件的使用。同时，不使用金属材料和金属连接件的石笼，会大大降低施工的劳动强度和成本。

Description

一种用于水利工程的复合材料拉伸网格板型石笼

技术领域

本实用新型属于水利工程防护技术领域，涉及石笼，涉及一种用于水利工程的复合材料拉伸网格板型石笼。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型有关的背景信息，而不必然构成现有技术。

堤坝的加固可以采用盛有石块的石笼进行。在堤坝加固的施工过程中，需要设置多个石笼，每个石笼的施工方式为：先放置石笼，再向石笼中码放石块，然后闭合石笼。目前市售的石笼均为钢丝经过缠绕、拉紧制成，金属制品重量较大，大大增加了施工人员的工作强度。同时加固堤坝的环境潮湿，钢丝制品的防腐蚀能力较差，需要对钢丝表面进行镀锌，以提高其防腐蚀能力。然而，在施工过程的石块码放过程中，石块会与石笼网片发生碰触和摩擦，都容易使钢丝表面的镀锌层磨损，从而降低其防腐蚀能力。

复合材料(例如PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等)网格板是拉伸网格片，是整体成型的网格结构，经过拉伸成型后，有很高的抗拉强度和很好的整体保持性能，再加上其良好的柔性(明显好于钢丝)，不易发生磨损，即使磨损后也不影响其抗老化、抗紫外线、耐酸碱、耐候型等性能。然而，若将其制成一体成型的石笼，则不宜运输；若制成板状，在施工过程组装时，仍需采用金属连接件进行连接，仍然存在堤坝环境中防腐蚀能力较差的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于水利工程的复合材料拉伸网格板型石笼，采用简单的塑料件即可将复合材料网格板连接成箱状石笼，从而避免金属连接件的使用。同时，不使用金属材料和金属连接件的石笼，会大大降低施工的劳动强度和成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于水利工程的复合材料拉伸网格板型石笼，包括复合材料网格板，用于形成所述石笼的面；至少一组相邻复合材料网格板的边缘通过连接结构连接；

所述连接结构为：相邻复合材料网格板的边缘网格重叠设置形成重叠区，至少一条边条在重叠区内同时穿入重叠的不同网格中，使构成重叠区网格板的筋条上下交错夹紧所述边条；所述边条为直线型条状结构。

本实用新型采用复合材料网格板为经过双轴向分步拉伸工艺制成的成型结构，其本身具有一定的强度，无需缠绕或其他框状结构就能保持稳定的形状。由于构成网格的筋条经过拉伸工艺后具有一定的刚性和拉伸强度，将边缘网格重叠设置，将边条同时穿入重叠的不同网格中，不仅能够使重叠的两个网格板的筋条交错夹紧边筋，而且通过夹紧边条，能够保持重叠的两个复合材料网格板边缘的相对固定，从而实现相邻复合材料网格板边缘的连接。

另外，复合材料网格板由复合材料拉伸而成，其刚性不高、韧性较大，在形成石笼并加装石块后，易发生局部变形，对此，本实用新型通过设置边条，增加连接处结构稳定性，增加了石笼装入石块后的抗形变能力，从而满足不同石笼叠层放置的需要。

优选地，重叠区中，重叠网格的筋条在边条径向上错位设置。能够进一步提高结构稳定性。

优选地，重叠区中，重叠网格的筋条在边条轴向上重叠设置，边条连续交错穿入相邻的重叠网格内。该设置能够提高连接强度。

进一步优选地，所述连接结构位于所述石笼面的中部。该设置能够加强石笼面的结构稳定性。

优选地，重叠区中，重叠网格的筋条在边条轴向上错位设置，边条连续交错穿入相邻的重叠网格内。该设置能够更好地形成石笼结构。

优选地，所述边条的两端弯折。该设置能够避免边条在轴向的移动。

进一步优选地，弯折后的边条端部穿入网格，并从网格穿出后夹紧网格的筋条。该设置能够保证连接结构的连接稳定性。

优选地，所述石笼由1～6片复合材料网格板连接形成。该设置能够进一步降低成本。

进一步优选地，所述石笼由1～5片复合材料网格板连接形成时，在复合材料网格板拉伸筋条上的弯折处，均设置有垂直筋条表面的压痕，且若干压痕成直线分布。能够保证弯折部位的平直。

优选地，复合材料网格板的网格尺寸为62～100mm。该设置不仅能够提高单个网孔的排水能力，而且能否保证网格板的每根筋条都有足够的抗拉强度。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过重叠的相邻复合材料网格板的边缘网格和边筋的配合，实现相邻复合材料网格板的边缘连接，同时边筋的设置增加了连接处结构稳定性，能够确保石笼外观形状的一致性，满足了石笼的叠放要求，从而实现了对堤坝的加固和防护。

2.本实用新型通过重叠区网格和边筋的位置关系设置，满足了石笼组装的各种要求，保证了石笼结构的稳定性，从而进一步确保了石笼的外观一致，方便了堤坝的加固施工。

3.本实用新型能够以塑代钢，很好的实现了石笼的轻量化，相比钢丝石笼，本申请提供的石笼综合减重在80％以上，相应的现场组装施工工作的劳动强度也大幅降低。同时，本实用新型提供的石笼均为复合材料(例如PP、PE、PET等)制成，具有良好的耐酸碱性、抗老化和耐候性，确保了石笼对使用环境的良好适应性，从而避免了钢丝石笼的防腐难题。

4.本实用新型提供的石笼可由1～6片复合材料网格板连接形成，能够保证原材料的充分合理利用，减少了网格板的浪费，进一步降低了成本。

5.本实用新型复合材料网格板的网格尺寸为62～100mm，不仅能够保持网格排水能力不低于传统钢丝石笼，而且能够保证网格板的每根筋条都有足够的抗拉强度，从而提高石笼的整体性能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1的石笼的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1～4的棱处连接位置及实施例1中部连接位置处的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例1～4的棱处连接位置及实施例1中部连接位置处的连接结构主视图；

图4为本实用新型实施例2的中部连接位置处的连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的中部连接位置处的连接结构主视图；

图6为本实用新型实施例5～6的棱处连接位置及实施例5中部连接位置处的连接结构主视图；

图7为本实用新型实施例6的中部连接位置处的连接结构主视图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型所述的复合材料网格板是对冲孔后的复合材料板材进行双轴向分步拉伸获得。

鉴于目前堤坝和河床加固采用的石笼为钢丝制品，存在防腐性能较差以及重量较大带来的施工强度大的问题，本实用新型提出了一种用于堤坝的复合材料网格板型石笼。

本实用新型的一种典型实施方式，提供了一种用于堤坝的复合材料网格板型石笼，包括复合材料网格板，用于形成所述石笼的面；至少一组相邻复合材料网格板的边缘通过连接结构连接；

所述连接结构为：相邻复合材料网格板的边缘网格重叠设置形成重叠区，至少一条边条在重叠区内同时穿入重叠的不同网格中，使构成重叠区网格板的筋条上下交错夹紧所述边条；所述边条为直线型条状结构。

在一些实施例中，重叠区中，重叠网格的筋条在边条径向上错位设置。避免边条在边条径向的方向发生位移，进一步提高结构稳定性。在边条径向上筋条是与边条不接触的筋条。

在一些实施例中，重叠区中，重叠网格的筋条在边条轴向上重叠设置，边条连续穿入相邻的重叠网格内。有利于提高连接强度。在边条轴向上筋条是与边条接触的筋条。

在一种或多种实施例中，所述连接结构位于所述石笼面的中部。有利于加强石笼面的结构稳定性。

在一些实施例中，重叠区中，重叠网格的筋条在边条轴向上错位设置，边条连续穿入相邻的重叠网格内。有利于调整相邻复合材料网格板之间的角度，以便更好地形成石笼结构。

在一些实施例中，所述边条的两端弯折。能够避免边条在轴向的移动。

在一种或多种实施例中，弯折后的边条端部穿入网格，并从网格穿出后夹紧网格的筋条。有利于保证连接结构的连接稳定性。

在一些实施例中，所述石笼由1～6片复合材料网格板连接形成。根据复合材料网格板的大小和形状决定采用复合材料网格板的连接片数，能够保证原材料的合理利用，减少边缘重叠带来的浪费，进一步降低成本。

当所述石笼由1～5片复合材料网格板连接形成时，必然要将复合材料网格板进行弯折，即一片复合材料网格板同时作为石笼的2～6个面，为了保证弯折的平直，在一种或多种实施例中，所述石笼由1～5片复合材料网格板连接形成时，在复合材料网格板拉伸筋条上的弯折处，均设置有垂直筋条表面的压痕，且若干压痕成直线分布。

在一些实施例中，复合材料网格板的网格尺寸为62～100mm。一般复合材料网格板的网格尺寸在45mm左右，本实用新型提高网格尺寸，在保证单个网孔的排水能力不小于传统的钢丝石笼的同时，又使网格板的每根筋条都有足够的抗拉强度，不小于钢丝石笼的单筋抗拉强度标准。

本实用新型所述边条的径向截面可以为任意形状，例如圆形、椭圆形、矩形、正方形、一字形，在一些实施例中，所述边条的径向截面为一字形。采用截面为一字形的边条，有利于边条位置的固定。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本实用新型的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本实用新型的技术方案。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

一种用于水利工程的复合材料拉伸网格板型石笼，如图1所示，由三片复合材料拉伸网格板1组合形成，复合材料拉伸网格板的网格尺寸为65mm。其中，一片复合材料网格板1经过弯折构成石笼的前、后面和上、下面，其弯折处在弯折前设置压痕，压痕均位于网格板筋条的中间位置。另两片复合材料网格板1相同，分别构成石笼的左、右面。

复合材料拉伸网格板边缘连接处由边条2插入至网格内完成连接，连接位置有九处，有八处连接位置位于石笼的棱边，有一处连接位置位于石笼上面的中间。连接位置的连接结构具体如图2～3所示，相连接的两个复合材料拉伸网格板边缘的一排网格重叠放置构成重叠区。重叠区中，重叠网格的筋条在边条径向和轴向方向上均错位设置，边条2连续穿入相邻的重叠网格内。

实施例2

一种用于水利工程的复合材料拉伸网格板型石笼，由三片复合材料拉伸网格板1组合形成，复合材料网格板的网格尺寸为65mm。其中，一片复合材料网格板1经过弯折构成石笼的前、后面和上、下面，其弯折处在弯折前设置压痕，压痕均位于拉伸网格板筋条的中间位置。另两片复合材料拉伸网格板1相同，分别构成石笼的左、右面。

复合材料网拉伸格板边缘连接处由边条2插入至网格内完成连接，连接位置有九处，有八处连接位置位于石笼的棱，有一处连接位置位于石笼上面的中间。八处位于石笼的棱边连接位置的连接结构为，相连接的两个复合材料拉伸网格板边缘的一排网格重叠放置构成重叠区；重叠区中，重叠拉伸网格板的筋条在边条径向和轴向方向上均错位设置，边条2连续穿入相邻的重叠网格内。一处位于石笼上面的中间连接位置的连接结构为，如图4～5所示，相邻复合材料拉伸网格板边缘的一排网格重叠放置构成重叠区；重叠区中，重叠网格的筋条在边条径向方向上均错位设置，重叠网格的筋条在边条轴向方向上均重叠设置，边条2连续穿入相邻的重叠网格内。

实施例3

一种用于水利工程的复合材料拉伸网格板型石笼，由六片复合材料网格板1组合形成，复合材料网格板的网格尺寸为65mm。其中，六片复合材料网格板1分别构成石笼的上面、下面、前面、后面、左面和右面。

复合材料网格板边缘连接处由边条2插入至网格内完成连接，连接位置有十二处，均位于石笼的棱边。连接位置的连接结构具体如图2～3所示，相邻复合材料拉伸网格板边缘的一排网格重叠放置构成重叠区。重叠区中，重叠网格的筋条在边条径向和轴向方向上均错位设置，边条2连续穿入相邻的重叠网格内。

实施例4

一种用于水利工程的复合材料拉伸网格板型石笼，由一片十字形的复合材料网格板1组合形成，复合材料网格板1的网格尺寸为65mm。其中，十字形复合材料网格板经过弯折构成石笼的前、后面、上、下面和左、右面，其弯折处在弯折前设置压痕，压痕均位于网格板筋条的中间位置。

复合材料拉伸网格板边缘连接处由边条2插入至网格内完成连接，连接位置有十二处，十一处连接位置均位于石笼的棱边，一处连接位置位于石笼上面的中间。连接位置的连接结构具体如图2～3所示，相邻复合材料拉伸网格板边缘的一排网格重叠放置构成重叠区。重叠区中，重叠网格的筋条在边条径向和轴向方向上均错位设置，边条2连续穿入相邻的重叠网格内。

实施例5

一种用于水利工程的复合材料网格板型石笼，如图1所示，由三片复合材料网格板1组合形成，复合材料网格板的网格尺寸为65mm。其中，一片复合材料网格板1经过弯折构成石笼的前、后面和上、下面，其弯折处在弯折前设置压痕，压痕均位于网格板筋条的中间位置。另两片复合材料拉伸网格板1相同，分别构成石笼的左、右面。

复合材料拉伸网格板边缘连接处由边条2插入至网格内完成连接，连接位置有九处，有八处连接位置位于石笼的棱边，有一处连接位置位于石笼上面的中间。连接位置的连接结构具体如图6所示，相邻复合材料拉伸网格板边缘的一排网格重叠放置构成重叠区。重叠区中，重叠网格的筋条在边条径向和轴向方向上均错位设置，边条2连续穿入相邻的重叠网格内。边条2的两端弯折，从网格穿出后弯折并夹紧网格的筋条。

实施例6

一种用于水利工程的复合材料拉伸网格板型石笼，由三片复合材拉伸料网格板1组合形成，复合材料拉伸网格板的网格尺寸为65mm。其中，一片复合材料拉伸网格板1经过弯折构成石笼的前、后面和上、下面，其弯折处在弯折前设置压痕，压痕均位于网格板筋条的中间位置。另两片复合材料拉伸网格板1相同，分别构成石笼的左、右面。

复合材料拉伸网格板边缘连接处由边条2插入至网格内完成连接，连接位置有九处，有八处连接位置位于石笼的棱，有一处连接位置位于石笼上面的中间。八处位于石笼的棱连接位置的连接结构为，相邻复合材料拉伸网格板边缘的一排网格重叠放置构成重叠区；重叠区中，重叠网格的筋条在边条径向和轴向方向上均错位设置，边条2连续穿入相邻的重叠网格内。边条2连续穿入相邻的重叠网格内。边条2的两端弯折，从网格穿出后弯折夹紧网格的筋条。一处位于石笼上面的中间连接位置的连接结构为，如图7所示，相邻复合材料拉伸网格板边缘的一排网格重叠放置构成重叠区；重叠区中，重叠网格的筋条在边条径向方向上均错位设置，重叠网格的筋条在边条轴向方向上均重叠设置，边条2连续穿入相邻的重叠网格内。边条2连续穿入相邻的重叠网格内。边条2的两端弯折，从网格穿出后夹紧网格的筋条。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于水利工程的复合材料拉伸网格板型石笼，其特征是，包括复合材料网格板，用于形成所述石笼的面；至少一组相邻复合材料网格板的边缘通过连接结构连接；

所述连接结构为：相邻复合材料网格板的边缘网格重叠设置形成重叠区，至少一条边条在重叠区内同时穿入重叠的不同网格中，使构成重叠区网格板的筋条上下交错夹紧所述边条；所述边条为直线型条状结构。

2.如权利要求1所述的用于水利工程的复合材料拉伸网格板型石笼，其特征是，重叠区中，重叠网格的筋条在边条径向上错位设置。

3.如权利要求1所述的用于水利工程的复合材料拉伸网格板型石笼，其特征是，重叠区中，重叠网格的筋条在边条轴向上重叠设置，边条连续穿入相邻的重叠网格内。

4.如权利要求3所述的用于水利工程的复合材料拉伸网格板型石笼，其特征是，所述连接结构位于所述石笼面的中部。

5.如权利要求1所述的用于水利工程的复合材料拉伸网格板型石笼，其特征是，重叠区中，重叠网格的筋条在边条轴向上错位设置，边条连续穿入相邻的重叠网格内。

6.如权利要求1所述的用于水利工程的复合材料拉伸网格板型石笼，其特征是，所述边条的两端弯折。

7.如权利要求6所述的用于水利工程的复合材料拉伸网格板型石笼，其特征是，弯折后的边条端部穿入网格，并从网格穿出后夹紧网格的筋条。

8.如权利要求1所述的用于水利工程的复合材料拉伸网格板型石笼，其特征是，所述石笼由1～6片复合材料拉伸网格板连接形成。

9.如权利要求1所述的用于水利工程的复合材料拉伸网格板型石笼，其特征是，所述石笼由1～5片复合材料拉伸网格板连接形成时，在复合材料拉伸网格板弯折处的筋条上均设置压痕，且若干压痕成直线分布。

10.如权利要求1所述的用于水利工程的复合材料拉伸网格板型石笼，其特征是，复合材料网格板的网格尺寸为62～100mm。