CN220977068U - 一种模具加工制造用电淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模具加工制造用电淬火炉，包括四个支撑柱、加工箱，四个所述支撑柱均与加工箱的下端面固定连接，所述加工箱的上端设置有电热箱，所述电热箱的输出端贯穿加工箱的内壁并固定连接有电热丝，所述加工箱的内壁底端固定连接有一号伸缩气缸，所述一号伸缩气缸的伸缩端固定连接有工作板，所述工作板上开设有模具槽，所述模具槽内放置有待加工模具本体。通过设置二号伸缩气缸、一号板、连接板、二号板、夹持板，使二号伸缩气缸的伸缩端推动一号板，一号板通过连接板推动二号板，使两个夹持板相对移动，从而完成对待加工模具本体的夹持，无需人工对模具在加工箱内进行取放，安全性高。

Description

一种模具加工制造用电淬火炉

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工制造用电淬火炉。

背景技术

电淬火是一种利用电流对金属材料进行淬火的方法。它的原理是在金属材料表面形成高温、高压、高速的等离子体，使金属材料表面迅速冷却，从而达到淬火的效果。

经检索，公开号为：CN216237177U公开了一种模具加工制造用电淬火炉，该模具加工制造用电淬火炉，通过水箱与风机之间组件的配合，能够有效实现将淬火时产生的有害气体进行吸附抽离，同时能够将有害气体进行过滤或者再生利用，因此提高了对环境或者工作人员的安全性，并且能够起到节能的效果。模具完成电淬加工后表面经过冷却后仍有较高的温度，上述现有技术仍需人工对模具在加工台上进行取放，容易对工作人员造成伤害，不够安全。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种模具加工制造用电淬火炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具加工制造用电淬火炉，以解决现有技术中“上述现有技术仍需人工对模具在加工台上进行取放，容易对工作人员造成伤害，不够安全”的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种模具加工制造用电淬火炉，包括四个支撑柱、加工箱，四个所述支撑柱均与加工箱的下端面固定连接，所述加工箱的上端设置有电热箱，所述电热箱的输出端贯穿加工箱的内壁并固定连接有电热丝，所述加工箱的内壁底端固定连接有一号伸缩气缸，所述一号伸缩气缸的伸缩端固定连接有工作板，所述工作板上开设有模具槽，所述模具槽内放置有待加工模具本体，所述加工箱的侧壁上开设有升降槽、电机槽与进出孔，所述电机槽内固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端贯穿升降槽的内壁并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与升降槽之间转动连接，所述螺纹杆上螺纹套接有升降板，所述升降板的上端面开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有连接块，所述连接块的侧壁上固定套接有一号斜齿轮，所述升降板的上端固定连接有放置块，所述放置块上固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端固定连接有二号斜齿轮，所述一号斜齿轮与二号斜齿轮啮合连接，所述连接块内开设有安装腔，所述安装腔内固定连接有二号伸缩气缸，所述二号伸缩气缸的伸缩端固定连接有一号板，所述一号板的侧壁上开设有一号槽，所述一号槽内对称固定连接有两个一号固定杆，所述安装腔内固定连接有两个三号固定杆，两个所述三号固定杆上均转动套接有二号板，所述二号板的侧壁上开设有二号槽，所述二号槽内固定连接有二号固定杆，所述一号固定杆和二号固定杆上共同转动连接有连接板，所述连接块的侧壁上开设有与二号板相匹配的通孔，所述通孔与安装腔相连通，两个所述二号板伸出连接块的一端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板相对的一侧均设置有防滑层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加工箱的侧壁上固定连接有排气箱，所述排气箱内固定安装有气泵，所述气泵的吸气端固定连接有吸气管，所述吸气管贯穿加工箱的侧壁并固定连接有吸气头，所述加工箱的内壁上开设有与吸气头相匹配的吸气槽，所述气泵的出气端固定连接有排气管，所述排气管贯穿排气箱的侧壁并固定连接有排气头。

作为本实用新型的优选技术方案，所述排气箱内固定连接有过滤盒，所述过滤盒贯穿吸气管并与吸气管的内壁相连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加工箱的侧壁上固定连接有储水箱，所述储水箱内固定安装有液泵，所述液泵的吸水端固定连接有吸水管，所述液泵的出水端固定连接有喷水管，所述喷水管的一端贯穿加工箱的内壁并固定连接有喷水头，所述储水箱的上端开设有添水口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加工箱的内壁上开设有门板腔，所述门板腔与进出孔相连通，所述进出孔与门板腔内壁共同对称开设有两个滑动槽，所述进出孔内设置有门板，所述门板的侧壁上固定连接有把手，所述门板的两端固定连接有与滑动槽相匹配的滑块，所述门板通过两个滑块与进出孔、门板腔的内壁滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加工箱的内壁开设有两个排水孔，四个所述支撑柱的侧壁共同固定连接有放置板，所述放置板上放置有收集箱，所述收集箱的上端开设有与两个排水孔相匹配的开口。

本实用新型提供了一种模具加工制造用电淬火炉，具备以下有益效果：

1、通过设置二号伸缩气缸、一号板、连接板、二号板、夹持板，使二号伸缩气缸的伸缩端推动一号板，一号板通过连接板推动二号板，使两个夹持板相对移动，从而完成对待加工模具本体的夹持，无需人工对模具在加工箱内进行取放，安全性高；

2、通过在排气箱内设置过滤盒，使冷却水对电淬后的模具进行降温喷淋时，冷却水与模具表面高温接触后产生的有害气体能够被过滤盒所过滤，过滤后的无害气体能够向外排出，避免气体中的有害物质损害工作人员身体。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具加工制造用电淬火炉的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具加工制造用电淬火炉的侧面结构剖视图；

图3为为本实用新型提出的一种模具加工制造用电淬火炉的俯视结构剖面图；

图4为图2中A处的放大结构示意图；

图5为图3中B处的放大结构示意图。

图中：1支撑柱、2加工箱、3电热箱、4电热丝、5排气箱、6气泵、7吸气管、8排气管、9储水箱、10液泵、11喷水管、12一号伸缩气缸、13待加工模具本体、14滑块、15一号伺服电机、16螺纹杆、17升降板、18连接块、19一号斜齿轮、20二号伺服电机、21二号斜齿轮、22二号伸缩气缸、23一号板、24连接板、25三号固定杆、26二号板、27夹持板、28门板腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

参考图1-5，一种模具加工制造用电淬火炉，包括四个支撑柱1、加工箱2，四个支撑柱1均与加工箱2的下端面固定连接，加工箱2的上端设置有电热箱3，电热箱3的输出端贯穿加工箱2的内壁并固定连接有电热丝4，加工箱2的内壁底端固定连接有一号伸缩气缸12，一号伸缩气缸12的伸缩端固定连接有工作板，工作板上开设有模具槽，模具槽内放置有待加工模具本体13，加工箱2的侧壁上开设有升降槽、电机槽与进出孔，电机槽内固定安装有一号伺服电机15，一号伺服电机15的输出端贯穿升降槽的内壁并固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16与升降槽之间转动连接，螺纹杆16上螺纹套接有升降板17，升降板17的上端面开设有转动孔，转动孔内转动连接有连接块18，连接块18的侧壁上固定套接有一号斜齿轮19，升降板17的上端固定连接有放置块，放置块上固定安装有二号伺服电机20，二号伺服电机20的输出端固定连接有二号斜齿轮21，一号斜齿轮19与二号斜齿轮21啮合连接，连接块18内开设有安装腔，安装腔内固定连接有二号伸缩气缸22，二号伸缩气缸22的伸缩端固定连接有一号板23，一号板23的侧壁上开设有一号槽，一号槽内对称固定连接有两个一号固定杆，安装腔内固定连接有两个三号固定杆25，两个三号固定杆25上均转动套接有二号板26，二号板26的侧壁上开设有二号槽，二号槽内固定连接有二号固定杆，一号固定杆和二号固定杆上共同转动连接有连接板24，连接块18的侧壁上开设有与二号板26相匹配的通孔，通孔与安装腔相连通，两个二号板26伸出连接块18的一端均固定连接有夹持板27，两个夹持板27相对的一侧均设置有防滑层。

将待加工模具本体13放置到两个夹持板27之间，接着启动二号伸缩气缸22，二号伸缩气缸22的伸缩端推动一号板23向前移动，一号板23向前移动使两个连接板24推动两个二号板26的一端反向移动，此时两个二号板26的另一端带动两个夹持板27相对移动，使两个夹持板27对待加工模具本体13进行夹持，接着启动一号伺服电机15，使一号伺服电机15的输出端带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动带动升降板17在升降槽内进行升降，从而调整连接块18的的高度，当连接块18被升降板17升高的合适高度时，启动二号伺服电机20,二号伺服电机20的输出端带动二号斜齿轮21转动，二号斜齿轮21转动带动一号斜齿轮19转动，一号斜齿轮19转动带动连接块18转动，使连接块18通过进出孔进入加工箱2内，当两个夹持板27和待加工模具本体13在连接块18的转动下移动到工作板的上方时，启动二号伸缩气缸22，使二号伸缩气缸22的伸缩端将一号板23向后移动，使两个夹持板27取消对待加工模具本体13的夹持，使待加工模具本体13能够落到工作板上并与模具槽相匹配；

其中，加工箱2的侧壁上固定连接有排气箱5，排气箱5内固定安装有气泵6，气泵6的吸气端固定连接有吸气管7，吸气管7贯穿加工箱2的侧壁并固定连接有吸气头，加工箱2的内壁上开设有与吸气头相匹配的吸气槽，气泵6的出气端固定连接有排气管8，排气管8贯穿排气箱5的侧壁并固定连接有排气头。

通过设置排气箱5、气泵6、吸气管7和排气管8，使气泵6可以通过吸气管7将加工箱2内的有害气体吸出，再由排气管8将气体向外界排出；

其中，排气箱5内固定连接有过滤盒，过滤盒贯穿吸气管7并与吸气管7的内壁相连通。

通过在排气箱5内设置过滤盒，使气体能够通过过滤盒后，气体中的有害物质能够被过滤盒所过滤，过滤成无害的气体；

其中，加工箱2的侧壁上固定连接有储水箱9，储水箱9内固定安装有液泵10，液泵10的吸水端固定连接有吸水管，液泵10的出水端固定连接有喷水管11，喷水管11的一端贯穿加工箱2的内壁并固定连接有喷水头，储水箱9的上端开设有添水口。

通过设置储水箱9、液泵10、喷水管11、吸水管和喷水头，使储水箱9内的冷却水能够通过吸水管进入液泵10内，再由喷水管11和喷水头对加工箱2内进行喷淋降温；

其中，加工箱2的内壁上开设有门板腔28，门板腔28与进出孔相连通，进出孔与门板腔28内壁共同对称开设有两个滑动槽，进出孔内设置有门板，门板的侧壁上固定连接有把手，门板的两端固定连接有与滑动槽相匹配的滑块14，门板通过两个滑块14与进出孔、门板腔28的内壁滑动连接。

通过设置两个滑块14、门板腔28、进出孔和门板，使门板可以通过两个滑块14在进出孔和门板腔28上滑动，使门板能够在加工箱2内打开和关闭；

其中，加工箱2的内壁开设有两个排水孔，四个支撑柱1的侧壁共同固定连接有放置板，放置板上放置有收集箱，收集箱的上端开设有与两个排水孔相匹配的开口。

通过设置两个排水孔、放置板和收集箱，使冷却水完成对电淬后的模具进行喷淋降温工作后，多余的冷却水可以通过排水孔进入收集箱内，方便工作人员对冷却水进行后续处理。

本实用新型的工作原理：使用把手将门板通过滑块14与滑动槽滑动进门板腔28内，此时将待加工模具本体13放置到两个夹持板27之间，接着启动二号伸缩气缸22，二号伸缩气缸22的伸缩端推动一号板23向前移动，一号板23向前移动使两个连接板24推动两个二号板26的一端反向移动，此时两个二号板26的另一端带动两个夹持板27相对移动，使两个夹持板27对待加工模具本体13进行夹持，接着启动一号伺服电机15，使一号伺服电机15的输出端带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动带动升降板17在升降槽内进行升降，从而调整连接块18的的高度，当连接块18被升降板17升高的合适高度时，启动二号伺服电机20,二号伺服电机20的输出端带动二号斜齿轮21转动，二号斜齿轮21转动带动一号斜齿轮19转动，一号斜齿轮19转动带动连接块18转动，使连接块18通过进出孔进入加工箱2内，当两个夹持板27和待加工模具本体13在连接块18的转动下移动到工作板的上方时，启动二号伸缩气缸22，使二号伸缩气缸22的伸缩端将一号板23向后移动，使两个夹持板27取消对待加工模具本体13的夹持，使待加工模具本体13能够落到工作板上并与模具槽相匹配，此时完成了对待加工模具本体13在加工箱2内工作板上的取放工作，无需人工对待加工模具本体13进行取放，安全方便；

当待加工模具本体13放置到工作板的模具槽内时，关闭门板，接着启动电热箱3，使电热箱3的输出端对电热丝4进行加热，当电热丝4加热到规定温度时，启动一号伸缩气缸12，使一号伸缩气缸12的伸缩端推动放置板向上移动，使待加工模具本体13在一号伸缩气缸12伸缩端的推动下进入电热丝4的中心处，使电热丝4对待加工模具本体13的表面进行电淬加工，此时完成了对待加工模具本体13的电淬加工；

当待加工模具本体13被电热丝4电淬加工完成后，启动一号伸缩气缸12，使一号伸缩气缸12的伸缩端带动放置板和待加工模具本体13向下移动，启动储水箱9内的液泵10，使储水箱9内的冷却液能够通过喷水管11和喷水头对待加工模具本体13的表面进行喷水冷却，此时完成了对待加工模具本体13的喷水冷却，使待加工模具本体13能够更快的被降温冷却；

当待加工模具本体13被冷却水喷淋降温时，启动排气箱5内的气泵6，使气泵6的输入端通过吸气管7与吸气头将待加工模具本体13被冷却水喷淋时产生的气体吸入排气箱5内，气体通过吸气管7内时会被排气箱5内的过滤盒所过滤，过滤盒将气体中的有害物质吸附后，再由气泵6输出端上的排气管8与排气头向外排出，避免气体中有害的物质损害工作人员身体；

当冷却水对待加工模具本体13的降温喷淋后，多余的冷却水会通过加工箱2内开设的两个排水孔落入放置板上的收集箱内，使多余的冷却水可以被收集，等待后续工作人员进行处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种模具加工制造用电淬火炉，包括四个支撑柱(1)、加工箱(2)，其特征在于，四个所述支撑柱(1)均与加工箱(2)的下端面固定连接，所述加工箱(2)的上端设置有电热箱(3)，所述电热箱(3)的输出端贯穿加工箱(2)的内壁并固定连接有电热丝(4)，所述加工箱(2)的内壁底端固定连接有一号伸缩气缸(12)，所述一号伸缩气缸(12)的伸缩端固定连接有工作板，所述工作板上开设有模具槽，所述模具槽内放置有待加工模具本体(13)，所述加工箱(2)的侧壁上开设有升降槽、电机槽与进出孔，所述电机槽内固定安装有一号伺服电机(15)，所述一号伺服电机(15)的输出端贯穿升降槽的内壁并固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)与升降槽之间转动连接，所述螺纹杆(16)上螺纹套接有升降板(17)，所述升降板(17)的上端面开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有连接块(18)，所述连接块(18)的侧壁上固定套接有一号斜齿轮(19)，所述升降板(17)的上端固定连接有放置块，所述放置块上固定安装有二号伺服电机(20)，所述二号伺服电机(20)的输出端固定连接有二号斜齿轮(21)，所述一号斜齿轮(19)与二号斜齿轮(21)啮合连接，所述连接块(18)内开设有安装腔，所述安装腔内固定连接有二号伸缩气缸(22)，所述二号伸缩气缸(22)的伸缩端固定连接有一号板(23)，所述一号板(23)的侧壁上开设有一号槽，所述一号槽内对称固定连接有两个一号固定杆，所述安装腔内固定连接有两个三号固定杆(25)，两个所述三号固定杆(25)上均转动套接有二号板(26)，所述二号板(26)的侧壁上开设有二号槽，所述二号槽内固定连接有二号固定杆，所述一号固定杆和二号固定杆上共同转动连接有连接板(24)，所述连接块(18)的侧壁上开设有与二号板(26)相匹配的通孔，所述通孔与安装腔相连通，两个所述二号板(26)伸出连接块(18)的一端均固定连接有夹持板(27)，两个所述夹持板(27)相对的一侧均设置有防滑层。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工制造用电淬火炉，其特征在于，所述加工箱(2)的侧壁上固定连接有排气箱(5)，所述排气箱(5)内固定安装有气泵(6)，所述气泵(6)的吸气端固定连接有吸气管(7)，所述吸气管(7)贯穿加工箱(2)的侧壁并固定连接有吸气头，所述加工箱(2)的内壁上开设有与吸气头相匹配的吸气槽，所述气泵(6)的出气端固定连接有排气管(8)，所述排气管(8)贯穿排气箱(5)的侧壁并固定连接有排气头。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工制造用电淬火炉，其特征在于，所述排气箱(5)内固定连接有过滤盒，所述过滤盒贯穿吸气管(7)并与吸气管(7)的内壁相连通。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工制造用电淬火炉，其特征在于，所述加工箱(2)的侧壁上固定连接有储水箱(9)，所述储水箱(9)内固定安装有液泵(10)，所述液泵(10)的吸水端固定连接有吸水管，所述液泵(10)的出水端固定连接有喷水管(11)，所述喷水管(11)的一端贯穿加工箱(2)的内壁并固定连接有喷水头，所述储水箱(9)的上端开设有添水口。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工制造用电淬火炉，其特征在于，所述加工箱(2)的内壁上开设有门板腔(28)，所述门板腔(28)与进出孔相连通，所述进出孔与门板腔(28)内壁共同对称开设有两个滑动槽，所述进出孔内设置有门板，所述门板的侧壁上固定连接有把手，所述门板的两端固定连接有与滑动槽相匹配的滑块(14)，所述门板通过两个滑块(14)与进出孔、门板腔(28)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工制造用电淬火炉，其特征在于，所述加工箱(2)的内壁开设有两个排水孔，四个所述支撑柱(1)的侧壁共同固定连接有放置板，所述放置板上放置有收集箱，所述收集箱的上端开设有与两个排水孔相匹配的开口。