CN220976703U - 一种节能型低溶氧废水脱氮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型低溶氧废水脱氮装置，厌氧脱氮生物反应罐包括罐体、设置于罐体上端的端盖、进料管、排泄仓，混合组件包括固定于端盖上侧面中部的驱动电机、经联轴器与驱动电机相连的轴杆、等距设置于轴杆周侧的搅拌叶片，以及经连杆与轴杆固定的刮板，控温组件包括固定于罐体底部的支架、固定于支架中部的隔离仓以及设置于隔离仓内部的加热电阻，废气处理组件包括设置于端盖上侧面边部的排气管，以及排气管相连的处理箱。本实用新型通过设置混合组件与控温组件辅助微生物的脱氮处理，加速脱氮效率，提高脱氮程度；增设废气处理组件，对脱氮过程中产生的废气的净化处理，避免排出的废气影响周围环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及低溶氧废水脱氮技术领域，具体为一种节能型低溶氧废水脱氮装置。
背景技术
废水脱氮是为防止水体富营养化而对废水进行脱氮处理的过程。一般分为物理化学法和生物脱氮法两种。物理化学法脱氮包括折点氧化法、空气气提或蒸汽汽提法、选择性离子交换法。实践中多采用硝化一反硝化作用的生物脱氮法，即先在好氧条件下利用废水中硝化细菌将氮化合物氧化为硝酸盐(硝化阶段)，然后在缺氧条件下，利用废水中反硝化细菌将硝酸盐还原成气态氮及其他最终气体产物并释放到大气中(反硝化阶段)，以实现节能效果。
但是目前的脱氮装置只能靠静置反应，导致效率较低，且缺乏控温组件，导致生物微生菌反应较慢。为此，本申请提出一种节能型低溶氧废水脱氮装置，以实现对上述问题的改进。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：
一种节能型低溶氧废水脱氮装置，所述厌氧脱氮生物反应罐包括罐体、设置于罐体上端的端盖、设置于端盖上侧面边部的进料管、设置于罐体底部排泄仓，以及设置于排泄仓底部的排料管，所述混合组件包括固定于端盖上侧面中部的驱动电机、经联轴器与驱动电机相连的轴杆、等距设置于轴杆周侧的搅拌叶片，以及经连杆与轴杆固定的刮板，所述控温组件包括固定于罐体底部的支架、固定于支架中部的隔离仓、设置于隔离仓内部的加热电阻，以及设置于隔离仓外部的温度传感器，所述废气处理组件包括设置于端盖上侧面边部的排气管，以及排气管相连的处理箱。
优选的，所述罐体的中部固定有安装环，且所述安装环的下侧面固定有支撑架。
优选的，所述轴杆的底部固定有轴承座，且所述轴承座嵌入设置于隔离仓的顶部。
优选的，所述刮板与罐体的内侧壁接触，所述轴杆与罐体轴线重合。
优选的，所述加热电阻以及温度传感器均通过连接线与外控制端相连，且连线嵌入设置于支架的分支内部。
优选的，所述处理箱内置净化液，排气管的末端设置于净化液的液面下方，所述处理箱一侧设置有出气口。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型中，通过设置混合组件与控温组件辅助微生物的脱氮处理，加速脱氮效率，提高脱氮程度，其中，以混合组件对废水的搅拌的处理，以控温组件对废水的加热处理，均用于提高该生物脱氮效率。
2.本实用新型中，基于上述生物脱氮过程，增设废气处理组件，实现对脱氮过程中产生的废气的净化处理，以净化液体对排出废气的吸收，避免排出的废气影响周围环境，同时也用于脱氮产品的集中处理。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的混合组件结构示意图；
图3为本实用新型一个实施例的控温组件结构示意图。
附图标记：
1、厌氧脱氮生物反应罐；11、罐体；12、端盖；13、进料管；14、排泄仓；15、排料管；
2、混合组件；21、驱动电机；22、轴杆；23、搅拌叶片；24、连杆；25、刮板；26、轴承座；
3、控温组件；31、支架；32、隔离仓；33、加热电阻；34、温度传感器；
4、废气处理组件；41、排气管；42、处理箱；
5、安装环；
6、支撑架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种节能型低溶氧废水脱氮装置。
实施例一：
结合图1-3所示，本实用新型提供的一种节能型低溶氧废水脱氮装置，厌氧脱氮生物反应罐1包括罐体11、设置于罐体11上端的端盖12、设置于端盖12上侧面边部的进料管13、设置于罐体11底部排泄仓14，以及设置于排泄仓14底部的排料管15，混合组件2包括固定于端盖12上侧面中部的驱动电机21、经联轴器与驱动电机21相连的轴杆22、等距设置于轴杆22周侧的搅拌叶片23，以及经连杆24与轴杆22固定的刮板25，控温组件3包括固定于罐体11底部的支架31、固定于支架31中部的隔离仓32、设置于隔离仓32内部的加热电阻33，以及设置于隔离仓32外部的温度传感器34，废气处理组件4包括设置于端盖12上侧面边部的排气管41，以及排气管41相连的处理箱42；本申请所涉及的低溶氧废水脱氮装置，采用微生物脱氮，相比物理脱氮以及化学脱氮方法，节省成本，且脱氮效率高，以实现节能效果，先对低溶氧废水增氧，随后将其注入罐体11内部，先在好氧条件下利用废水中硝化细菌将氮化合物氧化为硝酸盐(硝化阶段)，然后在缺氧条件下，利用废水中反硝化细菌将硝酸盐还原成气态氮及其他最终气体产物并释放到大气中(反硝化阶段)，在上述脱氮过程中，混合组件2用于对污水的混合搅拌，加速生物反应，而控温组件3以加热调节的方式，为微生物提供最佳反应温度，使得污水中含氮成分最终以气体挥发，且被废气处理组件4所吸收。
具体的，罐体11的中部固定有安装环5，且安装环5的下侧面固定有支撑架6；安装环5与罐体11保持固定，支撑架6通过安装环5对罐体11进行支撑，同时，在支撑架6的作用下，罐体11被抬高，远离地面，方便排料。
具体的，轴杆22的底部固定有轴承座26，且轴承座26嵌入设置于隔离仓32的顶部；轴承座26用于辅助轴杆22的旋转，避免轴杆22在旋转过程中出现较为强力的摆动，影响平衡，轴承座26在隔离仓32的作用下保持位置固定。
具体的，刮板25与罐体11的内侧壁接触，轴杆22与罐体11轴线重合；刮板25用于清理罐体11内侧壁，避免微生物聚集于罐体11内侧壁，造成微生物的氧化还原反应效果削弱，进一步导致脱氮效果降低。
具体的，加热电阻33以及温度传感器34均通过连接线与外控制端相连，且连线嵌入设置于支架31的分支内部；支架31作为连接线的桥架结构，负责罐体11内部的连接线的安装，同时，连接线穿过罐体11与外控制端相连，并在其穿透处进行密封处理，避免出现漏液现象，外控制端经连接线控制加热电阻33工作，而温度传感器34经连接线将温度信息传递至外控制端。
具体的，处理箱42内置净化液，排气管41的末端设置于净化液的液面下方，处理箱42一侧设置有出气口；由于排出废气多为氨气，因此，净化液一般直接设置成水，用于对氨气的吸收，废气经水之后，从出气口排出。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将废水经进料管13通入罐体11内部，并添加相应的微生物细菌，随后启动驱动电机21，驱动电机21的输出端经联轴器带动轴杆22旋转，与轴杆22固定的搅拌叶片23、连杆24以及刮板25同步旋转，搅拌叶片23对废水进行搅拌，而刮板25在做圆周运动的同时，不断与罐体11的内壁接触，对其内壁的吸附物进行清除；根据温度传感器34所传递的废水温度信息，外部控制端控制加热电阻33工作，加热电阻33所产生的热量经隔离仓32侧壁传递至废水，对废水进行加热，辅助微生物的快速反应，以及加速废水中气体的逸出，微生物在反应的过程中，含氮废气经排气管41通入处理箱42内部，净化处理之后再排出，当罐体11内部不再有气体排出时，打开排料管15，将废水输送至下一道工序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种节能型低溶氧废水脱氮装置，其特征在于，包括：
厌氧脱氮生物反应罐(1)，包括罐体(11)、设置于罐体(11)上端的端盖(12)、设置于端盖(12)上侧面边部的进料管(13)、设置于罐体(11)底部排泄仓(14)，以及设置于排泄仓(14)底部的排料管(15)；
混合组件(2)，包括固定于端盖(12)上侧面中部的驱动电机(21)、经联轴器与驱动电机(21)相连的轴杆(22)、等距设置于轴杆(22)周侧的搅拌叶片(23)，以及经连杆(24)与轴杆(22)固定的刮板(25)；
控温组件(3)，包括固定于罐体(11)底部的支架(31)、固定于支架(31)中部的隔离仓(32)、设置于隔离仓(32)内部的加热电阻(33)，以及设置于隔离仓(32)外部的温度传感器(34)；
废气处理组件(4)，包括设置于端盖(12)上侧面边部的排气管(41)，以及排气管(41)相连的处理箱(42)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型低溶氧废水脱氮装置，其特征在于，所述罐体(11)的中部固定有安装环(5)，且所述安装环(5)的下侧面固定有支撑架(6)。
3.根据权利要求1所述的一种节能型低溶氧废水脱氮装置，其特征在于，所述轴杆(22)的底部固定有轴承座(26)，且所述轴承座(26)嵌入设置于隔离仓(32)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种节能型低溶氧废水脱氮装置，其特征在于，所述刮板(25)与罐体(11)的内侧壁接触，所述轴杆(22)与罐体(11)轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种节能型低溶氧废水脱氮装置，其特征在于，所述加热电阻(33)以及温度传感器(34)均通过连接线与外控制端相连，且连线嵌入设置于支架(31)的分支内部。
6.根据权利要求1所述的一种节能型低溶氧废水脱氮装置，其特征在于，所述处理箱(42)内置净化液，排气管(41)的末端设置于净化液的液面下方，所述处理箱(42)一侧设置有出气口。
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