CN220975850U - 一种收尘器中粉料存储装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于收尘器技术领域，且公开了一种收尘器中粉料存储装置，包括储存盒，所述储存盒的内腔的顶部设置有左右两个导料板，所述储存盒的内部设置有位于两个导料板正下方的带式滤板，两个所述导料板的相向面低于二者的相背面，两个所述导料板的相向面均活动连接有挡料组件，所述挡料组件的另一端位于挡料组件表面远离储存盒中心的一侧。本实用新型通过支撑传动组件的设置，可以在限位槽的配合下稳定支撑带式滤板，使其能够在气压以及抵持弹簧的弹力作用下平稳的上下移动，而由于传动齿轮和齿牙板的配合可以使上下移动的带式滤板能够被传动套传动，使其将顶部阻拦的大颗粒传输至两个棘轮挡料杆相背侧，达到分离过滤及自动清理堵塞的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于收尘器技术领域，具体是一种收尘器中粉料存储装置。
背景技术
收尘器大多是利用高速旋转的扇叶吸取粉尘，但吸尘期间往往会吸入一些较大的异物，这样会导致粉料存储装置内的过滤板被堵塞，进而影响收尘器的吸尘效果，甚至造成高速旋转的扇叶因过载而损坏的情况，因此需要对其进行改进。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种收尘器中粉料存储装置，具有方便清理的优点。
其中，通过支撑传动组件的设置，可以在限位槽的配合下稳定支撑带式滤板，使其能够在气压以及抵持弹簧的弹力作用下平稳的上下移动，而由于传动齿轮和齿牙板的配合可以使上下移动的带式滤板能够被传动套传动，使其将顶部阻拦的大颗粒传输至两个棘轮挡料杆相背侧，达到分离过滤以及自动清理大颗粒堵塞的效果。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种收尘器中粉料存储装置，包括储存盒，所述储存盒的内腔的顶部设置有左右两个导料板，所述储存盒的内部设置有位于两个导料板正下方的带式滤板，两个所述导料板的相向面低于二者的相背面，两个所述导料板的相向面均活动连接有挡料组件，所述挡料组件的另一端位于挡料组件表面远离储存盒中心的一侧，所述挡料组件的下端与带式滤板接触，所述带式滤板的内部套设有支撑传动组件，所述储存盒内腔的前后两侧均开设有左右两个限位槽，所述限位槽的内部安装有齿牙板，所述支撑传动组件的两端延伸至限位槽的内部且与齿牙板相连。
优选的，所述挡料组件包括有铰接于导料板下端的摆臂连接板，所述摆臂连接板倾斜设置，所述摆臂连接板的下端活动连接有棘轮挡料杆，所述棘轮挡料杆的两端通过棘轮与摆臂连接板相连接，所述棘轮挡料杆的下端滚动连接于带式滤板的顶部。
优选的，所述支撑传动组件包括有设置于带式滤板中部的支撑杆，所述支撑杆的两端均活动套接有传动杆，所述传动杆两端的外部均固定套接有传动套，所述传动套套接于带式滤板的内部，所述传动杆的两端延伸至限位槽的内部且固定连接有传动齿轮。
优选的，每个所述限位槽内部的齿牙板均固定安装于同一侧，所述传动齿轮与齿牙板一一对应，所述传动齿轮的一侧与齿牙板相啮合，所述传动齿轮的另一侧与限位槽的内壁接触。
优选的，所述带式滤板的底部设置有左右两个支撑组件，所述储存盒内部以及带式滤板的底部通过两个支撑组件分割成三个活动的独立空间。
优选的，所述储存盒内腔的底部安装有卸料板，所述支撑组件包括有设置于带式滤板下方的活动板套，所述活动板套的内部插接有连接板，所述连接板的下端贯穿活动板套并延伸至卸料板的上方，所述活动板套的顶部以及连接板的底部均固定连接有抵持座，所述抵持座的另一端与带式滤板的底部或卸料板的顶部滚动接触，所述活动板套的内部设置有位于连接板顶部的抵持弹簧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过支撑传动组件的设置，可以在限位槽的配合下稳定支撑带式滤板，使其能够在气压以及抵持弹簧的弹力作用下平稳的上下移动，而由于传动齿轮和齿牙板的配合可以使上下移动的带式滤板能够被传动套传动，使其将顶部阻拦的大颗粒传输至两个棘轮挡料杆相背侧，达到分离过滤的效果，同时实现自动清理大颗粒堵塞的效果。
2、本实用新型通过支撑组件的设置，可以使储存盒内部及带式滤板下方的区域能够被分割成独立区域，使细小粉料通过带式滤板表面过滤孔落到两个支撑组件之间的独立区域以存储，而带式滤板顶部积累的大颗粒最终落到两个支撑组件相背的独立区域，从而达到独立存储的效果，而且两个支撑组件能够在粉料或大颗粒作用下在一定范围内移动，从而使独立区域对不同颗粒的存储空间利用率最大化。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正面的剖视图；
图3为本实用新型支撑杆处顶部的剖视图；
图4为本实用新型支撑传动组件的结构示意图。
图中：1、储存盒；2、导料板；3、带式滤板；4、挡料组件；41、摆臂连接板；42、棘轮挡料杆；5、支撑传动组件；51、支撑杆；52、传动杆；53、传动套；54、传动齿轮；6、限位槽；7、齿牙板；8、活动板套；9、连接板；10、抵持座；11、抵持弹簧；12、卸料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供一种收尘器中粉料存储装置，包括储存盒1，储存盒1的内腔的顶部设置有左右两个导料板2，储存盒1的内部设置有位于两个导料板2正下方的带式滤板3，两个导料板2的相向面低于二者的相背面，两个导料板2的相向面均活动连接有挡料组件4，挡料组件4的另一端位于挡料组件4表面远离储存盒1中心的一侧，挡料组件4的下端与带式滤板3接触，带式滤板3的内部套设有支撑传动组件5，储存盒1内腔的前后两侧均开设有左右两个限位槽6，限位槽6的内部安装有齿牙板7，支撑传动组件5的两端延伸至限位槽6的内部且与齿牙板7相连；通过支撑传动组件5的设置，可以在限位槽6的配合下稳定支撑带式滤板3，使其能够在气压以及抵持弹簧11的弹力作用下平稳的上下移动。
如图2所示，挡料组件4包括有铰接于导料板2下端的摆臂连接板41，摆臂连接板41倾斜设置，摆臂连接板41的下端活动连接有棘轮挡料杆42，棘轮挡料杆42的两端通过棘轮与摆臂连接板41相连接，棘轮挡料杆42的下端滚动连接于带式滤板3的顶部；由于摆臂连接板41的设置，使带式滤板3上下移动时能够确保棘轮挡料杆42始终自然的啮合于带式滤板3顶部，而且始终具有单向阻挡大颗粒的效果。
如图3所示，支撑传动组件5包括有设置于带式滤板3中部的支撑杆51，支撑杆51的两端均活动套接有传动杆52，传动杆52两端的外部均固定套接有传动套53，传动套53套接于带式滤板3的内部，传动杆52的两端延伸至限位槽6的内部且固定连接有传动齿轮54；由于支撑杆51的设置，可以在两个传动杆52的配合下确保左右两侧传动套53的距离保持不变，从而确保旋转的传动套53始终能够带动带式滤板3旋转。
如图2所示，每个限位槽6内部的齿牙板7均固定安装于同一侧，传动齿轮54与齿牙板7一一对应，传动齿轮54的一侧与齿牙板7相啮合，传动齿轮54的另一侧与限位槽6的内壁接触；由于传动齿轮54和齿牙板7的配合可以使上下移动的带式滤板3能够被传动套53传动，使其将顶部阻拦的大颗粒传输至两个棘轮挡料杆42相背侧，达到分离过滤的效果，同时实现自动清理大颗粒堵塞的效果。
如图2所示，带式滤板3的底部设置有左右两个支撑组件，储存盒1内部以及带式滤板3的底部通过两个支撑组件分割成三个活动的独立空间；通过支撑组件的设置，可以使储存盒1内部及带式滤板3下方的区域能够被分割成独立区域，使细小粉料通过带式滤板3表面过滤孔落到两个支撑组件之间的独立区域以存储，而带式滤板3顶部积累的大颗粒最终落到两个支撑组件相背的独立区域，从而达到独立存储的效果，而且两个支撑组件能够在粉料或大颗粒作用下在一定范围内移动，从而使独立区域对不同颗粒的存储空间利用率最大化。
如图2所示，储存盒1内腔的底部安装有卸料板12，支撑组件包括有设置于带式滤板3下方的活动板套8，活动板套8的内部插接有连接板9，连接板9的下端贯穿活动板套8并延伸至卸料板12的上方，活动板套8的顶部以及连接板9的底部均固定连接有抵持座10，抵持座10的另一端与带式滤板3的底部或卸料板12的顶部滚动接触，活动板套8的内部设置有位于连接板9顶部的抵持弹簧11。
本实用新型的工作原理及使用流程：
将设备安装到收尘器上，灰尘在气流带动下落到导料板2顶部，并沿着导料板2表面落到带式滤板3的中部，细小的粉料最终跟随气流通过带式滤板3表面的过滤孔落到储存盒1内及两个支撑组件之间区域，而较大的颗粒停留在带式滤板3顶部，并逐渐增加对带式滤板3表面过滤孔的覆盖范围，使带式滤板3表面粉料流通率降低，进而在气压作用下使带式滤板3和支撑传动组件5整体下移，进而正在传动齿轮54和齿牙板7的配合下使传动杆52通过传动套53带动带式滤板3转动，而带式滤板3的转动可以带动起表面的大颗粒左右移动并越过棘轮挡料杆42，此时由于带式滤板3表面未被大颗粒覆盖的过滤孔转动至上方，其流通率增加，带式滤板3表面压力降低，进而在抵持弹簧11的弹力作用下带式滤板3整体上移，并在传动齿轮54和齿牙板7的配合下使带式滤板3方向转动，此时带式滤板3顶部的大颗粒则会被棘轮挡料杆42阻挡而不会再次移动至两个挡料组件4之间的区域，而随着带式滤板3顶部以及两个挡料组件4相背面大颗粒的积累，最终回落到储存盒1内及两个支撑组件相背的区域。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种收尘器中粉料存储装置，包括储存盒(1)，其特征在于：所述储存盒(1)的内腔的顶部设置有左右两个导料板(2)，所述储存盒(1)的内部设置有位于两个导料板(2)正下方的带式滤板(3)，两个所述导料板(2)的相向面低于二者的相背面，两个所述导料板(2)的相向面均活动连接有挡料组件(4)，所述挡料组件(4)的另一端位于挡料组件(4)表面远离储存盒(1)中心的一侧，所述挡料组件(4)的下端与带式滤板(3)接触，所述带式滤板(3)的内部套设有支撑传动组件(5)，所述储存盒(1)内腔的前后两侧均开设有左右两个限位槽(6)，所述限位槽(6)的内部安装有齿牙板(7)，所述支撑传动组件(5)的两端延伸至限位槽(6)的内部且与齿牙板(7)相连。
2.根据权利要求1所述的一种收尘器中粉料存储装置，其特征在于：所述挡料组件(4)包括有铰接于导料板(2)下端的摆臂连接板(41)，所述摆臂连接板(41)倾斜设置，所述摆臂连接板(41)的下端活动连接有棘轮挡料杆(42)，所述棘轮挡料杆(42)的两端通过棘轮与摆臂连接板(41)相连接，所述棘轮挡料杆(42)的下端滚动连接于带式滤板(3)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种收尘器中粉料存储装置，其特征在于：所述支撑传动组件(5)包括有设置于带式滤板(3)中部的支撑杆(51)，所述支撑杆(51)的两端均活动套接有传动杆(52)，所述传动杆(52)两端的外部均固定套接有传动套(53)，所述传动套(53)套接于带式滤板(3)的内部，所述传动杆(52)的两端延伸至限位槽(6)的内部且固定连接有传动齿轮(54)。
4.根据权利要求3所述的一种收尘器中粉料存储装置，其特征在于：每个所述限位槽(6)内部的齿牙板(7)均固定安装于同一侧，所述传动齿轮(54)与齿牙板(7)一一对应，所述传动齿轮(54)的一侧与齿牙板(7)相啮合，所述传动齿轮(54)的另一侧与限位槽(6)的内壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种收尘器中粉料存储装置，其特征在于：所述带式滤板(3)的底部设置有左右两个支撑组件，所述储存盒(1)内部以及带式滤板(3)的底部通过两个支撑组件分割成三个活动的独立空间。
6.根据权利要求5所述的一种收尘器中粉料存储装置，其特征在于：所述储存盒(1)内腔的底部安装有卸料板(12)，所述支撑组件包括有设置于带式滤板(3)下方的活动板套(8)，所述活动板套(8)的内部插接有连接板(9)，所述连接板(9)的下端贯穿活动板套(8)并延伸至卸料板(12)的上方，所述活动板套(8)的顶部以及连接板(9)的底部均固定连接有抵持座(10)，所述抵持座(10)的另一端与带式滤板(3)的底部或卸料板(12)的顶部滚动接触，所述活动板套(8)的内部设置有位于连接板(9)顶部的抵持弹簧(11)。
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