CN220969656U - 绝缘母排贴合涂胶装置 - Google Patents

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朱轩耀
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Abstract

本实用新型涉及绝缘母排涂胶设施技术领域,尤其为绝缘母排贴合涂胶装置,所述转轴的表面固定连接有蜗杆,所述蜗杆的表面啮合连接有涡轮,所述涡轮的表面固定连接有转板,所述转板的表面开设有滑槽,所述滑槽的内部活动连接有卡块,所述卡块的表面活动连接在支架的表面内部。本实用新型通过转轴在插孔的内部进行旋转,驱动蜗杆你和涡轮进行转动,再通过涡轮的转动驱动转板进行旋转来牵引卡块在滑槽的内部进行移动,从而达到了灵活控制整体装置,加强了整体装置的实用性能,改善了现有的涂胶机在使用时其胶辊多为固定型号进行安装,不便于工作人员使用不同型号的胶辊进行工作的缺陷,提高了涂胶效率的效果。

Description

绝缘母排贴合涂胶装置
技术领域
本实用新型涉及绝缘母排涂胶设施技术领域,具体为绝缘母排贴合涂胶装置。
背景技术
母排就是指供电系统中,电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排,表面有做绝缘处理,主要作用是做导线用,配电供电装置主供电线路(铜排、铝排叫母排),各分支线(支排)均由母排上引下,是电力配电设备上的导电材料名称,材质偏铜(相当于电线),外面刷有表示相序的颜色油漆,主要用于室内变压器到配电柜再到电源总闸然后连接到各分闸;
现有的涂胶装置在对绝缘母排进行涂胶贴合的过程当中,由于涂胶装置在使用时其安装口大多数均为固定口径,导致了仅能够支持安装固定型号的胶辊进行涂胶,然而不同供应商家所生产的胶辊大多型号不一致,不同类型的绝缘母排在进行涂胶时,如果需要更换不同类型的胶水进行适用,此时固定口径的安装口则很容易导致工作人员无法使用适配型号的胶辊。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供绝缘母排贴合涂胶装置,以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种绝缘母排贴合涂胶装置,包括架体与转轴,且架体的表面安装有一个胶辊,且二者共同安装在其下方支座的上表面,所述架体的表面固定连接有马达,所述马达的输出端表面固定连接有丝杆,所述丝杆的表面活动套接有机体,且借助机体对架体的表面安装的胶辊进行固定支撑,所述机体的表面开设有插孔,所述插孔的内部插接有转轴,所述转轴的表面固定连接有蜗杆,所述蜗杆的表面啮合连接有涡轮,所述涡轮的表面圆心处通过一根支撑轴固定连接有转板,所述转板的底端表面开设有滑槽,所述滑槽的内部活动连接有卡块,所述卡块的表面啮合连接有支架。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑槽的数量与卡块的数量一致,且每个卡块均安装在与之相对应的滑槽的内部,最大限度加强了对整体装置的控制能力,保证了整体装置的实用性。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支架的尺寸与转板的半径一致,且支架的末端固定安装在机体的内壁表面,有效的加强了对各个构件的稳定性,同时加强了对整体装置的支撑力度。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转轴的末端安装在蜗杆的顶端上表面,且转轴的顶端通过插孔延伸出机体的表面外部,更好的保护了整体装置的使用不受影响,加强了对整体装置操纵的实际性。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转轴的数量有两个,分别安装在蜗杆上下两端表面,且位于蜗杆下端的转轴的末端转动连接在机体的内壁表面内部,更好的加强了整体装置的平衡性,有效的增强了整体装置的使用灵活性。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述架体的数量有两个,且分别处于其底端支架的左右两侧上端,并且其间距与丝杆的长度一致,更有力的增强了整体装置的可操作性,保证了在使用过程的牢固与稳定性能。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑槽的开设方向与支架的方向相对,其中滑槽在转板的表面呈横向曲形开设,而支架呈纵向直线开设,最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性,提高了整体装置使用的体验感,降低了工作人员的操作难度。
本实用新型的有益效果是:
该绝缘母排贴合涂胶装置,通过转轴在插孔的内部进行旋转,驱动蜗杆你和涡轮进行转动,再通过涡轮的转动驱动转板进行旋转来牵引卡块在滑槽的内部进行移动,从而达到了灵活控制整体装置,加强了整体装置的实用性能,改善了现有的涂胶机在使用时其胶辊多为固定型号进行安装,不便于工作人员使用不同型号的胶辊进行工作的缺陷,提高了涂胶效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体外观结构直视示意图;
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图;
图3为本实用新型卡块结构整体直视示意图。
图中:101、架体;102、马达;103、丝杆;104、机体;105、插孔;201、转轴;202、涡杆;203、涡轮;204、转板;205、滑槽;206、卡块;207、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实施方案中:一种绝缘母排贴合涂胶装置,包括架体101与转轴201,且架体101的表面安装有一个胶辊,且二者共同安装在其下方支座的上表面,利用支座支撑胶辊的同时,借助架体101贯穿并固定在丝杆103的两端,架体101的表面固定连接有马达102,马达102的输出端表面固定连接有丝杆103,通过马达102的输出端与丝杆103之间的相互固定,为丝杆103的运行提供动力,丝杆103的表面活动套接有机体104,且借助机体104对架体101的表面安装的胶辊进行固定支撑,机体104的表面开设有插孔105,插孔105的内部插接有转轴201,借助转轴201的旋转,为蜗杆202对涡轮203的啮合提供动力,转轴201的表面固定连接有蜗杆202,蜗杆202的表面啮合连接有涡轮203,涡轮203的表面圆心处通过一根支撑轴固定连接有转板204,借助转板204对转轴201所提供的动力进行实际的应用,转板204的底端表面开设有滑槽205,滑槽205的内部活动连接有卡块206,卡块206的表面啮合连接有支架207,借助支架207容纳卡块206对转轴201所施加的动力进行最终的使用,并借助卡块206实现固定效果。
进一步的,滑槽205的数量与卡块206的数量一致,且每个卡块206均安装在与之相对应的滑槽205的内部,借助滑槽205与卡块206一一对应的安装方式,能够有效保证整个装置的重心稳定性,满足整体装置有效进行长期使用的效果。
进一步的,支架207的尺寸与转板204的半径一致,且支架207的末端固定安装在机体104的内壁表面,由于空间与适配性的限制,将支架207与转板204之间均设置为相等的尺寸,能够将传动力的效果实现最大化。
进一步的,转轴201的末端安装在蜗杆202的顶端上表面,且转轴201的顶端通过插孔105延伸出机体104的表面外部,通过转轴201在插孔105的内部进行旋转,继而为蜗杆202提供驱动力。
进一步的,转轴201的数量有两个,分别安装在蜗杆202上下两端表面,且位于蜗杆202下端的转轴201的末端转动连接在机体104的内壁表面内部,将位于蜗杆202下端的转轴201延伸进机体104的内部并保持插接的方式,从而能够保证转轴201灵活驱动蜗杆202进行灵活旋转。
进一步的,架体101的数量有两个,且分别处于其底端支架的左右两侧上端,并且其间距与丝杆103的长度一致,借助两端架体101架设并贯穿丝杆103,同时两端的架体101均处于同一水平线上。
更进一步的,滑槽205的开设方向与支架207的方向相对,其中滑槽205在转板204的表面呈横向曲形开设,而支架207呈纵向直线开设,更加有效率的加强了转板204在运行时,带动支架207与卡块206匹配并稳定其协调性,有效降低了使用过程中可能会出现的各种意外情况发生的概率。
工作原理:在使用时,请参阅图1-3,首先需要工作人员手动将转轴201在插孔105的内部进行旋转,借助转轴201的旋转驱动蜗杆202进行转动,继而借助蜗杆202的转动带动涡轮203同步进行旋转,由于转板204与涡轮203之间呈固定连接,当涡轮203进行转动时,同步带动转板204进行旋转,继而控制卡块206在滑槽205的内部进行位移,从而在支架207的表面内部进行移动,对机体104末端的胶辊进行安装固定,随后手动启动马达102,驱使机体104在丝杆103的表面进行位移进行涂胶工作。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种绝缘母排贴合涂胶装置,包括架体(101)与转轴(201),且架体(101)的表面安装有一个胶辊,其特征在于:所述架体(101)的表面固定连接有马达(102),所述马达(102)的输出端表面固定连接有丝杆(103),所述丝杆(103)的表面活动套接有机体(104),所述机体(104)的表面开设有插孔(105),所述插孔(105)的内部插接有转轴(201),所述转轴(201)的表面固定连接有蜗杆(202),所述蜗杆(202)的表面啮合连接有涡轮(203),所述涡轮(203)的表面圆心处通过一根支撑轴固定连接有转板(204),所述转板(204)的底端表面开设有滑槽(205),所述滑槽(205)的内部活动连接有卡块(206),所述卡块(206)的表面啮合连接有支架(207)。
2.根据权利要求1所述的绝缘母排贴合涂胶装置,其特征在于:所述滑槽(205)的数量与卡块(206)的数量一致,且每个卡块(206)均安装在与之相对应的滑槽(205)的内部。
3.根据权利要求1所述的绝缘母排贴合涂胶装置,其特征在于:所述支架(207)的尺寸与转板(204)的半径一致,且支架(207)的末端固定安装在机体(104)的内壁表面。
4.根据权利要求1所述的绝缘母排贴合涂胶装置,其特征在于:所述转轴(201)的末端安装在蜗杆(202)的顶端上表面,且转轴(201)的顶端通过插孔(105)延伸出机体(104)的表面外部。
5.根据权利要求1所述的绝缘母排贴合涂胶装置,其特征在于:所述转轴(201)的数量有两个,分别安装在蜗杆(202)上下两端表面,且位于蜗杆(202)下端的转轴(201)的末端转动连接在机体(104)的内壁表面内部。
6.根据权利要求1所述的绝缘母排贴合涂胶装置,其特征在于:所述架体(101)的数量有两个,且分别处于其底端支架的左右两侧上端。
7.根据权利要求1所述的绝缘母排贴合涂胶装置,其特征在于:所述滑槽(205)的开设方向与支架(207)的方向相对,滑槽(205)在转板(204)的表面呈横向曲形开设,支架(207)呈纵向直线开设。
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