CN220968866U - 一种腐殖酸水溶肥生产用加热搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加热搅拌装置技术领域，具体为一种腐殖酸水溶肥生产用加热搅拌设备，包括固定箱，所述固定箱的顶端设置有处理箱，所述处理箱的顶端设置有搅拌组件，所述固定箱的底端四角均设置有车轮，所述固定箱的内腔设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的底端设置有防滑板，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端与防滑板的顶端固定连接，所述处理箱的内腔固定安装有加热筒。该腐殖酸水溶肥生产用加热搅拌设备解决了现有技术的水溶肥加热搅拌装置在实际的使用过程中仅依靠电机驱动桨叶旋转对水溶肥进行搅拌，搅拌效率较低，在搅拌水溶肥的过程中需要耗费大量的时间，影响水溶肥单位产量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热搅拌装置技术领域，具体为一种腐殖酸水溶肥生产用加热搅拌设备。
背景技术
水溶肥与传统的过磷酸钙、造粒复合肥等品种相比，水溶性肥料具有明显的优势。它是一种速效性肥料，水溶性好、无残渣，可以完全溶解于水中，能被作物的根系和叶面直接吸收利用。采用水肥同施，以水带肥，实现了水肥一体化，它的有效吸收率高出普通化肥一倍多，达到80％-90％；而且肥效快，可解决高产作物快速生长期的营养需求。配合滴灌系统需水量仅为普通化肥的30％，而施肥作业几乎可以不用人工，大大节约了人力成本。已经有越来越多的土肥专家、农业技术推广专家、农资经销商和农民认识到水溶性肥料的重要性。
但是现有技术的水溶肥加热搅拌装置在实际的使用过程中仅依靠电机驱动桨叶旋转对水溶肥进行搅拌，搅拌效率较低，在搅拌水溶肥的过程中需要耗费大量的时间，影响水溶肥的单位产量，针对这个问题，提供了一种腐殖酸水溶肥生产用加热搅拌设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种腐殖酸水溶肥生产用加热搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腐殖酸水溶肥生产用加热搅拌设备，包括固定箱，所述固定箱的顶端设置有处理箱，所述处理箱的顶端设置有搅拌组件，所述固定箱的底端四角均设置有车轮，所述固定箱的内腔设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的底端设置有防滑板，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端与防滑板的顶端固定连接，所述处理箱的内腔固定安装有加热筒，所述搅拌组件包括有气缸、升降板、第一电机、旋转柱以及桨叶，多个所述气缸均设置在处理箱的顶端，所述升降板设置在多个气缸的输出端，所述第一电机设置在升降板的顶端，所述第一电机的输出端延伸至升降板的底端，所述旋转柱固定安装在第一电机的输出端并延伸至处理箱的内腔，多个所述桨叶从上至下依次设置在旋转柱的外壁。
优选的，所述升降组件包括有第二电机、丝杆、滑块、固定座、连杆以及限位组件，所述第二电机设置在固定箱的右端，所述第二电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述固定座设置在防滑板的顶端，两个所述连杆的一端分别铰接在固定座的顶端左右两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的底端，所述限位组件设置在固定箱的内腔顶端并与两个滑块的顶端固定连接。
优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定箱的内腔顶端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的顶端固定连接。
优选的，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、通过搅拌组件的设置，可使桨叶在旋转的过程中上下往复滑动，进而可提高桨叶的搅拌效果，解决了现有技术的水溶肥加热搅拌装置在实际的使用过程中仅依靠电机驱动桨叶旋转对水溶肥进行搅拌，搅拌效率较低，在搅拌水溶肥的过程中需要耗费大量的时间，影响水溶肥单位产量的问题；
2、通过车轮的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的移动，提高了该装置在使用时的便捷性，通过升降组件的设置，可使防滑板在多个伸缩杆的限位作用下沿着直线向下滑动，使防滑板的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用时出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖视图；
图3为本实用新型图2的A处放大图；
图4为本实用新型限位块的结构示意图。
图中：1、固定箱；2、处理箱；3、气缸；4、升降板；5、第一电机；6、旋转柱；7、桨叶；8、加热筒；9、车轮；10、伸缩杆；11、防滑板；12、第二电机；13、丝杆；14、固定座；15、连杆；16、限位槽；17、限位块；18、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种腐殖酸水溶肥生产用加热搅拌设备，包括固定箱1，固定箱1的顶端设置有处理箱2，处理箱2的顶端设置有搅拌组件，固定箱1的底端四角均设置有车轮9，固定箱1的内腔设置有多个伸缩杆10，多个伸缩杆10的底端设置有防滑板11，固定箱1的内腔设置有升降组件，升降组件的底端与防滑板11的顶端固定连接，处理箱2的内腔固定安装有加热筒8，通过搅拌组件的设置，可使桨叶7在旋转的过程中上下往复滑动，进而可提高桨叶7的搅拌效果，解决了现有技术的水溶肥加热搅拌装置在实际的使用过程中仅依靠电机驱动桨叶7旋转对水溶肥进行搅拌，搅拌效率较低，在搅拌水溶肥的过程中需要耗费大量的时间，影响水溶肥单位产量的问题，通过车轮9的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的移动，提高了该装置在使用时的便捷性，通过升降组件的设置，可使防滑板11在多个伸缩杆10的限位作用下沿着直线向下滑动，使防滑板11的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用时出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，搅拌组件包括有气缸3、升降板4、第一电机5、旋转柱6以及桨叶7，多个气缸3均设置在处理箱2的顶端，升降板4设置在多个气缸3的输出端，第一电机5设置在升降板4的顶端，第一电机5的输出端延伸至升降板4的底端，旋转柱6固定安装在第一电机5的输出端并延伸至处理箱2的内腔，多个桨叶7从上至下依次设置在旋转柱6的外壁，启动第一电机5，使第一电机5通过旋转柱6带动桨叶7进行旋转，与此同时，启动气缸3，使气缸3的输出端往复伸出与收缩，进而可提高桨叶7的搅拌效果，解决了现有技术的水溶肥加热搅拌装置在实际的使用过程中仅依靠电机驱动桨叶7旋转对水溶肥进行搅拌，搅拌效率较低，在搅拌水溶肥的过程中需要耗费大量的时间，影响水溶肥单位产量的问题。
本实施例中，升降组件包括有第二电机12、丝杆13、滑块18、固定座14、连杆15以及限位组件，第二电机12设置在固定箱1的右端，第二电机12的输出端延伸至固定箱1的内腔，丝杆13的一端通过轴承转动连接在固定箱1的内腔左侧，丝杆13的另一端与第二电机12的输出端固定连接，两个滑块18分别螺接在丝杆13的外壁左右两侧，固定座14设置在防滑板11的顶端，两个连杆15的一端分别铰接在固定座14的顶端左右两侧，两个连杆15的另一端分别铰接在两个滑块18的底端，限位组件设置在固定箱1的内腔顶端并与两个滑块18的顶端固定连接，在将该装置移动至合适的位置之后，启动第二电机12，使第二电机12带动丝杆13旋转，进而使丝杆13外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块18在限位槽16与限位块17的限位作用下同时向丝杆13的中部滑动，使两个连杆15推动固定座14以及防滑板11在多个伸缩杆10的限位作用下沿着直线向下滑动，使防滑板11的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用时出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
本实施例中，丝杆13外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆13旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块18在限位槽16与限位块17的限位作用下同时相对滑动。
本实施例中，限位组件包括有限位槽16以及限位块17，限位槽16开设在固定箱1的内腔顶端，两个限位块17的一端均可滑动的内嵌在限位槽16的内腔，两个限位块17的另一端分别与两个滑块18的顶端固定连接，在限位槽16与限位块17之间的相互作用下，可防止丝杆13旋转的时候滑块18跟随丝杆13旋转，提高了升降组件在使用时的稳定性。
本实施例中，限位槽16的内腔与限位块17的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块17的一端始终保持内嵌在限位槽16的内腔，提高了限位组件在使用时的稳定性。
本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
通过车轮9的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的移动，提高了该装置在使用时的便捷性，在将该装置移动至合适的位置之后，启动第二电机12，使第二电机12带动丝杆13旋转，进而使丝杆13外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块18在限位槽16与限位块17的限位作用下同时向丝杆13的中部滑动，使两个连杆15推动固定座14以及防滑板11在多个伸缩杆10的限位作用下沿着直线向下滑动，使防滑板11的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用时出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，启动第一电机5，使第一电机5通过旋转柱6带动桨叶7进行旋转，与此同时，启动气缸3，使气缸3的输出端往复伸出与收缩，进而可提高桨叶7的搅拌效果，解决了现有技术的水溶肥加热搅拌装置在实际的使用过程中仅依靠电机驱动桨叶7旋转对水溶肥进行搅拌，搅拌效率较低，在搅拌水溶肥的过程中需要耗费大量的时间，影响水溶肥单位产量的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种腐殖酸水溶肥生产用加热搅拌设备，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的顶端设置有处理箱(2)，所述处理箱(2)的顶端设置有搅拌组件，所述固定箱(1)的底端四角均设置有车轮(9)，所述固定箱(1)的内腔设置有多个伸缩杆(10)，多个所述伸缩杆(10)的底端设置有防滑板(11)，所述固定箱(1)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端与防滑板(11)的顶端固定连接，所述处理箱(2)的内腔固定安装有加热筒(8)，所述搅拌组件包括有气缸(3)、升降板(4)、第一电机(5)、旋转柱(6)以及桨叶(7)，多个所述气缸(3)均设置在处理箱(2)的顶端，所述升降板(4)设置在多个气缸(3)的输出端，所述第一电机(5)设置在升降板(4)的顶端，所述第一电机(5)的输出端延伸至升降板(4)的底端，所述旋转柱(6)固定安装在第一电机(5)的输出端并延伸至处理箱(2)的内腔，多个所述桨叶(7)从上至下依次设置在旋转柱(6)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种腐殖酸水溶肥生产用加热搅拌设备，其特征在于：所述升降组件包括有第二电机(12)、丝杆(13)、滑块(18)、固定座(14)、连杆(15)以及限位组件，所述第二电机(12)设置在固定箱(1)的右端，所述第二电机(12)的输出端延伸至固定箱(1)的内腔，所述丝杆(13)的一端通过轴承转动连接在固定箱(1)的内腔左侧，所述丝杆(13)的另一端与第二电机(12)的输出端固定连接，两个所述滑块(18)分别螺接在丝杆(13)的外壁左右两侧，所述固定座(14)设置在防滑板(11)的顶端，两个所述连杆(15)的一端分别铰接在固定座(14)的顶端左右两侧，两个所述连杆(15)的另一端分别铰接在两个滑块(18)的底端，所述限位组件设置在固定箱(1)的内腔顶端并与两个滑块(18)的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种腐殖酸水溶肥生产用加热搅拌设备，其特征在于：所述丝杆(13)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
4.根据权利要求2所述的一种腐殖酸水溶肥生产用加热搅拌设备，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(16)以及限位块(17)，所述限位槽(16)开设在固定箱(1)的内腔顶端，两个所述限位块(17)的一端均可滑动的内嵌在限位槽(16)的内腔，两个所述限位块(17)的另一端分别与两个滑块(18)的顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种腐殖酸水溶肥生产用加热搅拌设备，其特征在于：所述限位槽(16)的内腔与限位块(17)的外壁相适配合且均呈“T”字形。
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