CN220968403U - 溶液中金属颗粒及溶剂的回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种溶液中金属颗粒及溶剂的回收装置，包括颗粒沉淀分离槽以及放置于颗粒沉淀分离槽内部底面上的沉淀收集板，颗粒沉淀分离槽的底面沿第一方向向下倾斜设置，颗粒沉淀分离槽底面靠近最低位置处设置有沉淀容纳槽，沉淀容纳槽与颗粒沉淀分离槽连通；沉淀收集板包括多个沿第一方向排布的倾斜板，倾斜板与颗粒沉淀分离槽的底面之间具有夹角，第一方向为颗粒沉淀分离槽的长度方向，倾斜板的上表面为金属颗粒的沉淀收集区。溶液中金属颗粒很容易在倾斜板上附着沉淀，金属颗粒不易随着液体流动而继续排出，进而对溶液中金属颗粒的收集效率大幅度提升，有利于高效回收金属颗粒。

Description

溶液中金属颗粒及溶剂的回收装置

技术领域

本申请涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种溶液中金属颗粒及溶剂的回收装置。

背景技术

在现代工业生产中，如贵金属采矿、电子、电镀、太阳能电池行业，常常会产生大量的含有微小贵金属颗粒和贵金属离子的废液。这类废液的排放受到环保部门的严格控制和监管；同时废液中的贵金属是一种难得的可再生资源，具有较高的回收利用价值。常用的废液中贵金属回收的方法有沉淀法、离心过滤法、电解法、置换法和溶剂萃取法等。

现有技术中有针对废液中微小金属颗粒回收方法存在回收成本高、回收效率低、回收流程多等问题。例如有采用沉淀法的，但是一般直接设计成一个与水平面平行的沉淀板收集颗粒，或者在沉淀槽的底部设计成一个漏斗型，其收集效果不佳。尤其在液体环境中，沉淀板表面摩擦力会更小，溶液中的金属颗粒在沉淀板表面附着的难度加大。

实用新型内容

本申请提供一种溶液中金属颗粒及溶剂的回收装置，以改善以下技术问题：

溶液中金属颗粒很难在常见的沉淀板上附着沉淀，从而导致对溶液中金属颗粒的收集效率不佳，不利于高效回收金属颗粒。

本申请提供一种溶液中金属颗粒及溶剂的回收装置，采用如下的技术方案：

一种溶液中金属颗粒及溶剂的回收装置，包括颗粒沉淀分离槽以及放置于所述颗粒沉淀分离槽内部底面上的沉淀收集板，所述颗粒沉淀分离槽的底面沿第一方向向下倾斜设置，所述颗粒沉淀分离槽底面靠近最低位置处设置有沉淀容纳槽，所述沉淀容纳槽与所述颗粒沉淀分离槽连通；

所述沉淀收集板包括多个沿所述第一方向排布的倾斜板，所述倾斜板与所述颗粒沉淀分离槽的底面之间具有夹角，所述第一方向为所述颗粒沉淀分离槽的长度方向，所述倾斜板的上表面为金属颗粒的沉淀收集区。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述倾斜板与所述颗粒沉淀分离槽的底面之间的夹角为10°～15°。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述沉淀收集板还包括位于相邻两块所述倾斜板之间的垂直板，一块所述倾斜板与相邻的一块所述垂直板构成一个收集单元，所述沉淀收集板具有多个所述收集单元。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述沉淀收集板还包括至少两根连接于所述收集单元底部的支撑条，所述支撑条沿所述第一方向延伸设置，其中两根所述支撑条沿与所述第一方向垂直的方向分开设置于所述收集单元的两侧，所述支撑条与每个所述收集单元之间构成三角形结构。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述沉淀收集板还包括至少两个把手，其中两个所述把手分别位于所述沉淀收集板沿所述第一方向的两侧，所述把手包括提杆和两根连接杆，两根所述连接杆的一端分别垂直连接于所述提杆的两端，两根所述连接杆的另一端分别连接在所述收集单元外表面上，所述提杆位于所述收集单元的上方。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述沉淀收集板的表面设置有用以增加表面粗糙度的涂层，所述涂层的表面粗糙度范围在Ra3.2-Ra6.4之间；

和/或，所述颗粒沉淀分离槽的沿第一方向长度为单个所述收集单元沿第一方向长度的12-15倍。

在本申请的一种可实现的技术方案中，还包括溶剂回收槽，所述颗粒沉淀分离槽的出液口和所述溶剂回收槽的进液口之间设置有连通管道，所述连通管道上设置有上层溶剂排放球阀。

在本申请的一种可实现的技术方案中，还包括溶剂回收桶，所述溶剂回收槽的出液口与所述溶剂回收桶的进液口之间设置有回收管道，所述回收管道上设置有增压泵。

在本申请的一种可实现的技术方案中，还包括溶剂循环管道，所述溶剂循环管道一端连通至所述回收管道上，另一端与所述溶剂回收槽连通，所述溶剂循环管道上设置有溶剂循环球阀。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述沉淀容纳槽的底部设置有排污球阀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

沉淀收集板利用多个与颗粒沉淀分离槽底板之间具有夹角的倾斜板，在沉淀过程中，使溶液中金属颗粒更容易在倾斜板上附着沉淀，进而对溶液中金属颗粒的收集效率大幅度提升，方便高效回收金属颗粒；此外，由于颗粒沉淀分离槽的底面沿第一方向向下倾斜设置，颗粒沉淀分离槽底面靠近最低位置处设置有沉淀容纳槽，便于颗粒沉淀分离槽内残留的金属颗粒和溶剂能流到槽体最低处，最终能通过排污口排出进行二次回收。

溶液沉淀收集装置可以依次高效回收溶液中的溶剂和金属颗粒，不造成原材料浪费，更加绿色环保。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的溶液中金属颗粒及溶剂的回收装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中沉淀收集板斜俯视视角的结构示意图。

图3是本申请实施例中沉淀收集板斜仰视视角的结构示意图。

附图标记说明：

101、颗粒沉淀分离槽；102、沉淀回收进液管道；103、进液控制球阀；104、进液气控阀；105、沉淀收集板；106、沉淀板支撑销；107、沉淀分界线；108、排污球阀；109、上层溶剂排放气控阀；110、上层溶剂排放球阀；111、第一连通气管；112、第一液位传感器；113、第二液位传感器；114、透明观察窗；115、收集单元；1151、倾斜板；1152、垂直板；116、把手；117、支撑条；201、溶剂回收槽；202、增压泵；203、溶剂循环球阀；204、溶剂回收过滤器；205、溶剂回收气控阀；206、溶剂回收桶；207、第三液位传感器；208、第四液位传感器；209、第二排污球阀；210、第二连通气管；211、第五液位传感器；212、第六液位传感器；213、回收管道；214、溶剂循环管道；301、连通管道。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种溶液中金属颗粒及溶剂的回收装置。参照图1和图2，包括颗粒沉淀分离槽101以及放置于所述颗粒沉淀分离槽内部底面上的沉淀收集板105，颗粒沉淀分离槽101的底面沿第一方向向下倾斜设置，颗粒沉淀分离槽101底面靠近最低位置处设置有沉淀容纳槽，沉淀容纳槽与颗粒沉淀分离槽101连通；

沉淀收集板105包括多个沿第一方向排布的倾斜板1151，倾斜板1151与颗粒沉淀分离槽101的底面之间具有夹角，第一方向为颗粒沉淀分离槽101的长度方向，倾斜板1151的上表面为金属颗粒的沉淀收集区。

该回收装置中的沉淀收集板利用多个与颗粒沉淀分离槽底板之间具有夹角的倾斜板，在沉淀过程中，使溶液中金属颗粒更容易在倾斜板上附着沉淀，进而大幅度提升溶液中金属颗粒的收集效率，方便高效回收金属颗粒；此外，由于颗粒沉淀分离槽的底面沿第一方向向下倾斜设置，颗粒沉淀分离槽底面靠近最低位置处设置有沉淀容纳槽，便于颗粒沉淀分离槽内残留的金属颗粒和溶剂能流到槽体最低处，最终能通过排污口排出进行二次回收。

在本实施例中，倾斜板1151与颗粒沉淀分离槽101的底面之间的夹角在10°～15°之间，这样比较容易保证相同距离内有较大收集面积，上述夹角可以优选为12°。

进一步，沉淀收集板105还包括位于相邻两块倾斜板1151之间的垂直板1152，一块倾斜板1151与相邻的一块垂直板1152构成一个收集单元115，沉淀收集板105具有多个收集单元115。这样金属颗粒沉淀后只需要将倾斜板1151表面沉淀的金属颗粒收集起来即可，垂直板1152上则不会沉淀金属颗粒，回收工作更加省力。

进一步地，沉淀收集板105的表面设置有用以增加表面粗糙度的涂层，涂层的表面粗糙度范围在Ra3.2-Ra6.4之间，以便更有利于金属颗粒沉淀附着，涂层材料例如可以为铁氟龙等。

进一步地，沉淀收集板105还包括至少两根连接于收集单元115底部的支撑条117，支撑条117沿第一方向布置，其中两根支撑条117分别位于收集单元115长度方向的两侧，具体地，支撑条117连接于相邻两个收集单元115之间的连接处，且支撑条117与收集单元115构成三角形结构。上述设计的三角形结构更加稳定，在液面下降过程中，不容易造成已沉淀的微小金属颗粒扰动。

进一步地，沉淀收集板105还包括至少两个把手116，其中两个把手116分别位于沉淀收集板105沿第一方向的两侧，把手116垂直于收集单元115；把手116包括提杆和两根连接杆，两根连接杆的一端分别垂直连接于提杆的两端，两根连接杆的另一端分别连接于其中一个收集单元115的两端，提杆位于收集单元115的上方。上述设计方便取放安拆沉淀收集板105，且尽量少的影响刮取沉淀的金属颗粒，操作会更加方便。

进一步地，颗粒沉淀分离槽101沿第一方向的长度为单个收集单元115沿第一方向长度的12-15倍(本实施例中优选为14倍)，在这个范围内更方便金属颗粒的回收(从倾斜板1151表面刮去沉淀的颗粒)，沉淀收集板105周侧和颗粒沉淀分离槽101的内侧壁之间的距离为颗粒沉淀分离槽101宽度的1/150-1/120(本实施例中优选为1/125)，这样既不会因为距离过小而不方便取放，同时也可以尽可能多的收集沉淀的金属颗粒。

进一步地，溶液中金属颗粒及溶剂的回收装置还包括溶剂回收槽201，颗粒沉淀分离槽101的出液口和溶剂回收槽201的进液口之间设置有连通管道301；连通管道301上设置有上层溶剂排放球阀110。通过设置溶剂回收槽201，以便回收溶剂。通过设置上层溶剂排放球阀110以便更好地控制颗粒沉淀分离槽101中的溶液流入溶剂回收槽201中。

更为具体地，颗粒沉淀分离槽101上连接有沉淀回收进液管道102，沉淀回收进液管道102上设置有进液控制球阀103和进液气控阀104，颗粒沉淀分离槽101的底部内侧壁设置有沉淀板支撑销106，沉淀收集板105通过沉淀板支撑销106安装固定，颗粒沉淀分离槽101的内底面的最低处设置有沉淀容纳槽，沉淀容纳槽上设置有沉淀分界线107，沉淀容纳槽的底部设置有第一排污管，第一排污管上设置有排污球阀108(也就是沉淀容纳槽的底部设置有排污球阀108)，连通管道301上设置有上层溶剂排放气控阀109和上层溶剂排放球阀110，颗粒沉淀分离槽101的顶部和底部之间设置有第一连通气管111，第一连通气管111的顶部设置有第一液位传感器112，第一连通气管111的底部设置有第二液位传感器113，颗粒沉淀分离槽101临近沉淀容纳槽的底侧部设置有透明观察窗114。

进一步地，溶液中金属颗粒及溶剂的回收装置还包括溶剂回收桶206，溶剂回收槽201的出液口与溶剂回收桶206的进液口之间设置有回收管道213，回收管道213上设置有增压泵202。通过进一步设置溶剂回收桶206，可以将溶剂回收槽201流出的溶剂回收放置在容器溶剂回收桶206中，方便后续处理。

进一步地，还包括溶剂循环管道214，溶剂循环管道214一端连通至回收管道213上，另一端与溶剂回收槽201连通，溶剂循环管道214上设置有溶剂循环球阀203。通过设置溶剂循环管道214，可以使得溶剂回收槽201中的溶液先混合均匀，然后再进入溶剂回收桶206中回收溶剂。

更为具体地，回收管道213上还设置有溶剂循环球阀203、溶剂回收过滤器204和溶剂回收气控阀205，回收管道213远离溶剂回收槽201的一端伸入溶剂回收桶206，溶剂回收桶206的顶部两侧分别设置有第三液位传感器207和第四液位传感器208，溶剂回收槽201的底部设置有第二排污管，第二排污管上设置有第二排污球阀209，溶剂回收槽201的顶部和底部之间设置有第二连通气管210，第二连通气管210的顶部设置有第五液位传感器211，第二连通气管210的底部设置有第六液位传感器212。

其中，该装置的溶液由待清洗产品在前一道进行超声清洗工艺后得到，产品表面的微小金属颗粒在超声的作用下，分散、乳化、剥离，被清洗下来，虚浮于溶液中。清洗一段时间后，溶液中的微小金属颗粒浓度不断升高，达到一定浓度后产品清洗效果变差，此时需要对溶液的金属颗粒与溶剂进行回收处理。

本申请实施例的溶液沉淀收集装置的工作原理/使用过程大致如下：

将进液控制球阀103及进液气控阀104打开，溶液通过泵泵入沉淀回收进液管道102，溶液进入颗粒沉淀分离槽101中，第一液位传感器112和第二液位传感器113可检测颗粒沉淀分离槽101内液位的高低，当液位到达高液位时，进液气控阀104关闭，停止进液，此时微小金属颗粒仍悬浮与溶液中，经过一段时间沉淀后，微小金属颗粒逐渐下沉，大部分微小金属颗粒沉淀到沉淀收集板105上，可以通过透明观察窗114观察溶液是否完全沉淀，完全沉淀后颗粒沉淀分离槽101底部会出现沉淀分界线107；

此时打开上层溶剂排放气控阀109，调整上层溶剂排放球阀110打开大小，控制溶剂流速，以免扰动底部沉淀的微小金属颗粒，颗粒沉淀分离槽101中上层溶剂在重力作用下，流入溶剂回收槽201中，大部分微小金属颗粒沉淀于沉淀收集板105上，少部分沉淀于沉淀容纳腔中的微小金属颗粒通过第一排污球阀108排出，再次进行沉淀回收，沉淀于沉淀收集板105上的微小金属颗粒，经过一段时间静置，待表面风干后，人工取出沉淀收集板105，将金属颗粒从沉淀收集板105刮下，回收利用；

溶剂回收槽201同样设计了第五液位传感器211和第六液位传感器212，溶剂经长时间沉淀可能出现分层情况，在溶剂回收槽201中，打开溶剂循环球阀203，再打开增压泵202，溶剂在管道内自循环混匀，混匀后打开溶剂回收气控阀205，关闭溶剂循环球阀203，溶剂经过增压泵202增压，进入溶剂回收过滤器204中，经过溶剂回收过滤器204过滤剩余部分微小颗粒后，溶剂进入溶剂回收桶206中进行回收利用，溶剂回收桶206上设置有第三液位传感器207和第四液位传感器208，溶剂达到相应液位时增压泵202停止工作，以防止溶剂溢出，此时达到溶剂回收的目的。

本申请的金属颗粒及溶剂的回收装置可以依次高效回收溶液中的溶剂和金属颗粒，不易造成原材料浪费，更加绿色环保。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种溶液中金属颗粒及溶剂的回收装置，其特征在于，包括颗粒沉淀分离槽(101)以及放置于所述颗粒沉淀分离槽(101)内部底面上的沉淀收集板(105)，所述颗粒沉淀分离槽(101)的底面沿第一方向向下倾斜设置，所述颗粒沉淀分离槽(101)底面靠近最低位置处设置有沉淀容纳槽，所述沉淀容纳槽与所述颗粒沉淀分离槽(101)连通；

所述沉淀收集板(105)包括多个沿所述第一方向排布的倾斜板(1151)，所述倾斜板(1151)与所述颗粒沉淀分离槽(101)的底面之间具有夹角，所述第一方向为所述颗粒沉淀分离槽(101)的长度方向，所述倾斜板(1151)的上表面为金属颗粒的沉淀收集区。

2.根据权利要求1所述的溶液中金属颗粒及溶剂的回收装置，其特征在于，所述倾斜板(1151)与所述颗粒沉淀分离槽(101)的底面之间的夹角为10°～15°。

3.根据权利要求1所述的溶液中金属颗粒及溶剂的回收装置，其特征在于，所述沉淀收集板(105)还包括位于相邻两块所述倾斜板(1151)之间的垂直板(1152)，一块所述倾斜板(1151)与相邻的一块所述垂直板(1152)构成一个收集单元(115)，所述沉淀收集板(105)具有多个所述收集单元(115)。

4.根据权利要求3所述的溶液中金属颗粒及溶剂的回收装置，其特征在于，所述沉淀收集板(105)还包括至少两根连接于所述收集单元(115)底部的支撑条(117)，所述支撑条(117)沿所述第一方向延伸设置，其中两根所述支撑条(117)沿与所述第一方向垂直的方向分开设置于所述收集单元(115)的两侧，所述支撑条(117)与每个所述收集单元(115)之间构成三角形结构。

5.根据权利要求3所述的溶液中金属颗粒及溶剂的回收装置，其特征在于，所述沉淀收集板(105)还包括至少两个把手(116)，其中两个所述把手(116)分别位于所述沉淀收集板(105)沿所述第一方向的两侧，所述把手(116)包括提杆和两根连接杆，两根所述连接杆的一端分别垂直连接于所述提杆的两端，两根所述连接杆的另一端分别连接在所述收集单元(115)外表面上，所述提杆位于所述收集单元(115)的上方。

6.根据权利要求3所述的溶液中金属颗粒及溶剂的回收装置，其特征在于，所述沉淀收集板(105)的表面设置有用以增加表面粗糙度的涂层，所述涂层的表面粗糙度范围在Ra3.2-Ra6.4之间；

和/或，所述颗粒沉淀分离槽(101)的沿第一方向长度为单个所述收集单元(115)沿第一方向长度的12-15倍。

7.根据权利要求1所述的溶液中金属颗粒及溶剂的回收装置，其特征在于，还包括溶剂回收槽(201)，所述颗粒沉淀分离槽(101)的出液口和所述溶剂回收槽(201)的进液口之间设置有连通管道(301)，所述连通管道(301)上设置有上层溶剂排放球阀(110)。

8.根据权利要求7所述的溶液中金属颗粒及溶剂的回收装置，其特征在于，还包括溶剂回收桶(206)，所述溶剂回收槽(201)的出液口与所述溶剂回收桶(206)的进液口之间设置有回收管道(213)，所述回收管道(213)上设置有增压泵(202)。

9.根据权利要求8所述的溶液中金属颗粒及溶剂的回收装置，其特征在于，还包括溶剂循环管道(214)，所述溶剂循环管道(214)一端连通至所述回收管道(213)上，另一端与所述溶剂回收槽(201)连通，所述溶剂循环管道(214)上设置有溶剂循环球阀(203)。

10.根据权利要求1所述的溶液中金属颗粒及溶剂的回收装置，其特征在于，所述沉淀容纳槽的底部设置有排污球阀(108)。