CN220968027U - 一种3d打印的耐用型带羽类球体 - Google Patents

一种3d打印的耐用型带羽类球体 Download PDF

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朱昆
吴玲
汤磊
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Abstract

本实用新型公开了一种3D打印的耐用型带羽类球体,包括:球头,其包括晶胞体和球头外包,所述球头外包包覆晶胞体,所述晶胞体中空;所述晶胞体包括晶胞和外覆面,所述外覆面包覆晶胞,所述晶胞为排列组合的多面体结构,所述外覆面为排雷组合的多边形面;导流连接件,其镶嵌设置于晶胞体一端;球裙,其设置于导流连接件远离晶胞体的一端;采用3D打印成形,生产设备和步骤少,不需要天然羽毛,也不需要人工逐一质检,大幅降低了生产成本,同时采用晶胞结构提高了吸能和回弹能力,能够抵抗多次碰撞和意外踩踏,球体零件不易损坏或丢失,使用寿命长。

Description

一种3D打印的耐用型带羽类球体
技术领域
本实用新型属于增材制造技术领域,特别涉及一种3D打印的耐用型带羽类球体。
背景技术
随着全民运动的兴起,越来越多的运动项目开始大众化,其中对场地要求小、便于入门的羽毛球、毽球等小球类运动项目成为了大部分人的休闲项目。
在实际生产中,需要分别制备球头和毛片,并进行组装,设备成本高,工艺繁复,而且如羽毛球毛片由天然羽毛裁剪而成,重量、羽毛朝向均不同,需要人工逐一质检;另一方面,在实际使用中,羽毛球毛片容易丢毛或者弯折,毽球毛片容易丢失散落,耐用性不高,对于非专业运动员的使用者来说,性价比差,需要持续付出采购成本。因此,本申请就以上问题,对球体进行创新和改进。
现在的带羽类球体,主要存在以下几个问题:
1、现在的带羽类球体大多存在制备困难的问题,由于需要多种材料和结构,生产设备多,同时需要使用天然羽毛,成本高,每片毛片细节不一致,需要人工逐一质检,人力资源需求大。
2、现在的带羽类球体大多存在耐用性的问题,由于采用天然羽毛,容易折断或丢失毛片,导致球体飞行不稳定,影响球体的使用。
发明内容
发明目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种3D打印的耐用型带羽类球体,采用3D打印成形,生产设备和步骤少,不需要天然羽毛,也不需要人工逐一质检,大幅降低了生产成本,同时采用晶胞结构提高了吸能和回弹能力,能够抵抗多次碰撞和意外踩踏,球体零件不易损坏或丢失,使用寿命长。
技术方案:为了实现上述目的,本实用新型提供了一种3D打印的耐用型带羽类球体,包括:
球头,其包括晶胞体和球头外包,所述球头外包包覆晶胞体,所述晶胞体中空;所述晶胞体包括晶胞和外覆面,所述外覆面包覆晶胞,所述晶胞为排列组合的多面体结构,所述外覆面为排雷组合的多边形面;
导流连接件,其镶嵌设置于晶胞体一端;
球裙,其设置于导流连接件远离晶胞体的一端。
本实用新型中所述带羽类球体的设置,采用3D打印成形,生产设备和步骤少,不需要天然羽毛,也不需要人工逐一质检,大幅降低了生产成本,同时采用晶胞结构提高了吸能和回弹能力,能够抵抗多次碰撞和意外踩踏,球体零件不易损坏或丢失,使用寿命长。
本实用新型中所述的晶胞体采用尺寸渐变式结构,所述晶胞体远离球裙的一端密度大于晶胞体靠近球裙的一端密度。
本实用新型中所述晶胞体的设置,通过渐变结构,为球体顶端提供更好的弹性,保证打击感的同时,降低整体的质量,避免因替换毛片而质量超标。
本实用新型中所述的晶胞体密度为晶胞体总体积的20%-30%,所述晶胞体远离球裙的一端密度为30%,所述晶胞体密度向球裙方向递减。
本实用新型中所述晶胞体密度的设置,通过多次实验,在球体顶端采用了弹性最好的密度比例,保证良好的弹性和击球感。
本实用新型中所述的晶胞为三角形面和四边形面拼接而成,所述外覆面为六边形面拼接而成。
本实用新型中所述晶胞的设置,通过三角形面提供支撑力,通过四边形面形变吸能和缓冲,保证球体不变形,同时具备很好的吸能和回弹能力,另一方面,将晶胞体外侧设计成平滑的结构,避免球头凹凸影响击球方向。
本实用新型中所述的导流连接件包括筒体、翼板、送风通槽和导流弧面,所述筒体内部开设有送风通槽,所述送风通槽贯穿筒体;所述桶体一端外侧设置有翼板,所述桶体外侧设置有导流弧面,所述导流弧面连接桶体与翼板。
本实用新型中所述导流连接件的设置,通过送风通槽整合并引导晶胞体内空气,保证击球和飞行时气流快速通过,减少飞行阻力,同时通过导流弧面对气流分向引导,将部分气流均匀地向侧面引导,形成稳定气流场,维持球体的飞行姿态,避免滚动和翻转,增强球体的飞行性能。
本实用新型中所述的球裙包括尾杆、镂空部和网格部,所述尾杆设置有多个,所述尾杆呈环形阵列布置于导流连接件上,所述尾杆之间依次设置有镂空部和网格部,所述网格部远离导流连接件。
本实用新型中所述球裙的设置,通过镂空部快速通过空气,减少空气阻力,另一方面通过网格部的重量使球裙中心后移,令球体始终处于球头在前,球裙在后的飞行姿态,并通过网格状孔隙侧向引导气流,保证球体的飞行稳定,减少翻滚。
本实用新型中所述的镂空部内设置有折角连接杆,所述折角连接件连接于尾杆之间,所述折角连接件向所述球头方向弯折。
本实用新型中所述折角连接杆的设置,一方面连接尾杆,提供必要的拉扯力,保证尾杆位置的准确,另一方面折角连接杆向球头方向弯折,拥有额外的长度,更方便拉伸或折弯,方便球裙发生弯曲和变形,避免球裙损坏。
本实用新型中所述的网格部为弧形面,所述网格部上设置有多个通孔,所述通孔呈网格状排列。
本实用新型中所述网格部的设置,弧形面更方便球裙的弯折和变形,避免损坏,同时弧形面内凹,方便引导气流。
本实用新型中所述的球裙为多个羽毛仿制件。
本实用新型中所述球裙的设置,增加了本申请的使用范围,如毽球,也提高了美观性。
本实用新型中所述的球头、导流连接件和球裙采用3D打印成形。
本实用新型中所述球体的设置,制备简单,易于生产。
本实用新型中所述的球头、导流连接件和球裙包括但不限于热塑性聚氨酯弹性体。
本实用新型中所述材料的选用,弹性好、耐油、耐水、耐霉菌,以该材料3D打印出的羽毛球易存储,且受污渍汗渍影响只需水洗清理即可。该材料热塑性极佳,在3D打印加工过程较为便捷,对于材料的利用率也较为优异。
本实用新型中所述的晶胞杆径为1.2mm。
本实用新型中所述晶胞的设置,选用的杆径弹性适中,易于缓冲和回弹。
本实用新型中所述的球体质量不超过5.50克。
本实用新型中所述球体的设置,避免与比赛用球产生手感上的差异。
上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中所述的一种3D打印的耐用型带羽类球体,采用3D打印成形,生产设备和步骤少,不需要天然羽毛,也不需要人工逐一质检,大幅降低了生产成本。
2、本实用新型中所述的一种3D打印的耐用型带羽类球体,采用晶胞结构提高了吸能和回弹能力,能够抵抗多次碰撞和意外踩踏,球裙一体成形,不易损坏或丢失零件,解决了传统球体毛片容易损坏和丢失的问题,使用寿命长。
3、本实用新型中所述的一种3D打印的耐用型带羽类球体,通过送风通槽整合并引导晶胞体内空气,保证击球和飞行时气流快速通过,减少飞行阻力,同时通过导流弧面对气流分向引导,将部分气流均匀地向侧面引导,形成稳定气流场,维持球体的飞行姿态,避免滚动和翻转,增强球体的飞行性能。
4、本实用新型中所述的一种3D打印的耐用型带羽类球体,改进了球裙的结构,通过镂空部快速通过空气,减少空气阻力,另一方面通过网格部的重量使球裙中心后移,令球体始终处于球头在前,球裙在后的飞行姿态,并通过网格状孔隙侧向引导气流,保证球体的飞行稳定,减少翻滚。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型晶胞体的结构示意图;
图3为本实用新型晶胞的结构示意图;
图4为本实用新型导流连接件的结构示意图;
图5为本实用新型的另一种结构示意图;
图6为本实用新型图5的晶胞体结构示意图;
图中:晶胞体-1、球头外包-2、晶胞-11、外覆面-12、导流连接件-3、球裙-4、筒体-31、翼板-32、送风通槽-33、导流弧面-34、尾杆-41、镂空部-42、网格部-43、折角连接杆-44。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-6所示的一种3D打印的耐用型带羽类球体,包括:
球头,其包括晶胞体1和球头外包2,所述球头外包2包覆晶胞体1,所述晶胞体1中空;所述晶胞体1包括晶胞11和外覆面12,所述外覆面12包覆晶胞11,所述晶胞11为排列组合的多面体结构,所述外覆面12为排雷组合的多边形面;
导流连接件3,其镶嵌设置于晶胞体1一端;
球裙4,其设置于导流连接件3远离晶胞体1的一端。
本实施例中所述的晶胞体1采用尺寸渐变式结构,所述晶胞体1远离球裙4的一端密度大于晶胞体1靠近球裙4的一端密度。
本实施例中所述的晶胞体1密度为晶胞体1总体积的20%-30%,所述晶胞体1远离球裙4的一端密度为30%,所述晶胞体1密度向球裙4方向递减。
本实施例中所述的晶胞11为三角形面和四边形面拼接而成,所述外覆面12为六边形面拼接而成。
本实施例中所述的导流连接件3包括筒体31、翼板32、送风通槽33和导流弧面34,所述筒体31内部开设有送风通槽33,所述送风通槽33贯穿筒体31;所述桶体31一端外侧设置有翼板32,所述桶体31外侧设置有导流弧面34,所述导流弧面34连接桶体31与翼板32。
本实施例中所述的球裙4包括尾杆41、镂空部42和网格部43,所述尾杆41设置有多个,所述尾杆41呈环形阵列布置于导流连接件3上,所述尾杆41之间依次设置有镂空部42和网格部43,所述网格部43远离导流连接件3。
本实施例中所述的镂空部42内设置有折角连接杆44,所述折角连接件44连接于尾杆41之间,所述折角连接件44向所述球头方向弯折。
本实施例中所述的网格部43为弧形面,所述网格部43上设置有多个通孔,所述通孔呈网格状排列。
本实施例中所述的球裙4为多个羽毛仿制件。
本实施例中所述的球头、导流连接件3和球裙4采用3D打印成形。
实施例2
如图1-4所示的一种3D打印的耐用型带羽类球体,包括:
球头,其包括晶胞体1和球头外包2,所述球头外包2包覆晶胞体1,所述晶胞体1中空;所述晶胞体1包括晶胞11和外覆面12,所述外覆面12包覆晶胞11,所述晶胞11为排列组合的多面体结构,所述外覆面12为排雷组合的多边形面;
导流连接件3,其镶嵌设置于晶胞体1一端;
球裙4,其设置于导流连接件3远离晶胞体1的一端。
本实施例中所述的晶胞体1采用尺寸渐变式结构,所述晶胞体1远离球裙4的一端密度大于晶胞体1靠近球裙4的一端密度。
本实施例中所述的晶胞体1密度为晶胞体1总体积的20%-30%,所述晶胞体1远离球裙4的一端密度为30%,所述晶胞体1密度向球裙4方向递减。
本实施例中所述的晶胞11为三角形面和四边形面拼接而成,所述外覆面12为六边形面拼接而成。
本实施例中所述的球裙4包括尾杆41、镂空部42和网格部43,所述尾杆41设置有多个,所述尾杆41呈环形阵列布置于导流连接件3上,所述尾杆41之间依次设置有镂空部42和网格部43,所述网格部43远离导流连接件3。
本实施例中所述的镂空部42内设置有折角连接杆44,所述折角连接件44连接于尾杆41之间,所述折角连接件44向所述球头方向弯折。
本实施例中所述的网格部43为弧形面,所述网格部43上设置有多个通孔,所述通孔呈网格状排列。
本实用新型中所述的晶胞杆径为1.2mm。
本实用新型中所述的球体质量不超过5.50克。
实施例3
如图5和图6所示的一种3D打印的耐用型带羽类球体,包括:
球头,其包括晶胞体1和球头外包2,所述球头外包2包覆晶胞体1,所述晶胞体1中空;所述晶胞体1包括晶胞11和外覆面12,所述外覆面12包覆晶胞11,所述晶胞11为排列组合的多面体结构,所述外覆面12为排雷组合的多边形面;
导流连接件3,其镶嵌设置于晶胞体1一端;
球裙4,其设置于导流连接件3远离晶胞体1的一端。
本实施例中所述的晶胞体1采用尺寸渐变式结构,所述晶胞体1远离球裙4的一端密度大于晶胞体1靠近球裙4的一端密度。
本实施例中所述的球裙4为多个羽毛仿制件。
实施例4
如图1所示的一种3D打印的耐用型带羽类球体,包括:
球头,其包括晶胞体1和球头外包2,所述球头外包2包覆晶胞体1,所述晶胞体1中空;所述晶胞体1包括晶胞11和外覆面12,所述外覆面12包覆晶胞11,所述晶胞11为排列组合的多面体结构,所述外覆面12为排雷组合的多边形面;
导流连接件3,其镶嵌设置于晶胞体1一端;
球裙4,其设置于导流连接件3远离晶胞体1的一端。
本实施例中所述的球头、导流连接件3和球裙4采用3D打印成形。
本实用新型中所述的球头、导流连接件和球裙包括但不限于热塑性聚氨酯弹性体。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种3D打印的耐用型带羽类球体,其特征在于:包括:
球头,其包括晶胞体(1)和球头外包(2),所述球头外包(2)包覆晶胞体(1),所述晶胞体(1)中空;所述晶胞体(1)包括晶胞(11)和外覆面(12),所述外覆面(12)包覆晶胞(11),所述晶胞(11)为排列组合的多面体结构,所述外覆面(12)为排雷组合的多边形面;
导流连接件(3),其镶嵌设置于晶胞体(1)一端;
球裙(4),其设置于导流连接件(3)远离晶胞体(1)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印的耐用型带羽类球体,其特征在于:所述的晶胞体(1)采用尺寸渐变式结构,所述晶胞体(1)远离球裙(4)的一端密度大于晶胞体(1)靠近球裙(4)的一端密度。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印的耐用型带羽类球体,其特征在于:所述的晶胞体(1)密度为晶胞体(1)总体积的20%-30%,所述晶胞体(1)远离球裙(4)的一端密度为30%,所述晶胞体(1)密度向球裙(4)方向递减。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印的耐用型带羽类球体,其特征在于:所述的晶胞(11)为三角形面和四边形面拼接而成,所述外覆面(12)为六边形面拼接而成。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印的耐用型带羽类球体,其特征在于:所述的导流连接件(3)包括筒体(31)、翼板(32)、送风通槽(33)和导流弧面(34),所述筒体(31)内部开设有送风通槽(33),所述送风通槽(33)贯穿筒体(31);所述桶体(31)一端外侧设置有翼板(32),所述桶体(31)外侧设置有导流弧面(34),所述导流弧面(34)连接桶体(31)与翼板(32)。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印的耐用型带羽类球体,其特征在于:所述的球裙(4)包括尾杆(41)、镂空部(42)和网格部(43),所述尾杆(41)设置有多个,所述尾杆(41)呈环形阵列布置于导流连接件(3)上,所述尾杆(41)之间依次设置有镂空部(42)和网格部(43),所述网格部(43)远离导流连接件(3)。
7.根据权利要求6所述的一种3D打印的耐用型带羽类球体,其特征在于:所述的镂空部(42)内设置有折角连接杆(44),所述折角连接件(44)连接于尾杆(41)之间,所述折角连接件(44)向所述球头方向弯折。
8.根据权利要求6所述的一种3D打印的耐用型带羽类球体,其特征在于:所述的网格部(43)为弧形面,所述网格部(43)上设置有多个通孔,所述通孔呈网格状排列。
9.根据权利要求1所述的一种3D打印的耐用型带羽类球体,其特征在于:所述的球裙(4)为多个羽毛仿制件。
10.根据权利要求1所述的一种3D打印的耐用型带羽类球体,其特征在于:所述的球头、导流连接件(3)和球裙(4)采用3D打印成形。
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