CN220964573U - 应用于食品加工机的无刷电机的驱动模块及食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于食品加工机的无刷电机的驱动模块及食品加工机，驱动模块包括板体、EMC模块、电能输出端、开关电源模块、IPM模块和MCU模块。EMC模块设置于板体在长边方向上的一端，EMC模块与电源电连接。电能输出端设置于板体在长边方向上的另一端，电能输出端与EMC模块电连接，并用于连接无刷电机。开关电源模块设置于板体，开关电源模块与EMC模块电连接。IPM模块设置于板体，IPM模块与EMC模块电连接，EMC模块流出的电流经IPM模块流入电能输出端。MCU模块设置于板体，MCU模块与开关电源模块电连接，降低了EMC模块和电能输出端之间的电磁干扰的影响，从而提高了驱动模块工作的可靠性。

Description

应用于食品加工机的无刷电机的驱动模块及食品加工机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种应用于食品加工机的无刷电机的驱动模块及食品加工机。

背景技术

相关技术的食品加工机通常包括外壳、无刷电机、以及控制无刷电机的驱动模块。由于驱动模块连接无刷电机和电源，以及具有加热驱动模块，在使用过程中会产生较多热量，如若在工作时不及时散热，则会导致驱动模块受热损坏，缩短食品加工机的使用寿命。为了提高驱动模块的散热效果，如中国实用新型专利CN219629476U公开了一种散热效果好的食品加工机，食品加工机包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体、设置于粉碎腔内的粉碎装置、设置在杯体底部且与粉碎装置传动连接的电机以及相对电机侧置的控制单元，食品加工机还包括散热通道以及由电机的转轴驱动的风扇，通过将散热通道设置为包括位于控制单元的第一风道和与第一风道连通且位于电机的第二风道，气流不仅能在第二风道内对电机进行散热，同时还能够对第一风道内的控制单元进行散热，且第一风道具有主机进风口，第二风道具有主机出风口，以使气流经过控制单元再经电机后排出，使得气流在经过温度相对较低的控制单元进行散热后再经过电机进行散热，有助于提高散热效率。

然而，上述方案仅能实现驱动模块的散热，在食品加工机的使用过程中，由于驱动模块与电源连接的部位，以及驱动模块与无刷电机连接的部位，这两个部位在过大电流时容易产生电磁场，从而产生电磁干扰，影响驱动模块的正常运行，从而缩短食品加工机的使用寿命或者影响食品加工机的工作可靠性。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种应用于食品加工机的无刷电机的驱动模块及食品加工机，用以解决现有食品加工机中无刷电机的驱动模块的电磁干扰影响问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种应用于食品加工机的无刷电机的驱动模块，驱动模块包括板体、EMC模块、电能输出端、开关电源模块、IPM模块和MCU模块。EMC模块设置于板体在长边方向上的一端，EMC模块与电源电连接，用于消除电流的干扰。电能输出端设置于板体在长边方向上的另一端，电能输出端与EMC模块电连接，并用于连接无刷电机。开关电源模块设置于板体，开关电源模块与EMC模块电连接，用于转换EMC模块流出的电流的电压。IPM模块设置于板体，IPM模块与EMC模块电连接，EMC模块流出的电流经IPM模块流入电能输出端，IPM模块用于将直流电流转换为三相电流以为无刷电机供电。MCU模块设置于板体，MCU模块与开关电源模块电连接，MCU模块用于控制驱动模块的运行。

本申请通过EMC模块与电源电连接以接入电流，并通过电能输出端与EMC模块和无刷电机连接，将电源的电流经EMC模块和电能输出端输送至无刷电机，以驱动无刷电机工作。同时，EMC模块和电能输出端分别设置于板体在长边方向上的两端，使得EMC模块和电能输出端在板体上具有较远的距离，从而降低了EMC模块和电能输出端之间的电磁干扰的影响，提高了驱动模块工作的可靠性，提高了食品加工机工作的可靠性。

在一种应用于食品加工机的无刷电机的驱动的模块的优选的实现方式中，EMC模块和电能输出端均设置于板体在短边方向上的同一端。

本申请通过将EMC模块和电能输出端设置于板体在短边方向上的同一端，给板体上的其他模块提供了更完整连续的布置空间，便于板体的空间布置和模块之间的导线布线。

在一种应用于食品加工机的无刷电机的驱动模块的优选的实现方式中，开关电源模块设置于板体在短边方向上远离EMC模块的另一端，且EMC模块和开关电源模块在短边方向上相对设置。

本申请通过设置开关电源模块与EMC模块电连接，以转换EMC模块中流出的电流的电压，以为其他模块供电。同时，将开关电源模块和EMC模块设置于板体在长边方向上的同一端，且在短边方向上相对设置，也即EMC模块和开关电源模块相邻设置，便于EMC模块和开关电源模块电连接的导线布线。

在一种应用于食品加工机的无刷电机的驱动模块的优选的实现方式中，MCU模块与开关电源模块设置于板体在短边方向上的同一端，MCU模块与开关电源模块在长边方向上相邻，MCU模块与开关电源电模块连接，MCU模块用于控制驱动模块的运行。

本申请通过设置MCU模块与开关电源模块电连接，使得开关电源模块流出的电流为MCU模块供电，以使得MCU模块能够正常运行，从而控制驱动模块的正常运行。同时，将MCU模块与开关电源模块设置于板体在短边方向上的同一端，使得MCU模块与开关电源模块在长边方向上相邻，便于MCU模块与开关电源模块电连接的导线布线。

在一种应用于食品加工机的无刷电机的驱动模块的优选的实现方式中，IPM模块、MCU模块与开关电源模块设置于板体在短边方向上的同一端，沿长边方向，MCU模块位于IPM模块与开关电源模块之间。

本申请通过设置IPM模块与开关电源模块电连接，使得开关电源模块流出的电流为IPM模块供电，以使得IPM模块能够正常运行，从而将直流电流转换为三相电流后流向电能输出端从而为无刷电机供电。同时，将IPM模块、MCU模块与开关电源模块设置于板体在短边方向上的同一端，以使得沿长边方向，MCU模块位于IPM模块与开关电源模块之间，便于IPM模块与开关电源模块电连接的导线布线，便于开关电源模块同时向IPM模块和MCU模块供电，使得布线较为合理。

在一种应用于食品加工机的无刷电机的驱动模块的优选的实现方式中，驱动模块还包括加热驱动模块，加热驱动模块设置于板体在短边方向上与EMC模块同侧的一端，在长边方向上，加热驱动模块设置于EMC模块和电能输出端之间，加热驱动模块与EMC模块电连接。

本申请通过设置加热驱动模块与EMC模块电连接，用于实现食品加工机对食品的加热功能。同时，将加热驱动模块设置于板体在短边方向上与EMC模块同侧的一端，以使得在长边方向上加热驱动模块与EMC模块相邻，便于EMC模块与加热驱动模块电连接的导线布线。

在一种应用于食品加工机的无刷电机的驱动模块的优选的实现方式中，驱动模块还包括整流滤波模块，整流滤波模块设置于板体，整流滤波模块包括整流桥，在长边方向上，整流桥设置于EMC模块与电能输出端之间，在短边方向上，整流桥设置于加热驱动模块和IPM模块之间，整流桥与EMC模块和IPM模块电连接，EMC模块流出的电流经整流桥流至IPM模块，整流桥用于将交流电流转换为直流电流。

本申请通过设置整流桥与EMC模块和IPM模块电连接，实现EMC模块流出的交流电流转换为直流电流之后流入IPM模块。同时，在长边方向上，将整流桥设置于EMC模块与电能输出端之间，在短边方向上，将整流桥设置于EMC模块和IPM模块之间，以使得整流桥与EMC模块在长边方向上相邻，整流桥与IPM模块在短边方向上相邻，以便于EMC模块、整流桥以及IPM模块之间的电连接的导线布线。

在一种应用于食品加工机的无刷电机的驱动模块的优选的实现方式中，整流滤波模块还包括电解电容，电解电容设置于板体在长边方向上与电能输出端同侧的一端，在短边方向上，电解电容与IPM模块相邻，电解电容与整流桥和IPM模块电连接，整流桥流出的电流经电解电容流至IPM模块，电解电容用于储存电流。

本申请通过电解电容与整流桥和IPM模块电连接，以储存整流桥流出的电流，并为IPM模块输送电流。同时，将电解电容设置于板体在长边方向上与电能输出端同侧的一端，使得电解电容在长边方向上与整流桥相邻，在短边方向上，电解电容与IPM模块相邻，以便于整流桥、电解电容以及IPM模块之间的电连接的导线布线，以及当无刷电机启动时，电解电容能够更快速的为IPM模块提供电流从而为无刷电机提供电流，提高了相应速度。

本实用新型还提供一种食品加工机，包括外壳、无刷电机和上述实施例的一种应用于食品加工机的无刷电机的驱动模块。外壳具有容纳腔和连通容纳腔的进风口和出风口。无刷电机设置于容纳腔，无刷电机具有第一散热通道。驱动模块设置于容纳腔。散热器用于对驱动模块的至少部分进行冷却，散热器具有第二散热通道。其中，进风口依次与第二散热通道、第一散热通道和出风口连通。

本申请通过将进风口、第一散热通道、第二散热通道和出风口连通，使得食品加工机能够同时对电机和驱动模块进行散热，同时进风口依次与第二散热通道、第一散热通道和出风口连通，使得散热介质先经过驱动模块再经过电机，降低了电机发热温度对驱动模块的影响，提高了对驱动模块的散热效果。

在一种食品加工机的优选的实现方式中，驱动模块包括沿短边方向依次设置于板体的IPM模块、整流桥和加热驱动模块，散热器设置于板体且覆盖IPM模块、整流桥和加热驱动模块，第二散热通道沿短边方向延伸。

本申请通过散热器对IPM模块、整流桥和加热驱动模块进行散热，提高了驱动模块的散热效果，进一步提高了驱动模块工作的可靠性。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中的板体的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式中的板体的布局示意图；

图3为本实用新型一种实施方式中的模块连接示意图；

图4为本实用新型一种实施方式中食品加工机的爆炸图；

图5为本实用新型一种实施方式中食品加工机的剖视图。

附图标记说明：

1-驱动模块；10-板体；20-EMC模块；30-电能输出端；40-开关电源模块；50-IPM模块；60-MCU模块；70-加热驱动模块；80-整流滤波模块；81-整流桥；82-电解电容；83-预充电模块；100-食品加工机；110-外壳；111-进风口；112-出风口；113-容纳腔；120-无刷电机；121-第一散热通道；130-散热器；131-第二散热通道；X-长边方向；Y-短边方向。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种应用于食品加工机100的无刷电机120驱动模块1，驱动模块1包括板体10、EMC模块20、电能输出端30、开关电源模块40、IPM模块50和MCU模块60。EMC模块20设置于板体10在长边方向X上的一端，EMC模块20与电源电连接，用于消除电流的干扰。电能输出端30设置于板体10在长边方向X上的另一端，电能输出端30与EMC模块20电连接，并用于连接无刷电机120。开关电源模块40设置于板体10，开关电源模块40与EMC模块20电连接，用于转换EMC模块20流出的电流的电压。IPM模块50设置于板体10，IPM模块50与EMC模块20电连接，EMC模块20流出的电流经IPM模块50流入电能输出端30，IPM模块50用于将直流电流转换为三相电流以为无刷电机120供电。MCU模块60设置于板体10，MCU模块60与开关电源模块40电连接，MCU模块60用于控制驱动模块1的运行。

需要说明的是，板体10可以为电路板，材料可以为陶瓷、氧化铝陶瓷、氮化铝陶瓷、厚铜等。

需要说明的是，EMC模块20(Electro Magnetic Compatibility，中文名称为电磁兼容模块)可以具有电能连接端，用于连接电源，以将电源的电流引入驱动模块1，其中，EMC模块20具有滤波功能，能够降低电源流入的电流对驱动模块1的干扰，同时也能降低驱动模块1对电源的干扰。

需要说明的是，IPM模块50(Intelligent Power Module，中文名称为智能功率模块)，能够将驱动模块1的直流电流转换为三相电机，以适配无刷电机120的电流需求。

需要说明的是，MCU模块60(Microcontroller Unit，中文名称为微控单元)，用于控制驱动模块1上的部分模块，以使得驱动模块1能够更好的工作。

需要说明的是，板体10上可以设置有导线，驱动模块1通过导线实现各个模块的电连接。

本申请通过EMC模块20与电源电连接以接入电流，并通过电能输出端30将EMC模块20和无刷电机120连接，将电源的电流经EMC模块20和电能输出端30输送至无刷电机120，以驱动无刷电机120工作。同时，EMC模块20和电能输出端30分别设置于板体10在长边方向X上的两端，使得EMC模块20和电能输出端30在板体10上具有较远的距离，从而降低了EMC模块20和电能输出端30之间的电磁干扰的影响，提高了驱动模块1工作的可靠性，提高了食品加工机100工作的可靠性。

需要说明的是，长边方向X可以用图中字母X所示的方向表示。板体10可以为矩形板，或者非矩形板，长边方向X的边和短边方向Y的边可以为直线型，也可以为非直线型。此外，对于非矩形板，长边方向X指的是板体10的长轴方向、短边方向Y指的是板体10的短轴方向。

作为本申请的一种优选实施方式，EMC模块20和电能输出端30均设置于板体10在短边方向Y上的同一端。

需要说明的是，短边方向Y可以用图中字母Y所示的方向表示。

本申请通过将EMC模块20和电能输出端30设置于板体10在短边方向Y上的同一端，给板体10上的其他模块提供了更完整连续的布置空间，便于板体10的空间布置和模块之间的导线布线。

作为本申请的一种优选实施方式，开关电源模块40设置于板体10在短边方向Y上远离EMC模块20的另一端，且EMC模块20和开关电源模块40在短边方向Y上相对设置。

需要说明的是，在短边方向Y上，EMC模块20和开关电源模块40相对设置，EMC模块20的部分电流流入开关电源模块40，其中EMC模块20中的电流的电压为220V，开关电源模块40将220V的电压转换为5V以及15V的电压，然后分别给对应的模块供电。

本申请通过设置开关电源模块40与EMC模块20电连接，以转换EMC模块20中流出的电流的电压，以为其他模块供电。同时，将开关电源模块40和EMC模块20设置于板体10在长边方向X上的同一端，且在短边方向Y上相对设置，也即EMC模块20和开关电源模块40相邻设置，便于EMC模块20和开关电源模块40电连接的导线布线。

作为本申请的一种优选实施方式，MCU模块60与开关电源模块40设置于板体10在短边方向Y上的同一端，MCU模块60与开关电源模块40在长边方向X上相邻，MCU模块60与开关电源电模块连接，MCU模块60用于控制驱动模块1上的至少部分模块运行。

需要说明的是，MCU模块60设置于板体10在短边方向Y上的一端，且设置于板体10在长边方向X上的中间位置，其位置便于MCU模块60控制驱动模块1的至少部分模块。

需要说明的是，开关电源模块40将220V的电压转换为5V的电压，以给MCU模块60供电。

需要说明的是，MCU模块60与IPM模块50电路通讯连接，以控制IPM模块50的运行。

本申请通过设置MCU模块60与开关电源模块40电连接，使得开关电源模块40流出的电流为MCU模块60供电，以使得MCU模块60能够正常运行，从而控制驱动模块1上的至少部分模块运行。同时，将MCU模块60与开关电源模块40设置于板体10在短边方向Y上的同一端，使得MCU模块60与开关电源模块40在长边方向X上相邻，便于MCU模块60与开关电源模块40电连接的导线布线。

作为本申请的一种优选实施方式，IPM模块50、MCU模块60与开关电源模块40设置于板体10在短边方向Y上的同一端，沿长边方向X，MCU模块60位于IPM模块50与开关电源模块40之间。

需要说明的是，IPM模块50、MCU模块60与开关电源模块40设置于板体10在短边方向Y上远离电能输出端30和EMC模块20的一端。在长边方向X上，IPM模块50、MCU模块60与开关电源模块40依次相邻设置。

需要说明的是，开关电源模块40将220V的电压转换为15V的电压，以给IPM模块50供电。

需要说明的是，IPM模块50还可以实现变频，以调节无刷电机120的转速，从而实现无刷电机120功率挡位的切换。

本申请通过设置IPM模块50与开关电源模块40电连接，使得开关电源模块40流出的电流为IPM模块50供电，以使得IPM模块50能够正常运行，从而将直流电流转换为三相电流后流向电能输出端30从而为无刷电机120供电。同时，将IPM模块50、MCU模块60与开关电源模块40设置于板体10在短边方向Y上的同一端，以使得沿长边方向X，MCU模块60位于IPM模块50与开关电源模块40之间，便于IPM模块50与开关电源模块40电连接的导线布线，便于开关电源模块40同时向IPM模块50和MCU模块60供电，使得布线较为合理，同时缩短了开关电源模块40输出的两种电流到达MCU模块60以及IPM模块50的行程。

作为本申请的一种优选实施方式，驱动模块1还包括加热驱动模块70，加热驱动模块70设置于板体10在短边方向Y上与EMC模块20同侧的一端，在长边方向X上，加热驱动模块70设置于EMC模块20和电能输出端30之间，加热驱动模块70与EMC模块20电连接。

需要说明的是，加热驱动模块70在短边方向Y上与EMC模块20相邻，便于EMC模块20与加热驱动模块70电连接，缩短了导线的长度，缩短了EMC模块20上输出的电流到达加热驱动模块70的行程。

需要说明的是，MCU模块60与加热驱动模块70通讯连接，以控制加热驱动模块70的工作状态以及工作功率。

需要说明的是，加热驱动模块70可以与外界的加热装置，比如加热盒连接，以实现食品加工机100对食品的加热。

需要说明的是，加热驱动模块70可以为加热可控硅。

本申请通过设置加热驱动模块70与EMC模块20电连接，用于实现食品加工机100对食品的加热功能。同时，将加热驱动模块70设置于板体10在短边方向Y上与EMC模块20同侧的一端，以使得在长边方向X上加热驱动模块70与EMC模块20相邻，便于EMC模块20与加热驱动模块70电连接的导线布线。

作为本申请的一种优选实施方式，驱动模块1还包括整流滤波模块80，整流滤波模块80设置于板体10，整流滤波模块80包括整流桥81，在长边方向X上，整流桥81设置于EMC模块20与电能输出端30之间，在短边方向Y上，整流桥81设置于加热驱动模块70和IPM模块50之间，整流桥81与EMC模块20和IPM模块50电连接，EMC模块20流出的电流经整流桥81流至IPM模块50，整流桥81用于将交流电流转换为直流电流。

本申请通过设置整流桥81与EMC模块20和IPM模块50电连接，实现EMC模块20流出的交流电流转换为直流电流之后流入IPM模块50。同时，在长边方向X上，将整流桥81设置于EMC模块20与电能输出端30之间，在短边方向Y上，将整流桥81设置于加热驱动模块70和IPM模块50之间，以使得整流桥81与EMC模块20在长边方向X上相邻，整流桥81与IPM模块50在短边方向Y上相邻，以便于EMC模块20、整流桥81以及IPM模块50之间的电连接的导线布线。

作为本申请的一种优选实施方式，整流滤波模块80还包括电解电容82，电解电容82设置于板体10在长边方向X上与电能输出端30同侧的一端，在短边方向Y上，电解电容82与IPM模块50相邻，电解电容82与整流桥81和IPM模块50电连接，整流桥81流出的电流经电解电容82流至IPM模块50，电解电容82用于储存电流。

本申请通过电解电容82与整流桥81和IPM模块50电连接，以储存整流桥81流出的电流，并为IPM模块50输送电流。同时，将电解电容82设置于板体10在长边方向X上与电能输出端30同侧的一端，使得电解电容82在长边方向X上与整流桥81相邻，在短边方向Y上，电解电容82与IPM模块50相邻，以便于整流桥81、电解电容82以及IPM模块50之间的电连接的导线布线，缩短了整流桥81输出的电流到达电解电容82的行程，以及缩短了电解电容82输出的电流到达IPM模块50的行程。

另外，当无刷电机120启动时，电解电容82能够更快速的为IPM模块50提供电流从而为无刷电机120提供电流，提高了相应速度。

需要说明的是，整流滤波模块80还包括预充电模块83，在长边方向X上，预充电模块83设置于整流桥81与EMC模块20之间，在短边方向Y上，预充电模块83设置于电能输出端30与IPM模块50之间，其中，预充电模块83、整流桥81以及电解电容82位置板块在长边方向X上的同一平面上。其中预充电模块83的作用是在电解电容82初始上电的时候对电解电容82进行充电。由于电解电容82在无电流情况下直接充电，瞬间过大的充电电流会导致电解电容82损坏，所以采用预充电模块83进行充电，以降低电解电容82损坏的风险。

需要说明的是，驱动模块1一共具有三条电流流向路线，一条为强电流，也即电压为220V的电流，其流向为由电源依次经EMC模块20、预充电模块83、整流桥81、电解电容82、IPM模块50、电能输出端30，然后流至无刷电机120。一条也为强电流，其流向为由电源经EMC模块20流至加热驱模块，实现食品加工机100的加热。另一条为弱电流，其流向为由电源经EMC模块20流至开关电源模块40，通过开关电源模块40将220V电压转换为5V和15V的电压，5V电压的电流经开关电源模块40流至MCU模块60，15V电压的电流经开关电源模块40流至IPM模块50。

通过在板体10上布置各个模块的相对位置，使得布局较为合理，降低了电磁干扰对驱动模块1的影响，同时缩短了电连接导线的长度。

如图4至图5所示。本实用新型还提供一种食品加工机100，包括外壳110、无刷电机120和上述实施例的一种应用于食品加工机100的无刷电机120的驱动模块1。外壳110具有容纳腔113和连通容纳腔113的进风口111和出风口112。无刷电机120设置于容纳腔113，无刷电机120具有第一散热通道121。驱动模块1设置于容纳腔113。散热器130用于对驱动模块1的至少部分进行冷却，散热器130具有第二散热通道131。其中，进风口111依次与第二散热通道131、第一散热通道121和出风口112连通。

需要说明的是，进风口111和出风口112可以沿短边方向Y间隔设置于外壳110，且与容纳腔113连通。

需要说明的是，无刷电机120和驱动模块1可以沿短边方向Y间隔设置于容纳腔113内。

需要说明的是，无刷电机120的温度较高，且驱动模块1对温度控制的要求较严格，散热介质(例如，冷却风)先经驱动模块1再对无刷电机120进行散热，从而温度较低的散热介质可以率先与驱动模块1上的各部件进行换热，对驱动模块1上的各部件进行散热，保证其可以在合适的温度下工作，然后散热介质才会到达无刷电机120，对无刷电机120进行散热。从而，降低了先对无刷电机120进行散热后的高温散热介质不能有效对驱动模块1进行散热的风险。

需要说明的是，散热介质可以为冷风。

本申请通过将进风口111、第一散热通道121、第二散热通道131和出风口112连通，使得食品加工机100能够同时对无刷电机120和驱动模块1进行散热，同时进风口111依次与第二散热通道131、第一散热通道121和出风口112连通，使得散热介质先经过驱动模块1再经过无刷电机120，降低了无刷电机120发热对驱动模块1的影响，提高了对驱动模块1的散热效果。

如图1至图5所示。作为本申请的一种优选实施方式，驱动模块1包括沿短边方向Y依次设置于板体10的IPM模块50、整流桥81和加热驱动模块70，散热器130设置于板体10且覆盖IPM模块50、整流桥81和加热驱动模块70，第二散热通道131沿短边方向Y延伸。

需要说明的是，散热器130可以通过螺栓与板体10连接。

需要说明的是，散热时，散热介质的流向为：依次经过IPM模块50、整流桥81和加热驱动模块70。由于IPM模块50为驱动模块1的重要部件，其对散热的要求较高，且加热驱动模块70的温度较高，散热介质由IPM模块50流至加热驱动模块70，降低了散热介质先经过加热驱动模块70后高温的散热介质与IPM模块50进行换热的风险。

本申请通过散热器130对IPM模块50、整流桥81和加热驱动模块70进行散热，提高了驱动模块1的散热效果，进一步提高了驱动模块1工作的可靠性。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种应用于食品加工机的无刷电机的驱动模块，其特征在于，所述驱动模块包括：

板体；

EMC模块，设置于所述板体在长边方向上的一端，所述EMC模块与电源电连接，用于消除电流的干扰；

电能输出端，设置于所述板体在所述长边方向上的另一端，所述电能输出端与所述EMC模块电连接，并用于连接所述无刷电机；

开关电源模块，设置于所述板体，所述开关电源模块与所述EMC模块电连接，用于转换所述EMC模块流出的电流的电压；

IPM模块，设置于所述板体，所述IPM模块与所述EMC模块电连接，所述EMC模块流出的电流经所述IPM模块流入所述电能输出端，所述IPM模块用于将直流电流转换为三相电流以为所述无刷电机供电；

MCU模块，设置于所述板体，所述MCU模块与所述开关电源模块电连接，所述MCU模块用于控制所述驱动模块的运行。

2.根据权利要求1所述的驱动模块，其特征在于，所述EMC模块和所述电能输出端均设置于所述板体在短边方向上的同一端。

3.根据权利要求2所述的驱动模块，其特征在于，所述开关电源模块设置于所述板体在所述短边方向上远离所述EMC模块的另一端，且所述EMC模块和所述开关电源模块在所述短边方向上相对设置。

4.根据权利要求2所述的驱动模块，其特征在于，所述MCU模块与所述开关电源模块设置于所述板体在所述短边方向上的同一端，所述MCU模块与所述开关电源模块在所述长边方向上相邻，所述MCU模块与所述开关电源模块电连接，所述MCU模块用于控制所述驱动模块的运行。

5.根据权利要求2所述的驱动模块，其特征在于，所述IPM模块、所述MCU模块与所述开关电源模块设置于所述板体在所述短边方向上的同一端，沿所述长边方向，所述MCU模块位于所述IPM模块与所述开关电源模块之间。

6.根据权利要求2所述的驱动模块，其特征在于，所述驱动模块还包括加热驱动模块，所述加热驱动模块设置于所述板体在所述短边方向上与所述EMC模块同侧的一端，在所述长边方向上，所述加热驱动模块设置于所述EMC模块和所述电能输出端之间，所述加热驱动模块与所述EMC模块电连接。

7.根据权利要求2所述的驱动模块，其特征在于，所述驱动模块还包括整流滤波模块，所述整流滤波模块设置于所述板体，所述整流滤波模块包括整流桥，在所述长边方向上，所述整流桥设置于所述EMC模块与所述电能输出端之间，在所述短边方向上，所述整流桥设置于所述EMC模块和所述IPM模块之间，所述整流桥与所述EMC模块和所述IPM模块电连接，所述EMC模块流出的电流经所述整流桥流至所述IPM模块，所述整流桥用于将交流电流转换为直流电流。

8.根据权利要求7所述的驱动模块，其特征在于，所述整流滤波模块还包括电解电容，所述电解电容设置于所述板体在所述长边方向上与所述电能输出端同侧的一端，在所述短边方向上，所述电解电容与所述IPM模块相邻，所述电解电容与所述整流桥和所述IPM模块电连接，所述整流桥流出的电流经所述电解电容流至所述IPM模块，所述电解电容用于储存电流。

9.一种食品加工机，其特征在于，包括：

外壳，具有容纳腔和连通容纳腔的进风口和出风口；

无刷电机，设置于所述容纳腔，所述无刷电机具有第一散热通道；

如权利要求1至8中任一项所述的驱动模块，设置于所述容纳腔；

散热器，所述散热器用于对所述驱动模块的至少部分进行冷却，所述散热器具有第二散热通道；

其中，所述进风口依次与所述第二散热通道、所述第一散热通道和所述出风口连通。

10.根据权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述驱动模块包括沿短边方向依次设置于所述板体的IPM模块、整流桥和加热驱动模块，所述散热器设置于所述板体且覆盖所述IPM模块、所述整流桥和所述加热驱动模块，所述第二散热通道沿所述短边方向延伸。