CN220963818U - 簧片结构和端子安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种簧片结构和端子安装结构，其中，簧片结构，包括：第一连接环和第二连接环，以及多个弹片，多个所述弹片的一端与第一连接环连接，另一端与第二连接环连接，所述弹片中部内凹设置；至少一所述弹片的外侧设置有导电凸起；本实用新型技术方案本实用新型技术方案通过采用在弹片外侧设置导电凸起，来增大簧片结构与导电外壳之间的接触率，当插针插入到簧片结构中能够将内凹的弹片向外撑起，此时弹片上的导电凸起与导电外壳内壁进行接触，增大簧片结构与导电外壳内壁之间的接触率，提高簧片结构与导电外壳之间的接触稳定性，进而避免簧片结构与导电外壳之间的接触率较低导致插针与导电外壳之间导电稳定性不好的问题。

Description

簧片结构和端子安装结构

技术领域

本实用新型涉及簧片结构技术领域，特别涉及一种簧片结构和端子安装结构。

背景技术

现有的端子结构包括导电外壳、簧片以及固定环，簧片为中部细两端粗的结构，将簧片安装在导电外壳内部然后通过固定环将簧片与导电外壳进行固定，在使用时将插针插入到簧片中，通过簧片来实现导电外壳与插针之间的电流导通。

但是现有的簧片外部与导电外壳内壁是通过面与面接触，当插针插入到簧片中，簧片两端外圆受限于圆度及表面的平面度影响，对于簧片与导电外壳之间的接触稳定性产生一定的影响，进而影响插针与导电外壳之间的导电稳定性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种簧片结构，旨在解决簧片与导电外壳之间导电稳定性不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的簧片结构，包括：

第一连接环和第二连接环，以及

多个弹片，多个所述弹片的一端与第一连接环连接，另一端与第二连接环连接，所述弹片中部内凹设置；

至少一所述弹片的外侧设置有导电凸起。

可选地，所述导电凸起为半球形结构。

可选地，所述导电凸起为柱形结构，所述柱形结构的自由端端面为弧面。

可选地，所述导电凸起与所述弹片一体成型。

可选地，每一所述弹片的外侧均设有所述导电凸起。

可选地，所述弹片的两端均设有所述导电凸起。

本实用新型还提出一种端子安装结构，包括导电外壳、固定环以及簧片结构，所述簧片结构为前述的簧片结构，所述导电外壳的一端向内开设有第一安装槽，所述簧片结构安装于第一安装槽内，所述簧片结构的第一连接环与第一安装槽的内端面相抵接，所述簧片结构的第二连接环与导电外壳之间通过固定环进行连接，所述固定环将簧片结构限制在第一安装槽中。

可选地，所述固定环的一端开设有第二安装槽，所述第二连接环、所述第一安装槽的槽口边缘均嵌设于第二安装槽内。

可选地，所述导电外壳外侧连接有固定凸台，所述第二安装槽内壁开设有卡槽，所述固定凸台与卡槽卡接。

可选地，所述固定凸台的顶部为斜面，所述斜面朝向第二安装槽的槽口处倾斜。

本实用新型技术方案通过采用在弹片外侧设置导电凸起，来增大簧片结构与导电外壳之间的接触率，当插针插入到簧片结构中能够将内凹的弹片向外撑起，此时弹片上的导电凸起与导电外壳内壁进行接触，增大簧片结构与导电外壳内壁之间的接触率，提高簧片结构与导电外壳之间的接触稳定性，进而避免簧片结构与导电外壳之间的接触率较低导致插针与导电外壳之间导电稳定性不好的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型端子安装结构一实施例的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型簧片结构一实施例的结构示意图；

图3为图1中端子安装结构于装配状态下的截面结构示意图；

图4为图3中A部放大图；

图5为本实用新型簧片结构的导电凸起另一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型端子安装结构与插针配合的截面结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	导电外壳	101	第一安装槽
2	簧片结构	201	第一连接环
				202	第二连接环	203	弹片
204	导电凸起	3	固定环
				301	第二安装槽	302	卡槽
4	插针

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种簧片结构。

在本实用新型实施例中，该簧片结构2，包括第一连接环201和第二连接环202，以及多个弹片203，多个所述弹片203的一端与第一连接环201进行连接，另一端与第二连接环202进行连接，所述弹片203中部内凹设置，这样设置能够更好的使簧片结构2与插针4进行接触；至少一所述弹片203外侧设置有导电凸起204，所述导电凸起204用于增大簧片外侧与导电外壳1内壁之间的接触率，具体的在进行使用时当插针4插入簧片结构2之后会将内凹的弹片203向外撑起，此时设置在弹片203外侧的导电凸起204能够与导电外壳1内壁进行接触，从而增大簧片就与导电外壳1之间的接触率，提高簧片结构2与导电外壳1之间的接触稳定性，进而避免簧片结构2与导电外壳1之间的接触率较低导致插针4与导电外壳1之间导电稳定性不好的问题；如图1-6所示。

本实用新型技术方案通过采用在弹片203外侧设置导电凸起204，来增大簧片结构2与导电外壳1之间的接触率，当插针4插入到簧片结构2中能够将内凹的弹片203向外撑起，此时弹片203上的导电凸起204与导电外壳1内壁进行接触，增大簧片结构2与导电外壳1内壁之间的接触率，提高簧片结构2与导电外壳1之间的接触稳定性，进而避免簧片结构2与导电外壳1之间的接触率较低导致插针4与导电外壳1之间导电稳定性不好的问题。

其中，导电凸起204的结构有多种，包括：

实施例一，所述导电凸起204为半球形结构；采用半球形结构的导电凸起204在进行使用时，在半球形结构的作用下当导电凸起204与外部于导电外壳1内壁进行接触能够减小两者之间的摩擦，避免导电外壳1内壁的镀层受损。

实施例二，所述导电凸起204为柱形结构，所述柱形结构的自由端端面为弧面，参考图5；进一步的当导电凸起204采用柱形结构进行使用时，需要在柱形结构的导电凸起204的两端进行磨圆角处理，将柱形结构的导电凸起204的两端进行磨圆，当采用实施例二的方式进行使用相对于实施例一来说，柱形结构的导电凸起204与导电外壳1直接的接触为线接触，相对于半球形结构的点接触来说，接触率更好，接触效果更好。

可选地，导电凸起与弹片203一体成型，在进行成型时通过在弹片203的另一面将导电凸起冲压成型出来，这样能够方便对多个导电凸起进行加工，提高产品的生产效率。

可选地，所述导电凸起204的数量为多个，多个导电凸起204均分布在簧片结构2外侧。

其中，导电凸起204的分布方式有多种，包括：

实施例三，多个所述导电凸起204分为一组，一组导电凸起204分别安装于多个弹片203外侧靠近一端处，采用上述结构当插针4插入到簧片结构2中将多个弹片203撑起，多个弹片203的端部由于距离导电外壳1内壁最近，其撑起之后能够使弹片203外侧导电凸起204直接与导电外壳1内壁进行接触，提高导电外壳1内壁与簧片结构2之间的接触稳定性。

实施例四，多个所述导电凸起204分为多组，多组导电凸起204分别安装于多个弹片203外侧靠近两端处，进一步的多组至少为二组，在进行分布的时候可以一组靠近弹片203的一端处，另一组靠近弹片203的另一端处进行分布，实施例四在通过在增加导电凸起204的数量上来提高簧片结构2与导电外壳1之间的接触率，进而来提高两者之间的导电稳定性。

本实用新型还提出一种端子安装结构，该端子安装结构包括导电外壳1和簧片结构2以及固定环3，该簧片结构2的具体结构参照上述实施例，由于本端子安装结构采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述导电外壳1的一端向内开设有第一安装槽101，所述簧片结构2位于第一安装槽101内，所述簧片结构2的一端与第一安装槽101的内端面相抵接，所述簧片结构2与导电外壳1之间通过固定环3进行连接，所述固定环3将簧片结构2限制在第一安装槽101中，采用上述结构在对端子进行安装时，先将簧片结构2放入第一安装槽101中，接着通过固定环3将簧片结构2与导电外壳1之间进行连接，并将簧片结构2固定在第一安装槽101中。

可选地，所述固定环3的一端开设有第二安装槽301，所述第二安装槽301的槽口、簧片结构2一端(第二连接环)均位于第二安装槽301内，所述固定环3与导电外壳1之间固定，采用上述结构固定环3与导电外壳1以及簧片结构2进行连接时，将导电外壳1端部以及簧片结构2的端部插入到第二安装槽301中，然后将固定环3固定在导电外壳1上即可。

进一步的，所述导电外壳1外侧连接有固定凸台，所述第二安装槽301内壁开设有卡槽302，所述固定凸台与卡槽302卡接，在上述结构的作用下，当簧片结构2和导电外壳1插入到第二安装槽301中之后，通过导电外壳1外部的固定凸台与卡槽302进行配合，来实现将固定环3固定在导电外壳1外侧，进而实现将簧片结构2固定在第一安装槽101中。

可选地，所述固定凸台顶部为斜面，所述斜面朝向第一安装槽101开设处倾斜，具体的当固定环3套在导电外壳1上，并持续沿导电外壳1的轴线方向移动时，固定环3的端面会与先于斜面进行接触，此时持续将固定环3移动直至固定凸台卡入卡槽302中即可，在斜面的作用下能够方便固定环3与固定凸台进行连接。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种簧片结构，其特征在于，包括：

第一连接环和第二连接环，以及

多个弹片，多个所述弹片的一端与第一连接环连接，另一端与第二连接环连接，所述弹片中部内凹设置；

至少一所述弹片的外侧设置有导电凸起。

2.如权利要求1所述的簧片结构，其特征在于，所述导电凸起为半球形结构。

3.如权利要求1所述的簧片结构，其特征在于，所述导电凸起为柱形结构，所述柱形结构的自由端端面为弧面。

4.如权利要求1所述的簧片结构，其特征在于，所述导电凸起与所述弹片一体成型。

5.如权利要求1至4任意一项所述的簧片结构，其特征在于，每一所述弹片的外侧均设有所述导电凸起。

6.如权利要求5所述的簧片结构，其特征在于，所述弹片的两端均设有所述导电凸起。

7.一种端子安装结构，其特征在于，包括导电外壳、固定环以及簧片结构，所述簧片结构为如权利要求1至6任意一项所述的簧片结构，所述导电外壳的一端向内开设有第一安装槽，所述簧片结构安装于第一安装槽内，所述簧片结构的第一连接环与第一安装槽的内端面相抵接，所述簧片结构的第二连接环与导电外壳之间通过固定环进行连接，所述固定环将簧片结构限制在第一安装槽中。

8.如权利要求7所述的端子安装结构，其特征在于，所述固定环的一端开设有第二安装槽，所述第二连接环、所述第一安装槽的槽口边缘均嵌设于第二安装槽内。

9.如权利要求8所述的端子安装结构，其特征在于，所述导电外壳外侧连接有固定凸台，所述第二安装槽内壁开设有卡槽，所述固定凸台与卡槽卡接。

10.如权利要求9所述的端子安装结构，其特征在于，所述固定凸台的顶部为斜面，所述斜面朝向第二安装槽的槽口处倾斜。