CN220963516U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组，包括壳体，壳体内部形成有容纳腔，且壳体中部位置的宽度小于壳体两端的宽度；电池单元，电池单元包括多个并列布置于壳体的容纳腔内的电池单体，多个电池单体沿壳体的长度方向布置，且位于电池单元长度方向两端的电池单体为端电池；以及隔离部；隔离部布置于壳体和端电池配合的位置，且端电池通过隔离部阻隔或减少与壳体的接触。本实用新型的电池模组通过隔离部有效阻隔端电池和端板的接触，并有效阻隔或减少端电池和侧板的接触，从而减少了端电池的散热，提高了电池模组整体温度的一致性。

Description

电池模组

技术领域

本实用新型涉及新能源电动汽车技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

电池模组中电池单体的温度的不一致性会降低储能系统的可用容量，并缩短储能系统的循环寿命，甚至造成安全隐患。

电池模组通常是通过端板固定在电池箱体的内部底梁上，靠近端板的电池单体会通过端板将热量传递到底梁上，通过电池箱体将热量散掉，往往温度相对较低，使得电池模组整体的温度一致性变差，为解决此问题，现有技术提出了两种解决思路：

1、将端板做成金属-塑料复合件、或在端板与电池单体之间增加塑料隔板，采用此方案，靠近端板的电池单体两侧面会传热给金属侧板，金属侧板通过与端板金属部位连接面进行传热给端板，进而通过端板传热给底梁，通过电池箱体将热量散掉，导致靠近端板的电池单体温度低，电池模组温度一致性差；

2、在端板底部与底梁之间加塑料隔热块，采用此方案，可以提高温度一致性，但是隔热块作为固定支撑结构件使用，强度较低，在振动环境中使用，易出现断裂，导致电池模组固定不住，产生安全隐患。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种电池模组。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过隔离部有效阻隔端电池两侧面与壳体接触或减少端电池两侧面与壳体的接触面，从而减少端电池的散热，提高电池模组整体温度的一致性的电池模组。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的电池模组，该电池模组包括：

壳体，所述壳体内部形成有容纳腔，且所述壳体中部位置的宽度小于所述壳体两端的宽度；

电池单元，所述电池单元包括多个并列布置于所述壳体的容纳腔内的电池单体，多个所述电池单体沿所述壳体的长度方向布置，且位于所述电池单元长度方向两端的所述电池单体为端电池；以及

隔离部；

所述隔离部布置于所述壳体和所述端电池配合的位置，且所述端电池通过所述隔离部阻隔或减少与所述壳体的接触。

进一步的，所述壳体包括：

位于所述电池单元长度方向两端的端板；以及

位于所述电池单元宽度方向两侧的侧板；

所述端板的宽度大于所述电池单元的宽度。

进一步的，所述侧板包括：

沿所述电池单元长度方向延伸的第一连接部；以及

形成于所述第一连接部长度方向两端的第二连接部；

所述第一连接部和所述第二连接部的底部具有朝向所述电池单元底部延伸以支撑所述电池单元的支撑部；

所述第一连接部的长度方向的两端朝向远离所述电池单元一侧凸出地形成为所述第二连接部；

所述端板和所述端电池之间的空间、以及所述第二连接部和所述端电池之间的空间被配置为所述隔离部的容纳空间。

进一步的，所述隔离部包括：

第一隔离部和第二隔离部；

所述第一隔离部位于所述端板和所述端电池之间的空间以隔离所述端电池和所述端板；

所述第二隔离部位于所述第二连接部和所述端电池之间的空间以阻隔或减少所述端电池和所述第二连接部的接触。

进一步的，所述第一隔离部和所述第二隔离部为一体成型结构；

所述第一隔离部沿所述电池单元宽度方向的两端朝向所述端电池的侧面弯折延伸形成为所述第二隔离部；

所述端电池通过所述第二隔离部阻隔与所述第二连接部的接触。

进一步的，所述第一隔离部和所述第二隔离部为分体式结构；

所述第二隔离部被配置为凸出于所述第二连接部内表面的凸起，所述端电池通过所述凸起减少与所述第二连接部的接触面积。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种电池模组，具有以下有益效果：

本实用新型的电池模组通过隔离部有效阻隔端电池和端板的接触，并有效阻隔或减少端电池和侧板的接触，从而减少了端电池的散热，提高了电池模组整体温度的一致性。

本实用新型的电池模组的隔离部起到隔离作用，并不作为固定支撑结构件使用，在振动环境中，不易断裂，安全可靠性高。

本实用新型的端板与侧板采用焊接连接时，可以防止焊接处焊渣飞溅造成端电池外表面的绝缘膜遭到破坏，造成绝缘低，引发安全事故。

本实用新型的电池模组的外形为两端宽度大于中间宽度，相邻电池模组两端紧靠连接时，相邻电池模组中部具有间隙，使得振动过程中，相邻电池模组不会错动相互摩擦，造成侧板表面处理层破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池模组的第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池模组的第一种实施方式的结构爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的电池模组的第二种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电池模组的第二种实施方式的结构爆炸图。

附图标记说明：

10、电池单元；

1、侧板；2、端板；3、隔离部；

101、端电池；

11、第一连接部；12、第二连接部；13、支撑部；

31、第一隔离部；32、第二隔离部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1至图4所示；

本实施例公开了一种电池模组，该电池模组包括：

壳体，壳体内部形成有容纳腔，且壳体中部位置的宽度大于壳体两端的宽度；

电池单元10，电池单元10包括多个并列布置于壳体的容纳腔内的电池单体，多个电池单体沿壳体的长度方向布置，且位于电池单元10长度方向两端的电池单体为端电池101；以及

隔离部3；

隔离部3布置于壳体和端电池101配合的位置，且端电池101通过隔离部3阻隔或减少与壳体的接触。

具体的，本实施例公开了一种具有隔离结构的电池模组，以通过该隔离结构实现电池单元10中端电池101和壳体的隔离或减小端电池101和壳体接触。本实施例的电池模组包括壳体、电池单元10和隔离部3；其中，电池单元10两端的电池单体为端电池101，本实施例的隔离部3主要是设置在端电池101和壳体之间以隔离端电池101和壳体或减小端电池101和壳体接触。本实施例的壳体的中部位置的宽度小于其两端的宽度。通过端部宽度增大来为隔离部3提供容纳空间。本实施例通过隔离部3实现端电池101与壳体的阻隔或减少接触面积。

优选的，本实施例的壳体包括：

位于电池单元10长度方向两端的端板2；以及

位于电池单元10宽度方向两侧的侧板1；

端板2的宽度大于电池单元10的宽度。

本实施例进一步限定了壳体的结构组成，其包括侧板1和位于侧板1两端的端板2，其中，为了能够与两端宽度大于中部宽度的壳体配合，本实施例的端板2的宽度需要大于电池单元10的宽度。

另外，本实施例的侧板1包括：

沿电池单元10长度方向延伸的第一连接部11；以及

形成于第一连接部11长度方向两端的第二连接部12；

第一连接部11和第二连接部12的底部具有朝向电池单元10底部延伸以支撑电池单元10的支撑部13；

第一连接部11的长度方向的两端朝向远离电池单元10一侧凸出地形成为第二连接部12；

侧板1两端的第二连接部12分别与相应端板连接；

第一连接部11和第二连接部12以及支撑部13一体成型；

端板2和端电池101之间的空间、以及第二连接部12和端电池101之间的空间被配置为隔离部3的容纳空间。

其次，上述的隔离部3包括：

第一隔离部31和第二隔离部32；

第一隔离部31位于端板2和端电池101之间的空间以隔离端电池101和端板2；

第二隔离部32位于第二连接部12和端电池101之间的空间以阻隔或减少端电池101和第二连接部12的接触。

本实施例进一步限定了侧板1和隔离部3的结构，其中，侧板1包括第一连接部11、第二连接部12和支撑部13；其中，第一连接部11的两端朝向远离电池单元10一侧凸出以形成为第二连接部12。并在第二连接部12、端板2、端电池101之间的空间安装隔离部3。通过隔离部3阻隔或减少端电池101与对应一侧面的接触，从而减少端电池101的散热，提高电池模组整体温度的一致性，本申请的隔离部3并不作为固定支撑结构使用，起到隔离作用，在振动环境中，不易遭到破坏，因此，安全可靠性高。

实施例一，参见图1所示；

本实施例一的第一隔离部31和第二隔离部32为一体成型结构；

第一隔离部31沿电池单元宽度方向的两端朝向端电池101的侧面弯折延伸形成为第二隔离部32；

端电池101通过第二隔离部32阻隔与第二连接部12的接触。

本实施例一介绍了第一种隔离部31的结构，其包括一体成型的第一隔离部31和第二隔离部32；当端板2与第二连接部12采用焊接连接时，可以防止焊缝处焊渣飞溅造成端电池外表面的绝缘膜遭到破坏，造成绝缘低，引发安全事故，此外，第一隔离部31和第二隔离部32可以是等壁厚结构，也可以是不等壁厚结构，优选为等壁厚结构，可以采用注塑或者塑料板材弯折工艺制成，通过隔离部3有效隔离端电池101端面与端板2、以及端电池101两侧与侧板1的接触，减少端电池101散热。

实施例二，参见图3所示；

本实施例二的第一隔离部31和第二隔离部32为分体式结构；

第二隔离部32被配置为凸出于第二连接部12内表面的凸起，端电池101通过凸起减少与第二连接部12的接触面积。

本实施例二介绍了第二种隔离部3的结构，其包括分体式结构的第一隔离部31和第二隔离部32；与上述实施例一不同的是，本实施例二的第二隔离部32为凸出于第二连接部12内表面的凸起，凸起与第二连接部12一体成型，并通过该凸起抵接端电池101的侧面，以此来减少端电池101侧面与第二连接部12的接触面积。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种电池模组，具有以下有益效果：

本实用新型的电池模组通过隔离部3有效阻隔端电池101和端板2的接触，并有效阻隔或减少端电池101和侧板1的接触，从而减少了端电池101的散热，提高了电池模组整体温度的一致性。

本实用新型的电池模组的隔离部3起到隔离作用，并不作为固定支撑结构件使用，在振动环境中，不易断裂，安全可靠性高。

本实用新型的端板2与侧板1采用焊接连接时，可以防止焊接处焊渣飞溅造成端电池101外表面的绝缘膜遭到破坏，造成绝缘低，引发安全事故。

本实用新型的电池模组的外形为两端宽度大于中间宽度，相邻电池模组两端紧靠连接时，相邻电池模组中部具有间隙，使得振动过程中，相邻电池模组不会错动相互摩擦，造成侧板表面处理层破坏。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.电池模组，其特征在于，该电池模组包括：

壳体，所述壳体内部形成有容纳腔，且所述壳体中部位置的宽度小于所述壳体两端的宽度；

电池单元(10)，所述电池单元(10)包括多个并列布置于所述壳体的容纳腔内的电池单体，多个所述电池单体沿所述壳体的长度方向布置，且位于所述电池单元(10)长度方向两端的所述电池单体为端电池(101)；以及

隔离部(3)；

所述隔离部(3)布置于所述壳体和所述端电池(101)配合的位置，且所述端电池(101)通过所述隔离部(3)阻隔或减少与所述壳体的接触。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述壳体包括：

位于所述电池单元(10)长度方向两端的端板(2)；以及

位于所述电池单元(10)宽度方向两侧的侧板(1)；

所述端板(2)的宽度大于所述电池单元(10)的宽度。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述侧板(1)包括：

沿所述电池单元(10)长度方向延伸的第一连接部(11)；以及

形成于所述第一连接部(11)长度方向两端的第二连接部(12)；

所述第一连接部(11)和所述第二连接部(12)的底部具有朝向所述电池单元(10)底部延伸以支撑所述电池单元(10)的支撑部(13)；

所述第一连接部(11)的长度方向的两端朝向远离所述电池单元(10)一侧凸出地形成为所述第二连接部(12)；

所述端板(2)和所述端电池(101)之间的空间、以及所述第二连接部(12)和所述端电池(101)之间的空间被配置为所述隔离部(3)的容纳空间。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述隔离部(3)包括：

第一隔离部(31)和第二隔离部(32)；

所述第一隔离部(31)位于所述端板(2)和所述端电池(101)之间的空间以隔离所述端电池(101)和所述端板(2)；

所述第二隔离部(32)位于所述第二连接部(12)和所述端电池(101)之间的空间以阻隔或减少所述端电池(101)和所述第二连接部(12)的接触。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述第一隔离部(31)和所述第二隔离部(32)为一体成型结构；

所述第一隔离部(31)沿所述电池单元(10)宽度方向的两端朝向所述端电池(101)的侧面弯折延伸形成为所述第二隔离部(32)；

所述端电池(101)通过所述第二隔离部(32)阻隔与所述第二连接部(12)的接触。

6.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述第一隔离部(31)和所述第二隔离部(32)为分体式结构；

所述第二隔离部(32)被配置为凸出于所述第二连接部(12)内表面的凸起，所述端电池(101)通过所述凸起减少与所述第二连接部(12)的接触面积。