CN220962252U - 一种适用于烧水壶的温度检测控制电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于烧水壶的温度检测控制电路，包括：供电模块、滤波泄放模块、加热输出模块、电压转换模块、温度检测模块和控制模块，通过加热输出模块实时检测加热板的加热温度，控制模块的输入端分别连接温度检测模块的输出端和电压转换模块的输出端，控制模块的输出端连接显示数码管SMG，控制模块根据加热温度和预设阈值得到对应的对比结果并根据对比结果控制加热输出模块的通断，以及输出加热温度至显示数码管SMG进行可视化显示。有益效果是本实用新型能够实现烧水壶加热温度的可视化显示，并且加热温度的采集精准，加热输出模块的通断控制迅速。

Description

一种适用于烧水壶的温度检测控制电路

技术领域

本实用新型涉及烧水壶的技术领域，具体而言，涉及一种适用于烧水壶的温度检测控制电路。

背景技术

电烧水壶采用的是蒸气智能感应控制，过热保护，水煮沸自动断电、防干烧断电，快速沸水的一种器具，电烧水壶的工作原理为：利用水沸腾时产生的水蒸汽使蒸汽感温元件的双金属片变形，并利用变形通过杠杆原理推动电源开关，从而使电烧水壶在水烧开后自动断电，其断电是不可自复位的故断电后水壶不会自动再加热。

而目前普遍所使用的烧水壶在使用过程中，通过过热保护装置停止继续沸腾，使用者通常通过自动断电的声音进行判断是否加热完成，且自动断电的声音分贝较小不便于及时提醒用户，容易导致开水再次放凉需要重新烧开，并且烧水壶的断电保护装置是利用双金属片变形的程度来自动断电，经常出现开水沸腾猛烈却并未断电的情况，可见该方式对于是否断电的检测并不灵敏。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题：提供一种适用于烧水壶的温度检测控制电路，能够及时提醒用户烧水壶已断电，并且对于是否断电的检测灵敏。

为解决上述问题，本实用新型提供一种适用于烧水壶的温度检测控制电路，包括：

一供电模块，所述供电模块的输入端连接市电；

一滤波泄放模块，所述滤波泄放模块的输入端连接所述供电模块的输出端；

一加热输出模块，所述加热输出模块的输入端连接所述供电模块的输出端，所述加热输出模块的输出端连接烧水壶的加热板；

一电压转换模块，所述电压转换模块的输入端连接所述滤波泄放模块的输出端；

一温度检测模块，所述温度检测模块的输入端连接所述电压转换模块的输出端，通过所述温度检测模块实时检测所述加热板的加热温度并输出；

一控制模块，所述控制模块的输入端分别连接所述温度检测模块的输出端和所述电压转换模块的输出端，所述控制模块的输出端连接一显示数码管SMG，所述控制模块根据所述加热温度和预设阈值得到对应的一对比结果并根据所述对比结果控制所述加热输出模块的通断，以及输出所述加热温度至所述显示数码管SMG进行可视化显示。

优选的，所述供电模块包括：

一接口ACN，所述接口ACN的输入端与市电的零线相连接，所述接口ACN的输出端连接所述滤波泄放模块的输入端；

一接口ACL，所述接口ACL的输入端与市电的火线相连接；

一保险丝F1，所述保险丝F1的一端与所述接口ACL的输出端相连接，所述保险丝F1的另一端连接所述滤波泄放模块的输入端；

所述接口ACN的输入端和所述接口ACL的输入端作为所述供电模块的输入端，所述接口ACN的输出端和所述保险丝F1的另一端作为所述供电模块的输出端。

优选的，所述滤波泄放模块包括：

一安规电容CX1，所述安规电容CX1的两端连接所述供电模块的输出端；

一电阻R1，所述电阻R1的一端连接所述安规电容CX1的一端；

一电阻R2，所述电阻R2的一端连接所述电阻R1的另一端，所述电阻R2的另一端连接所述安规电容CX1的另一端；

一压敏电阻ZND，所述压敏电阻ZND的一端分别连接所述电阻R1的一端和所述电压转换模块的输入端，所述压敏电阻ZND的另一端分别连接所述电阻R2的另一端、所述电压转换模块的输入端和所述加热输出模块的输出端；

所述安规电容CX1的两端作为所述滤波泄放模块的输入端，所述压敏电阻ZND的两端作为所述滤波泄放模块的输出端。

优选的，所述加热输出模块包括：

一接口PUT，所述接口PUT的输出端连接所述加热板；

一电阻R3，所述电阻R3的一端连接所述电压转换模块；

一双向可控硅T1，所述双向可控硅T1的控制极连接所述电阻R3的另一端，所述双向可控硅T1的除控制极外的其中一极连接所述接口PUT的输入端，所述双向可控硅T1的除控制极外的另外一极连接所述供电模块的输出端；

所述接口PUT的输出端作为所述加热输出模块的输出端，所述双向可控硅T1的除控制极外的另外一极作为所述加热输出模块的输入端。

优选的，所述电压转换模块包括：

一电容EC1，所述电容EC1的负极连接所述滤波泄放模块的输出端，所述电容EC1的正极连接一控制芯片U1的第六引脚；

一电感L1，所述电感L1的一端连接所述电容EC1的正极，所述电感L1的另一端连接所述控制芯片U1的第七引脚；

一电阻R4，所述电阻R4的一端分别连接所述温度检测模块和所述控制芯片U1的第一引脚，所述电阻R4的另一端连接所述滤波泄放模块的输出端；

一电感L2，所述电感L2的一端连接所述电容EC1的负极；

一电阻R5，所述电阻R5的一端连接所述电感L2的一端，所述电阻R5的另一端连接所述控制芯片U1的第四引脚；

一电阻R6，所述电阻R6的一端连接所述电阻R5的另一端，所述电阻R6的另一端分别连接所述电感L2的另一端和所述控制芯片U1的第二引脚；

一电容C1，所述电容C1的一端连接所述控制芯片U1的第三引脚，所述电容C1的另一端分别连接所述电感L2的另一端和所述控制芯片U1的第二引脚；

一电容EC2，所述电容EC2的正极连接所述电感L2的一端，所述电容EC2的负极连接所述控制芯片U1的第五引脚；

一电容C2，并联于所述电容EC2的两端；

一电阻R7，所述电阻R7的一端连接所述控制模块的输入端，所述电阻R7的另一端连接电容EC2的负极；

所述电阻R7的一端作为所述电压转换模块的输出端，所述电阻R4的另一端和所述电容EC1的负极作为所述电压转换模块的输入端。

优选的，所述温度检测模块包括：

一接口NTC，所述接口NTC的第二引脚连接所述电压转换模块的输出端，所述接口NTC的第一引脚连接一接线端子P1的第三输入引脚；

一电阻R8，所述电阻R8的一端连接所述接口NTC的第一引脚，所述电阻R8的另一端分别连接所述控制模块的输入端和所述接线端子P1的第一输入引脚；

一电容C3，所述电容C3的一端连接所述电阻R8的一端，所述电容C3的另一端连接所述接线端子P1的第二输入引脚并接地；

一电容C4，所述电容C4的一端连接所述接线端子P1的第三引脚；

一蜂鸣器BUZ，所述蜂鸣器BUZ的输入引脚分别连接所述接口NTC的第二引脚和所述电容C4的另一端；

一电阻R9，所述电阻R9的一端连接所述接线端子P1的第四输入引脚；

一电阻R10，所述电阻R10的一端连接所述电阻R9的另一端，所述电阻R10的另一端连接所述电压转换模块；

所述接口NTC的第二引脚作为所述温度检测模块的输入端，所述接线端子P1作为所述温度检测模块的输出端。

优选的，所述控制模块包括：

一电阻R11，所述电阻R11的一端连接所述接线端子P1的第三输出引脚，所述电阻R11的另一端连接控制芯片U2的第十五引脚；

一电容C5，所述电容C5的一端分别所述接线端子P1的第二输出引脚和所述控制芯片U2的第七引脚，所述电容C5的另一端分别连接所述接线端子P1的第一输出引脚、所述控制芯片U2的第八引脚和所述电压转换模块的输出端；

一电阻R12，所述电阻R12的一端连接一触摸开关K1.所述电阻R12的另一端连接所述控制芯片U2的第三引脚；

所述控制芯片U2的第十一引脚与所述接线端子P1的第五输出引脚相连接，所述控制芯片U2的第十二引脚与所述接线端子P1的第四输出引脚相连接，所述控制芯片U2的第一引脚、第二引脚、第四引脚、第五引脚、第六引脚、第九引脚、第十引脚和第十三引脚与所述显示数码管SMG相连接；

所述电容C5的另一端作为所述控制模块的输入端，所述第一引脚、所述第二引脚、所述第四引脚、所述第五引脚、所述第六引脚、所述第九引脚、所述第十引脚和所述第十三引脚作为所述控制模块的输出端。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中通过控制模块控制加热输出模块对加热板进行电压输出继而进行加热，并且通过温度检测模块直接对加热板的加热温度进行检测，通过加热板的加热温度结合预设阈值来判断是否需要断电，该方式相较于传统的利用双金属片变形的程度来自动断电的方式，只需设置好预设阈值，便可实现在烧水壶内的水刚达到沸腾状态便自动断电，避免出现出现开水沸腾猛烈却并未断电的情况，实现是否断电的灵敏检测，并且通过显示数码管SMG对加热温度进行实时显示，由于水达到沸腾状态的温度是公知的，因此使得使用者可以清晰的获知烧水壶大概在什么时间会断电，便于提醒使用者断电的时间并及时用水。

附图说明

图1为本实用新型的电气原理图；

附图标记说明：1、供电模块；2、滤波泄放模块；3、加热输出模块；4、电压转换模块；5、温度检测模块；6、控制模块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实用新型的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种适用于烧水壶的温度检测控制电路，如图1所示，包括：

一供电模块1，供电模块1的输入端连接市电；

一滤波泄放模块2，滤波泄放模块2的输入端连接供电模块1的输出端；

一加热输出模块3，加热输出模块3的输入端连接供电模块1的输出端，加热输出模块3的输出端连接烧水壶的加热板；

一电压转换模块4，电压转换模块4的输入端连接滤波泄放模块2的输出端；

一温度检测模块5，温度检测模块5的输入端连接电压转换模块4的输出端，通过温度检测模块5实时检测加热板的加热温度并输出；

一控制模块6，控制模块6的输入端分别连接温度检测模块5的输出端和电压转换模块4的输出端，控制模块6的输出端连接一显示数码管SMG，控制模块6根据加热温度和预设阈值得到对应的一对比结果并根据对比结果控制加热输出模块3的通断，以及输出加热温度至显示数码管SMG进行可视化显示。

具体地，本实施例中，通过控制模块6控制加热输出模块3对加热板进行电压输出继而进行加热，并且通过温度检测模块5直接对加热板的加热温度进行检测，通过加热板的加热温度结合预设阈值来判断是否需要断电，该方式相较于传统的利用双金属片变形的程度来自动断电的方式，只需设置好预设阈值，便可实现在烧水壶内的水刚达到沸腾状态便自动断电，避免出现出现开水沸腾猛烈却并未断电的情况，实现是否断电的灵敏检测，并且通过显示数码管SMG对加热温度进行实时显示，由于水达到沸腾状态的温度是公知的，因此使得使用者可以清晰的获知烧水壶大概在什么时间会断电，便于提醒使用者断电的时间并及时用水。

优选的，供电模块1负责提供供电功能，滤波泄放模块2负责滤除市电差模干扰，加热输出模块3负责加热板的加热功能，电压转换模块4负责将滤波泄放模块2输出的电压转换为控制模块8所需的电压，温度检测模块5负责检测加热板的加热温度，控制模块8负责每个模块的通断控制以及对比结果的分析计算。

优选的，在具体操作时，当加热温度达到预设阈值时，对比结果表征可断电，则控制模块8立刻控制加热输出模块3断开，停止对加热板进行加热，并且预设阈值可以根据实际使用情况而调整，以方便控制断电的时间点。

本实用新型的较佳的实施例中，供电模块1包括：

一接口ACN，接口ACN的输入端与市电的零线相连接，接口ACN的输出端连接滤波泄放模块2的输入端；

一接口ACL，接口ACL的输入端与市电的火线相连接；

一保险丝F1，保险丝F1的一端与接口ACL的输出端相连接，保险丝F1的另一端连接滤波泄放模块2的输入端；

接口ACN的输入端和接口ACL的输入端作为供电模块1的输入端，接口ACN的输出端和保险丝F1的另一端作为供电模块1的输出端。

具体地，本实施例中，接口ACN和接口ACL为市电的零火线插片接口，保险丝F1作为保护措施，会在过流时自行熔断保护后级电路。

本实用新型的较佳的实施例中，滤波泄放模块2包括：

一安规电容CX1，安规电容CX1的两端连接供电模块1的输出端；

一电阻R1，电阻R1的一端连接安规电容CX1的一端；

一电阻R2，电阻R2的一端连接电阻R1的另一端，电阻R2的另一端连接安规电容CX1的另一端；

一压敏电阻ZND，压敏电阻ZND的一端分别连接电阻R1的一端和电压转换模块4的输入端，压敏电阻ZND的另一端分别连接电阻R2的另一端、电压转换模块4的输入端和加热输出模块3的输出端；

安规电容CX1的两端作为滤波泄放模块2的输入端，压敏电阻ZND的两端作为滤波泄放模块2的输出端。

具体地，本实施例中，通过安规电容CX1滤除市电差模干扰，电阻R1和电阻R2为安规泄放电阻，用于在外部电源断开时给安规电容CX1放电进行保护。

优选的，当压敏电阻ZND两端所加电压低于标称额定电压值时，电阻值接近无穷大，内部几乎无电流经过；当压敏电阻ZND两端的电压高于标称额定电压时，电压迅速击穿导通并由高阻状态变为低阻状态，工作电流也急剧增大。

本实用新型的较佳的实施例中，加热输出模块3包括：

一接口PUT，接口PUT的输出端连接加热板；

一电阻R3，电阻R3的一端连接电压转换模块4；

一双向可控硅T1，双向可控硅T1的控制极连接电阻R3的另一端，双向可控硅T1的除控制极外的其中一极连接接口PUT的输入端，双向可控硅T1的除控制极外的另外一极连接供电模块1的输出端；

接口PUT的输出端作为加热输出模块3的输出端，双向可控硅T1的除控制极外的另外一极作为加热输出模块3的输入端。

具体地，本实施例中，通过控制双向可控硅T1的通断来控制是否对加热板进行加热，当控制模块8得到的对比结果为不可断电即加热温度小于预设阈值时，保持双向可控硅T1的导通，而当控制模块8得到的对比结果为可断电时，则断开双向可控硅T1，停止对加热板进行加热。

优选的，电阻R3为双向可控硅T1的限流电阻。

本实用新型的较佳的实施例中，电压转换模块4包括：

一电容EC1，电容EC1的负极连接滤波泄放模块2的输出端，电容EC1的正极连接一控制芯片U1的第六引脚；

一电感L1，电感L1的一端连接电容EC1的正极，电感L1的另一端连接控制芯片U1的第七引脚；

一电阻R4，电阻R4的一端分别连接温度检测模块5和控制芯片U1的第一引脚，电阻R4的另一端连接滤波泄放模块2的输出端；

一电感L2，电感L2的一端连接电容EC1的负极；

一电阻R5，电阻R5的一端连接电感L2的一端，电阻R5的另一端连接控制芯片U1的第四引脚；

一电阻R6，电阻R6的一端连接电阻R5的另一端，电阻R6的另一端分别连接电感L2的另一端和控制芯片U1的第二引脚；

一电容C1，电容C1的一端连接控制芯片U1的第三引脚，电容C1的另一端分别连接电感L2的另一端和控制芯片U1的第二引脚；

一电容EC2，电容EC2的正极连接电感L2的一端，电容EC2的负极连接控制芯片U1的第五引脚；

一电容C2，并联于电容EC2的两端；

一电阻R7，电阻R7的一端连接控制模块6的输入端，电阻R7的另一端连接电容EC2的负极；

电阻R7的一端作为电压转换模块4的输出端，电阻R4的另一端和电容EC1的负极作为电压转换模块4的输入端。

具体地，本实施例中，控制芯片U1为AC-DC转换芯片，用于将滤波泄放模块2输出的交流电压转换为5V的直流电压提供给控制模块8使用。

本实用新型的较佳的实施例中，温度检测模块5包括：

一接口NTC，接口NTC的第二引脚连接电压转换模块4的输出端，接口NTC的第一引脚连接一接线端子P1的第三输入引脚；

一电阻R8，电阻R8的一端连接接口NTC的第一引脚，电阻R8的另一端分别连接控制模块6的输入端和接线端子P1的第一输入引脚；

一电容C3，电容C3的一端连接电阻R8的一端，电容C3的另一端连接接线端子P1的第二输入引脚并接地；

一电容C4，电容C4的一端连接接线端子P1的第三引脚；

一蜂鸣器BUZ，蜂鸣器BUZ的输入引脚分别连接接口NTC的第二引脚和电容C4的另一端；

一电阻R9，电阻R9的一端连接接线端子P1的第四输入引脚；

一电阻R10，电阻R10的一端连接电阻R9的另一端，电阻R10的另一端连接电压转换模块4；

接口NTC的第二引脚作为温度检测模块5的输入端，接线端子P1作为温度检测模块5的输出端。

具体地，本实施例中，温度检测模块5内还安装有蜂鸣器BUZ，当控制模块8控制加热输出模块3断开时，蜂鸣器BUZ会同步发声提醒使用者烧水壶已断电。

优选的，接线端子P1为电源板和显示板之间的接插件插座，其具有输入端和输出端，输入端接电源板上的温度检测模块5，输出端接显示板上的控制模块6。

本实用新型的较佳的实施例中，控制模块6包括：

一电阻R11，电阻R11的一端连接接线端子P1的第三输出引脚，电阻R11的另一端连接控制芯片U2的第十五引脚；

一电容C5，电容C5的一端分别接线端子P1的第二输出引脚和控制芯片U2的第七引脚，电容C5的另一端分别连接接线端子P1的第一输出引脚、控制芯片U2的第八引脚和电压转换模块4的输出端；

一电阻R12，电阻R12的一端连接一触摸开关K1.电阻R12的另一端连接控制芯片U2的第三引脚；

控制芯片U2的第十一引脚与接线端子P1的第五输出引脚相连接，控制芯片U2的第十二引脚与接线端子P1的第四输出引脚相连接，控制芯片U2的第一引脚、第二引脚、第四引脚、第五引脚、第六引脚、第九引脚、第十引脚和第十三引脚与显示数码管SMG相连接；

电容C5的另一端作为控制模块6的输入端，第一引脚、第二引脚、第四引脚、第五引脚、第六引脚、第九引脚、第十引脚和第十三引脚作为控制模块6的输出端。

具体地，本实施例中，显示数码管SMG可以显示当前加热板的加热温度及预先设定的恒温温度。

优选的，使用者可以通过触摸开关K1来控制加热输出模块3的通断。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种适用于烧水壶的温度检测控制电路，其特征在于，包括：

一供电模块(1)，所述供电模块(1)的输入端连接市电；

一滤波泄放模块(2)，所述滤波泄放模块(2)的输入端连接所述供电模块(1)的输出端；

一加热输出模块(3)，所述加热输出模块(3)的输入端连接所述供电模块(1)的输出端，所述加热输出模块(3)的输出端连接烧水壶的加热板；

一电压转换模块(4)，所述电压转换模块(4)的输入端连接所述滤波泄放模块(2)的输出端；

一温度检测模块(5)，所述温度检测模块(5)的输入端连接所述电压转换模块(4)的输出端，通过所述温度检测模块(5)实时检测所述加热板的加热温度并输出；

一控制模块(6)，所述控制模块(6)的输入端分别连接所述温度检测模块(5)的输出端和所述电压转换模块(4)的输出端，所述控制模块(6)的输出端连接一显示数码管SMG，所述控制模块(6)根据所述加热温度和预设阈值得到对应的一对比结果并根据所述对比结果控制所述加热输出模块(3)的通断，以及输出所述加热温度至所述显示数码管SMG进行可视化显示。

2.根据权利要求1所述的温度检测控制电路，其特征在于，所述供电模块(1)包括：

一接口ACN，所述接口ACN的输入端与市电的零线相连接，所述接口ACN的输出端连接所述滤波泄放模块(2)的输入端；

一接口ACL，所述接口ACL的输入端与市电的火线相连接；

一保险丝F1，所述保险丝F1的一端与所述接口ACL的输出端相连接，所述保险丝F1的另一端连接所述滤波泄放模块(2)的输入端；

所述接口ACN的输入端和所述接口ACL的输入端作为所述供电模块(1)的输入端，所述接口ACN的输出端和所述保险丝F1的另一端作为所述供电模块(1)的输出端。

3.根据权利要求1所述的温度检测控制电路，其特征在于，所述滤波泄放模块(2)包括：

一安规电容CX1，所述安规电容CX1的两端连接所述供电模块(1)的输出端；

一电阻R1，所述电阻R1的一端连接所述安规电容CX1的一端；

一电阻R2，所述电阻R2的一端连接所述电阻R1的另一端，所述电阻R2的另一端连接所述安规电容CX1的另一端；

一压敏电阻ZND，所述压敏电阻ZND的一端分别连接所述电阻R1的一端和所述电压转换模块(4)的输入端，所述压敏电阻ZND的另一端分别连接所述电阻R2的另一端、所述电压转换模块(4)的输入端和所述加热输出模块(3)的输出端；

所述安规电容CX1的两端作为所述滤波泄放模块(2)的输入端，所述压敏电阻ZND的两端作为所述滤波泄放模块(2)的输出端。

4.根据权利要求1所述的温度检测控制电路，其特征在于，所述加热输出模块(3)包括：

一接口PUT，所述接口PUT的输出端连接所述加热板；

一电阻R3，所述电阻R3的一端连接所述电压转换模块(4)；

一双向可控硅T1，所述双向可控硅T1的控制极连接所述电阻R3的另一端，所述双向可控硅T1的除控制极外的其中一极连接所述接口PUT的输入端，所述双向可控硅T1的除控制极外的另外一极连接所述供电模块(1)的输出端；

所述接口PUT的输出端作为所述加热输出模块(3)的输出端，所述双向可控硅T1的除控制极外的另外一极作为所述加热输出模块(3)的输入端。

5.根据权利要求1所述的温度检测控制电路，其特征在于，所述电压转换模块(4)包括：

一电容EC1，所述电容EC1的负极连接所述滤波泄放模块(2)的输出端，所述电容EC1的正极连接一控制芯片U1的第六引脚；

一电感L1，所述电感L1的一端连接所述电容EC1的正极，所述电感L1的另一端连接所述控制芯片U1的第七引脚；

一电阻R4，所述电阻R4的一端分别连接所述温度检测模块(5)和所述控制芯片U1的第一引脚，所述电阻R4的另一端连接所述滤波泄放模块(2)的输出端；

一电感L2，所述电感L2的一端连接所述电容EC1的负极；

一电阻R5，所述电阻R5的一端连接所述电感L2的一端，所述电阻R5的另一端连接所述控制芯片U1的第四引脚；

一电阻R6，所述电阻R6的一端连接所述电阻R5的另一端，所述电阻R6的另一端分别连接所述电感L2的另一端和所述控制芯片U1的第二引脚；

一电容C1，所述电容C1的一端连接所述控制芯片U1的第三引脚，所述电容C1的另一端分别连接所述电感L2的另一端和所述控制芯片U1的第二引脚；

一电容EC2，所述电容EC2的正极连接所述电感L2的一端，所述电容EC2的负极连接所述控制芯片U1的第五引脚；

一电容C2，并联于所述电容EC2的两端；

一电阻R7，所述电阻R7的一端连接所述控制模块(6)的输入端，所述电阻R7的另一端连接电容EC2的负极；

所述电阻R7的一端作为所述电压转换模块(4)的输出端，所述电阻R4的另一端和所述电容EC1的负极作为所述电压转换模块(4)的输入端。

6.根据权利要求1所述的温度检测控制电路，其特征在于，所述温度检测模块(5)包括：

一接口NTC，所述接口NTC的第二引脚连接所述电压转换模块(4)的输出端，所述接口NTC的第一引脚连接一接线端子P1的第三输入引脚；

一电阻R8，所述电阻R8的一端连接所述接口NTC的第一引脚，所述电阻R8的另一端分别连接所述控制模块(6)的输入端和所述接线端子P1的第一输入引脚；

一电容C3，所述电容C3的一端连接所述电阻R8的一端，所述电容C3的另一端连接所述接线端子P1的第二输入引脚并接地；

一电容C4，所述电容C4的一端连接所述接线端子P1的第三引脚；

一蜂鸣器BUZ，所述蜂鸣器BUZ的输入引脚分别连接所述接口NTC的第二引脚和所述电容C4的另一端；

一电阻R9，所述电阻R9的一端连接所述接线端子P1的第四输入引脚；

一电阻R10，所述电阻R10的一端连接所述电阻R9的另一端，所述电阻R10的另一端连接所述电压转换模块(4)；

所述接口NTC的第二引脚作为所述温度检测模块(5)的输入端，所述接线端子P1作为所述温度检测模块(5)的输出端。

7.根据权利要求6所述的温度检测控制电路，其特征在于，所述控制模块(6)包括：

一电阻R11，所述电阻R11的一端连接所述接线端子P1的第三输出引脚，所述电阻R11的另一端连接控制芯片U2的第十五引脚；

一电容C5，所述电容C5的一端分别所述接线端子P1的第二输出引脚和所述控制芯片U2的第七引脚，所述电容C5的另一端分别连接所述接线端子P1的第一输出引脚、所述控制芯片U2的第八引脚和所述电压转换模块(4)的输出端；

一电阻R12，所述电阻R12的一端连接一触摸开关K1.所述电阻R12的另一端连接所述控制芯片U2的第三引脚；

所述控制芯片U2的第十一引脚与所述接线端子P1的第五输出引脚相连接，所述控制芯片U2的第十二引脚与所述接线端子P1的第四输出引脚相连接，所述控制芯片U2的第一引脚、第二引脚、第四引脚、第五引脚、第六引脚、第九引脚、第十引脚和第十三引脚与所述显示数码管SMG相连接；

所述电容C5的另一端作为所述控制模块(6)的输入端，所述第一引脚、所述第二引脚、所述第四引脚、所述第五引脚、所述第六引脚、所述第九引脚、所述第十引脚和所述第十三引脚作为所述控制模块(6)的输出端。