CN220960976U - 环形链条焊接强度测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环形链条强度测试技术领域，具体地说是环形链条焊接强度测试装置，包括底板，底板上固定设置有侧板和竖板，侧板的侧面垂直固定连接有电动伸缩杆的固定端，电动伸缩杆的活动端固定连接有拉力计，拉力计和竖板上均固定连接有卡紧装置，链条两端分别经卡紧装置卡住；底板上还设有经驱动装置驱动沿链条方向移动的移动杆，移动杆上端垂直连接有支撑杆，支撑杆底面向下垂直连接有超声波探伤仪。本申请的使用，能利用电动伸缩杆对链条进行拉伸，拉力计测得拉力，同时利用超声波探伤仪实现对链条裂痕的检测，从而能实现测得的数据更加精准并能应用在实际当中。
Description
技术领域
本实用新型属于环形链条强度测试技术领域，具体地说是环形链条焊接强度测试装置。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。
对于一些主要用于起重或者锚具等领域的链条，在出厂时都要进行相应的抗拉试验，而现有的拉断试验设备大多整体结构和其使用功能较为单一，仅能进行简单的拉断试验。
而链条在拉断前，首先会出现裂痕，在出现裂痕时实质上链条已经不能再使用，而现有设备则是测量至拉断，因此，现有设备测量的所得到的数据与实际使用存在一定差距。
实用新型内容
本实用新型提供环形链条焊接强度测试装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
环形链条焊接强度测试装置，包括底板，底板上固定设置有侧板和竖板，侧板的侧面垂直固定连接有电动伸缩杆的固定端，电动伸缩杆的活动端固定连接有拉力计，拉力计和竖板上均固定连接有卡紧装置，链条两端分别经卡紧装置卡住；底板上还设有经驱动装置驱动沿链条方向移动的移动杆，移动杆上端垂直连接有支撑杆，支撑杆底面向下垂直连接有超声波探伤仪。
本申请在使用时，电动伸缩杆处于最长状态，将链条的两端分别利用卡紧装置卡紧，然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆开始缩短，电动伸缩杆的缩短开始拉伸链条，而拉力机则显示拉力，同时驱动装置带动移动杆反复横向移动，从而超声探伤仪一直测量链条，当链条出现裂痕时，被超声探伤仪测得，与此同时观察拉力，从而能精准的测得链条实际使用时承受的最大拉力
作为优选，所述的驱动装置包括固定设置在侧板上的驱动电机，底板的顶面向下开设有滑槽，滑槽贯穿底板的一侧，滑槽沿其长度方向固定连接有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块与移动杆固定连接，滑块上开设有螺孔，螺孔内螺纹配合有螺杆，螺杆一端与驱动电机转轴同轴固定连接，螺杆的另一端与滑槽内壁通过轴承转动连接。驱动电机启动，驱动电机转轴的转动带动丝杆的转动，由于丝杆与滑块上的螺孔螺纹配合，滑块与移动杆固定连接且滑动配合在滑轨上，因此，丝杆的转动带动移动杆的移动，实现移动杆平稳移动。
作为优选，所述的卡紧装置包括分别固定设置在拉力计和竖板上且上下布置的横杆，横杆上开设有螺孔，两横杆上的螺孔上下相对，两横杆之间竖向设有圆杆，圆杆的两端均固定连接有螺杆，螺杆与螺孔螺纹配合，圆杆可插入链条的链节上。螺杆与螺孔配合能使得圆杆固定在两横杆之间，实现对横杆拉扯，而圆杆能插入至链条链节内。
作为优选，所述的横杆开设螺孔位置处向外凸有等腰梯形结构且螺孔位于等腰梯形的中间位置处。横杆开设螺孔位置处向外凸有等腰梯形结构能增加螺杆与螺孔接触面积，从而增加横杆抗变形能力。
作为优选，所述的底座的顶面沿链条长度方向开设有两排盲孔，盲孔开设有内螺纹，侧板向下垂直连接有基座，基座四角开设有可与盲孔相对的螺孔，基座与底座之间通过螺栓可拆卸固定连接。通过将基座固定安装在不同的盲孔内，能根据链条的长度改变两卡紧装置之间距离，从而增加设备使用范围。
本实用新型的有益效果为：本申请的使用，能利用电动伸缩杆对链条进行拉伸，拉力计测得拉力，同时利用超声波探伤仪实现对链条裂痕的检测，从而能实现测得的数据更加精准并能应用在实际当中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向示意图；
图3是盲孔的排布图；
图4是图1的I局部放大图。
图中所示：
1、底板，2、侧板，3、竖板，4、电动伸缩杆，5、拉力计，6、横杆，7、圆杆，8、链条， 9、螺杆，10、移动杆，11、支撑杆，12、超声波探伤仪，13、滑槽，14、驱动电机，15、丝杆，16、盲孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
环形链条8焊接强度测试装置，如图1-4所示。包括底板1，底板1上固定设置有侧板2和竖板3，侧板2的侧面垂直固定连接有电动伸缩杆4的固定端，电动伸缩杆4的活动端固定连接有拉力计5，拉力计5和竖板3上均固定连接有卡紧装置，链条8两端分别经卡紧装置卡住；底板1上还设有经驱动装置驱动沿链条8方向移动的移动杆10，移动杆10上端垂直连接有支撑杆11，支撑杆11底面向下垂直连接有超声波探伤仪12。
所述的驱动装置包括固定设置在侧板2上的驱动电机14，底板1的顶面向下开设有滑槽13，滑槽13贯穿底板1的一侧，滑槽13沿其长度方向固定连接有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块与移动杆10固定连接，滑块上开设有螺孔，螺孔内螺纹配合有螺杆9，螺杆9一端与驱动电机14转轴同轴固定连接，螺杆9的另一端与滑槽13内壁通过轴承转动连接。
本申请在使用时，电动伸缩杆4处于最长状态，将链条8的两端分别利用卡紧装置卡紧，然后启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4开始缩短，电动伸缩杆4的缩短开始拉伸链条8，而拉力机则显示拉力，同时驱动电机14启动，驱动电机14转轴的转动带动丝杆15的转动，由于丝杆15与滑块上的螺孔螺纹配合，滑块与移动杆10固定连接且滑动配合在滑轨上，因此，丝杆15的转动带动移动杆10的移动，实现移动杆10平稳移动且通过驱动电机14正反转实现往复移动，从而超声探伤仪一直测量链条8，当链条8出现裂痕时，被超声探伤仪测得，与此同时观察拉力，从而能精准的测得链条8实际使用时承受的最大拉力。
卡紧装置包括分别固定设置在拉力计5和竖板3上且上下布置的横杆6，横杆6上开设有螺孔，两横杆6上的螺孔上下相对，两横杆6之间竖向设有圆杆7，圆杆7的两端均固定连接有螺杆9，螺杆9与螺孔螺纹配合，圆杆7可插入链条8的链节上。螺杆9与螺孔配合能使得圆杆7固定在两横杆6之间，实现对横杆6拉扯，而链条8能插入至链条8链节内。
横杆6开设螺孔位置处向外凸有等腰梯形结构且螺孔位于等腰梯形的中间位置处。横杆6开设螺孔位置处向外凸有等腰梯形结构能增加螺杆9与螺孔接触面积，从而增加横杆6抗变形能力。
底座的顶面沿链条8长度方向开设有两排盲孔16，盲孔16开设有内螺纹，侧板2向下垂直连接有基座，基座四角开设有可与盲孔16相对的螺孔，基座与底座之间通过螺栓可拆卸固定连接。通过将基座固定安装在不同的盲孔16内，能根据链条8的长度改变两卡紧装置之间距离，从而增加设备使用范围。
本申请的使用，能利用电动伸缩杆4对链条8进行拉伸，拉力计5测得拉力，同时利用超声波探伤仪12实现对链条8裂痕的检测，从而能实现测得的数据更加精准并能应用在实际当中。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.环形链条焊接强度测试装置，其特征在于：包括底板，底板上固定设置有侧板和竖板，侧板的侧面垂直固定连接有电动伸缩杆的固定端，电动伸缩杆的活动端固定连接有拉力计，拉力计和竖板上均固定连接有卡紧装置，链条两端分别经卡紧装置卡住；底板上还设有经驱动装置驱动沿链条方向移动的移动杆，移动杆上端垂直连接有支撑杆，支撑杆底面向下垂直连接有超声波探伤仪。
2.根据权利要求1所述的环形链条焊接强度测试装置，其特征在于：驱动装置包括固定设置在侧板上的驱动电机，底板的顶面向下开设有滑槽，滑槽贯穿底板的一侧，滑槽沿其长度方向固定连接有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块与移动杆固定连接，滑块上开设有螺孔，螺孔内螺纹配合有螺杆，螺杆一端与驱动电机转轴同轴固定连接，螺杆的另一端与滑槽内壁通过轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的环形链条焊接强度测试装置，其特征在于：所述卡紧装置包括分别固定设置在拉力计和竖板上且上下布置的横杆，横杆上开设有螺孔，两横杆上的螺孔上下相对，两横杆之间竖向设有圆杆，圆杆的两端均固定连接有螺杆，螺杆与螺孔螺纹配合，圆杆可插入链条的链节上。
4.根据权利要求3所述的环形链条焊接强度测试装置，其特征在于：所述横杆开设螺孔位置处向外凸有等腰梯形结构且螺孔位于等腰梯形的中间位置处。
5.根据权利要求1所述的环形链条焊接强度测试装置，其特征在于：底座的顶面沿链条长度方向开设有两排盲孔，盲孔开设有内螺纹，侧板向下垂直连接有基座，基座四角开设有可与盲孔相对的螺孔，基座与底座之间通过螺栓可拆卸固定连接。
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