CN220956896U - 一种楔式闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楔式闸阀，其技术方案要点是包括阀体、阀座、闸板和阀杆，闸板包括有与阀杆相连的闸板支架、分别定位于闸板支架上下两端上的上限位件和下限位件、分别能与闸板支架两侧阀座贴合的左闸板和右闸板，闸板支架开设有两个分别供左闸板和右闸板局部容纳的闸板槽和一个将两个闸板槽连通在一起的通槽，上限位件和下限位件相向的端面上均开设有限位槽，左闸板和右闸板均设置有能够伸入限位槽内的限位块，左闸板和右闸板均设置有能插接入通槽内的滑块，两个滑块相向的面上分别设置有能相互顶触且滑动的顶件和滑槽，顶件和滑槽相互贴合的面均呈圆弧状，解决了现有技术存在难以开启且容易泄露的问题。

Description

一种楔式闸阀

技术领域

本实用新型涉及闸阀技术领域，更具体的说是涉及一种楔式闸阀。

背景技术

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关。闸板根据闸板的形状可分为刀闸阀和楔式闸阀，楔式闸阀通过楔形闸板两侧的倾斜面分别压在两个阀座的倾斜面上而形成有效的硬密封，但现有的楔式闸阀存在缺陷，在阀杆相对阀盖重复上下运动或是长时间未补充用于密封的填料，均会造成阀杆与阀盖之间存在间隙，在楔式闸板切断介质流动的过程中，介质会流经楔式闸板和阀座之间的间隙而分别流向楔式闸板上方和下方，随着楔式闸板与阀座之间的距离越来越小，介质流到楔式闸板上方的速度增快，楔式闸板上方迅速积聚介质甚至会通过阀杆和阀盖之间等缝隙溢出到外界，从而引发介质泄漏的问题，同时在楔式闸板需要开启时，积聚在楔式闸板上方的介质会下压楔式闸板，造成开启困难，需要更大的外驱力才能带动楔式闸板运动，致使阀杆容易损坏，能源消耗增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于开启且避免泄漏的楔式闸阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种楔式闸阀，包括阀体、定位于阀体内的阀座、能与阀座形成硬密封的闸板和带动闸板移动的阀杆，所述闸板包括有与阀杆相连的闸板支架、分别定位于闸板支架上下两端上的上限位件和下限位件、分别能与闸板支架两侧阀座贴合的左闸板和右闸板，所述闸板支架开设有两个分别供左闸板和右闸板局部容纳的闸板槽和一个将两个闸板槽连通在一起的通槽，所述上限位件和下限位件相向的端面上均开设有限位槽，所述左闸板和右闸板均设置有能够伸入限位槽内的限位块，所述左闸板和右闸板均设置有能插接入通槽内的滑块，两个所述滑块相向的面上分别设置有能相互顶触且滑动的顶件和滑槽，所述顶件和滑槽相互贴合的面均呈圆弧状。

作为本实用新型的进一步改进，位于下限位件上的所述限位槽的槽底上设置有贯通下限位件的排渣孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述排渣孔呈漏斗状且大端位于所在限位槽的槽底上。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体开设有位于闸板正下方的排污孔，所述排污孔密封连接有封闭螺栓。

本实用新型的有益效果：通过左闸板和右闸板与相应阀座的上端贴合形成硬密封而使得介质仅能从闸板支架下方流过，如此设计相比现有技术在开启和关闭过程中确保闸板上方的空间与流道处于断开状态而减缓或是避免介质在闸板上方积蓄的情况，减少了开启时所需的驱动力，延长阀杆的使用寿命，同时能避免介质从阀杆与阀盖之间的缝隙泄漏到外界的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

附图标记：1、阀体；11、排污孔；12、封闭螺栓；2、阀座；3、闸板；31、闸板支架；311、闸板槽；312、通槽；32、上限位件；33、下限位件；34、左闸板；35、右闸板；36、限位槽；361、排渣孔；37、限位块；38、滑块；381、顶件；382、滑槽；4、阀杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

参照图1和图2所示，本实施例的一种楔式闸阀，包括阀体1、定位于阀体1内的阀座2、能与阀座2形成硬密封的闸板3和带动闸板3移动的阀杆4；

基于前述现有技术，闸板3包括有闸板支架31、上限位件32、下限位件33、左闸板34和右闸板35，闸板支架31开设有两个分别朝向两个阀座2的闸板槽311和一个将两个闸板槽311连通在一起的通槽312，闸板支架31的两端上均开设有螺纹孔，上限位件32和下限位件33均开设有限位槽36，左闸板34和右闸板35的两端上均一体成型有限位块37，左闸板34和右闸板35未用于与阀座2贴合的端面上均一体成型有滑块38，两个滑块38分别设置有顶件381和滑槽382，顶件381一端面和滑槽382的槽底均为弧面；

在安装过程中，先将左闸板34和右闸板35分别从闸板支架31的两侧相向移动而局部装入相应的闸板槽311内，直至两个滑块38均插入通槽312内且顶件381与滑槽382相顶触，接着上限位件32的数量为两个且相向移动并卡接于闸板支架31的一端外，上限位件32所在的闸板支架31的端部外一体成型有能与上限位件32端面贴合的环体，利用螺栓螺纹连接于环体上且端部穿入上限位件32内使得上限位件32定位于闸板支架31上，左闸板34和右闸板35两者临近阀杆4的限位块37分别伸入两个上限位件32的限位槽36内，然后下限位件33上开设有能与闸板支架31另一端螺纹孔同轴的通孔，将下限位件33置于闸板支架31另一端，通过螺栓先穿过下限位件33并旋入闸板支架31内使得下限位件33定位于闸板支架31上，左闸板34和右闸板35两者远离阀杆4的限位块37均伸入下限位件33的限位槽36内，最后将阀杆4一端与闸板支架31一端上的螺纹孔螺纹连接；

初始状态下，阀体1内的介质处于流通状态，闸板3位于流道所在高度的上方，左闸板34和右闸板35在重力作用下分别向闸板支架31的两侧倾斜，顶件381与滑槽382分离，左闸板34和右闸板35临近阀杆4的限位块37与相应的限位槽36的侧壁顶触；在关闭过程中，阀杆4带动闸板3整体向下移动，左闸板34的下端最先受到介质的推动，左闸板34下端上的限位块37往闸板支架31内摆动，因介质流经闸板支架31下方后并由右闸板35下端和阀座2之间流入流道，则右闸板35下端手介质推力而往闸板支架31内摆动，左闸板34和右闸板35两者的上端限位块37依旧保持与相应的限位槽36的槽壁顶触，左闸板34和右闸板35两者与阀座2上端之间的距离减小速度大于左闸板34和右闸板35与阀座2下端之间的距离减小速度，则左闸板34和右闸板35两者率先与阀座2上端形成硬密封，介质在闸板3一侧积聚的同时流经闸板3的下方，随着闸板3整体继续向下移动，左闸板34和右闸板35相对相应的阀座2上端滑移且左闸板34和右闸板35在阀座2的推力下逐渐相互靠近，两个滑块38深入通槽312，顶件381和滑槽382相互靠近且顶触，左闸板34与右闸板35无法继续相对靠近，左闸板34无法在介质的作用下继续右移，随着闸板3继续移动到位，左闸板34和右闸板35在阀座2上端推动下而相对闸板支架31摆动，顶件381与滑槽382相对滑动，直至左闸板34和右闸板35摆动至与相应的阀座2完全贴合而形成有效的硬密封，则阀体1内的介质处于断路状态；开启过程中，阀杆4带动闸板3整体初步上移时，左闸板34和右闸板35分别与相应的阀座2分离，左闸板34在介质的推动以及自身重力作用下而发生摆动，右闸板35在重力作用下发生摆动，顶件381相对滑槽382滑移，左闸板34和右闸板35分别与相应的阀座2上端重新贴合形成硬密封，左闸板34和右闸板35两者与相应阀座2下端分离的距离变大，介质流经闸板支架31下方而流向阀体1另一个流道内，随着闸板3整体继续上移，积蓄在闸板3一侧的介质液面逐渐降低，左闸板34和右闸板35与相应的阀座2完全分离，直至闸板3向上移动到位，左闸板34和右闸板35均不受介质推力影响，则在重力作用下，左闸板34和右闸板35分别向闸板支架31的两侧移动，顶件381和滑槽382分离而恢复至初始状态；

如此设计相比现有技术在开启和关闭过程中确保闸板3上方的空间与流道处于断开状态而减缓或是避免介质在闸板3上方积蓄的情况，减少了开启时所需的驱动力，延长阀杆4的使用寿命，同时能避免介质从阀杆4与阀盖之间的缝隙泄漏到外界的情况。

作为改进的一种具体实施方式，因介质中会掺杂有固体杂质，固体杂质进入下限位件33的限位槽36内而积累，杂质会阻碍限位块37相对限位槽36移动，致使左闸板34和右闸板35两者无法与相应的阀座2完全贴合而无法完全关闭，为解决前述问题，参照图2所示，在位于下限位件33上的限位槽36的槽底上设置有贯通下限位件33的排渣孔361，排渣孔361为两个且分别位于左闸板34和右闸板35的限位块37下方，在关闭到位后，待介质静止后，杂质会在重力作用下穿过排渣孔361掉落至阀体1内，如此设计能够避免杂质在限位槽36内的积累而引发左闸板34和右闸板35无法有效摆动的情况，间接确保了左闸板34和右闸板35在关闭时与相应阀座2之间的密封性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，排渣孔361呈漏斗状且大端位于所在限位槽36的槽底上，如此设计能在保证下限位件33结构强度的情况下将限位槽36槽底上更多的杂质引导至同一处积累并排出限位槽36外。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，阀体1开设有位于闸板3正下方的排污孔11，排污孔11密封连接有封闭螺栓12，通过拆下封闭螺栓12使得闸板3下方积蓄杂质排出阀体1外，如此设计能避免积累在阀体1内的杂质阻碍闸板3向下移动的情况，确保闸板3能下移到位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种楔式闸阀，包括阀体(1)、定位于阀体(1)内的阀座(2)、能与阀座(2)形成硬密封的闸板(3)和带动闸板(3)移动的阀杆(4)，其特征在于：所述闸板(3)包括有与阀杆(4)相连的闸板支架(31)、分别定位于闸板支架(31)上下两端上的上限位件(32)和下限位件(33)、分别能与闸板支架(31)两侧阀座(2)贴合的左闸板(34)和右闸板(35)，所述闸板支架(31)开设有两个分别供左闸板(34)和右闸板(35)局部容纳的闸板槽(311)和一个将两个闸板槽(311)连通在一起的通槽(312)，所述上限位件(32)和下限位件(33)相向的端面上均开设有限位槽(36)，所述左闸板(34)和右闸板(35)均设置有能够伸入限位槽(36)内的限位块(37)，所述左闸板(34)和右闸板(35)均设置有能插接入通槽(312)内的滑块(38)，两个所述滑块(38)相向的面上分别设置有能相互顶触且滑动的顶件(381)和滑槽(382)，所述顶件(381)和滑槽(382)相互贴合的面均呈圆弧状。

2.根据权利要求1所述的一种楔式闸阀，其特征在于：位于下限位件(33)上的所述限位槽(36)的槽底上设置有贯通下限位件(33)的排渣孔(361)。

3.根据权利要求2所述的一种楔式闸阀，其特征在于：所述排渣孔(361)呈漏斗状且大端位于所在限位槽(36)的槽底上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种楔式闸阀，其特征在于：所述阀体(1)开设有位于闸板(3)正下方的排污孔(11)，所述排污孔(11)密封连接有封闭螺栓(12)。