CN220956841U - 一种双翼蝶阀 - Google Patents

Abstract

一种双翼蝶阀，包括阀体本体和阀芯部件，所述阀芯部件内设有翻板，所述翻板能够形成向下的倒料锥，所述倒料锥具有向下的斜面，因本专利的阀芯部件能够形成向下的倒料锥，所述倒料锥具有向下的斜面；安装时，双翼蝶阀可以安装在浆料桶的正下方，双翼蝶阀的进料口与浆料桶相接，出料口朝下；使用时，一方面由于蝶阀受到上方浆料向下的重力压力，使得双翼蝶阀很容易打开；另一方面，因双翼蝶阀有向下的斜面，因此浆料可以顺着两侧斜面流出，不容易堵塞；第三，由于双翼蝶阀的两翼是可以自由调节的，因此双翼蝶阀可以根据粉体浆料的不同，将蝶阀双翼调节成不同的安息角，进一步防止浆料的堵塞。

Description

一种双翼蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种双翼蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用。

用于非金属氧化物、氮化物等粉体浆料沉降的相关管道，通常采用的是蝶阀，例如，碳化硅浆料的沉降，在沉降的过程中，蝶阀安装在沉降桶的底部，碳化硅粉体在静置后变稠，在先沉降下来的粉体会沉淀堆积在阀口的上方，如果将蝶阀板向上转动，除了要克服水压、和沉降下来粉体的压力，还要克服在转动过程中，碳化硅颗粒对蝶阀片与蝶阀内壁之间的摩擦力，使得蝶阀片受到的阻力过大，甚至无法打开，从而导致包含有大颗粒的浆料无法排出，堵塞阀口，影响正常生产。

发明内容

为了克服以上现有技术中的问题，本实用新型提供了一种双翼蝶阀，阀芯可形成倒料锥，可以将一侧或双侧翼板同时向下转动，以将水和粉体的压力转化成动力，使浆料自然下滑，解决了粉体在普通蝶阀口堆积无法排除的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种双翼蝶阀，包括阀体本体和阀芯部件，所述阀芯部件内设有翻板，所述翻板能够形成向下的倒料锥，所述倒料锥具有向下的斜面。

优选地，所述阀芯部件包括同心轴，所述同心轴可旋转连接在阀体本体内，所述翻板安装在所述同心轴上。

优选地，所述翻板包括第一翼板和第二翼板，所述第一翼板与所述第二翼板套设在所述同心轴上。

优选地，所述同心轴包括第一中轴和第二中轴，所述第一中轴与所述第二中轴能够围绕同一轴线旋转连接，所述第一翼板设置在所述第一中轴上，所述第二翼板设置在所述第二中轴上。

优选地，所述阀芯部件包括所述第一翼板套设在所述第一中轴上，所述第二翼板套设在所述第二中轴上，所述第一中轴上固定连接第一支撑部件，所述第二中轴上固定连接第二支撑部件。

优选地，所述第一中轴上设有定位块，所述第二中轴上设有定位槽，所述定位块与所述定位槽旋转连接。

优选地，所述阀体本体相对的设置有第一轴孔和第二轴孔，所述第一中轴的一端穿过所述第一轴孔，所述第二中轴的一端穿过所述第二轴孔。

优选地，所述轴孔的外部设置有刻度表，所述同心轴上设置有指针，所述指针指向所述刻度表。

优选地，所述倒料锥的夹角为0°-180°。

优选地，所述阀体本体内与阀芯部件空隙处设有密封圈，当所述第一翼板和第二翼板形成最大角时，所述阀芯部件与所述阀体本体完全密封。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型双翼蝶阀的阀芯部件能够形成向下的倒料锥，所述倒料锥具有向下的斜面；安装时，双翼蝶阀可以安装在浆料桶的正下方，双翼蝶阀的进料口与浆料桶相接，出料口朝下；使用时，一方面由于蝶阀受到上方浆料向下的重力压力，使得双翼蝶阀很容易打开；另一方面，因双翼蝶阀有向下的斜面，因此浆料可以顺着两侧斜面流出，不容易堵塞；第三，由于双翼蝶阀的两翼是可以自由调节的，因此双翼蝶阀可以根据粉体浆料的不同，将蝶阀双翼调节成不同的安息角，进一步防止浆料的堵塞。

附图说明

图1双翼蝶阀结构示意图。

图2双翼蝶阀工作状态剖面结构示意图。

图3双翼蝶阀受力图。

图4普通蝶阀受力图。

图中：阀体本体100，第一翼板201，第二翼板202，第一中轴301，第二中轴302，刻度表400，第一支撑部件501，第二支撑部件502。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当一个装置被认为是“连接”另一个装置，它可以是直接连接到另一个装置或者可能同时存在居中装置。本文所使用的术语“内部”、“顶部”、“上部”、“下部”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

请参照图1至图4，一种双翼蝶阀，包括阀体本体100和阀芯部件，所述阀芯部件内设有翻板，所述翻板能够形成向下的倒料锥，所述倒料锥具有向下的斜面，例如，所述双翼蝶阀一般在料桶的正下方垂直安装，本专利双翼蝶阀有进料口与出料口，进料口朝上，出料口朝下，浆料自上而下自然排出，当阀芯部件只设一个翻板时，所述翻板可以是柔性材料，所述翻板的对称轴两端设有固定筋，用于将所述翻板固定在所述阀体本体100上，所述翻板可以通过压力推压柔性翻板形成一个倒料锥，使得浆料顺滑排出，所述压力来自于翻板上方设置的驱动组件，所述驱动组件上设置有两个支撑脚，所述支撑脚设置在垂直所述翻板对称轴两侧的正上方，需要打开阀门时，驱动组件驱动支撑脚向下运动，推动所述翻板形成一个倒料锥角；需要关闭阀门时，驱动组件驱动支撑脚向上运动回到原位，由于翻板是柔性材料，在失去支撑角的压力时，材料自然回弹，阀门关闭。

在进一步实施方案中，改进阀芯部件为单轴双翼蝶阀，所述阀芯部件包括同心轴，所述同心轴可旋转连接在阀体本体100内，所述翻板安装在所述同心轴上，此时，阀芯部件为刚性材料，所述翻板包括第一翼板201和第二翼板202，所述第一翼板201与所述第二翼板202套设在所述同心轴上，本专利中，所述阀体本体100上有限位部件，使所述阀芯部件主要是向下翻转，将所述翻板沿对称轴分成第一翼板201和第二翼板202，所述第一翼板201和第二翼板202活动连接。开启蝶阀时，由驱动开关控制两块翼板的打开，所述第一翼板201与所述第二翼板202同时相向运动，所述倒料锥夹角变小，当所述第一翼板201与所述第二翼板202垂直向下闭合时，所述倒料锥夹角为0°，蝶阀完全打开；反之，驱动开关驱动翼板关闭时，所述第一翼板201与所述第二翼反向运动，直到所述第一翼板201与所述第二翼平行，此时，所述倒料锥夹角为180°，蝶阀关闭。

在优选实施方案中，改进阀芯部件为双轴双翼蝶阀，所述同心轴包括第一中轴301和第二中轴301，所述第一中轴301与所述第二中轴301能够围绕同一轴线旋转连接，所述第一翼板201设置在所述第一中轴301上，所述第二翼板202设置在所述第二中轴301上。例如，所述第一翼板201固定安装在所述第一中轴301上，所述第二翼板202固定安装在所述第二中轴301上，所述第一中轴301上设有定位块，所述第二中轴301上设有定位槽，所述定位块与所述定位槽旋转连接，这样双轴双翼的设计可以，由两个驱动开关分别控制两块翼板的打开角度。开启双翼蝶阀时，由于两块翼板分别由两个驱动开关控制，因此，可以根据实际工作需要，单独开启一侧翼板，也可以同时开启两块翼板，在排料时，所述双翼蝶阀可以根据不同粉料的安息角，将翼板旋转成所述需要的角度，使浆料顺利排出。

所述安息角是指粉体颗粒在接触面上的最大倾斜角度，用于描述粉体的流动性，不同类型的粉体具有不同的安息角，以下是几种常见粉体的安息角范围：

碳化硅(SiC)粉体：安息角在20°-40°；

碳酸钙粉体：安息角范围为30°-45°；

二氧化硅粉体：安息角范围为25°-40°；

纤维素粉体：安息角范围为40°-60°；

铝粉体：安息角范围为30°-45°；

纳米颗粒：安息角范围较小，通常在10°以下。

作为一个可选的实施方式，所述阀芯部件包括所述第一翼板201套设在所述第一中轴301上，所述第二翼板202套设在所述第二中轴301上，所述第一中轴301上固定连接第一支撑部件501，所述第二中轴301上固定连接第二支撑部件502。由于两块翼板是分别活动的套设在所述第一中轴301和所述第二中轴301上，因此所述翼板的旋转是通过带有支撑部件的中轴带动的，第一支撑部件501用于支撑第一翼板201，第二支撑部件502用于支撑第二部件，之所以这样设计，是因为此双翼蝶阀承受的压力方向是垂直于蝶板，在压力作用下，带支撑部件的中轴支撑了两侧蝶板,当开启阀门时，通过中轴转动支撑部件，翼板在压力的作用下，跟随支撑部件的轨迹向下运动，这种设计可以大幅度减少中轴在旋转过程的受力。

假设垂直蝶板上方的水深为h

在蝶板上的压强为P＝ρgh

每侧翼板所受的压力F压＝P/S＝2P/πR2

支撑脚半轴在向下转动的时候，M转＝F摩*L-F压L2/2

相比普通的蝶阀，普通蝶阀在旋转过程中，蝶板是整个转动，所受到的摩擦力是双翼蝶阀摩擦力的2倍。

蝶阀轴在转动过程中，M转＝2F摩*L

相比之下，可以看出双翼蝶阀需要打开的力远小于普通蝶阀扭动的力。

在优选实施方案中，所述第一中轴301上设有定位块，所述第二中轴301上设有定位槽，所述定位块与所述定位槽旋转连接。这样的设计一是为了双向控制蝶阀，使两块翼板可以单独使用，二是有利于对双翼蝶阀的维修，在实际工作中，蝶阀经常会因为阀芯部件的磨损而不得不更换整套新的蝶阀，造成极大的浪费，为了减少企业损耗，将所述第一翼板201与所述第二翼板202套设在所述中轴上，所述第一中轴301与所述第二中轴301通过地位快和定位槽旋转连接，在维修时只需将中轴的限位块打开，即可将翼板取出进行更换，为企业节约了维修成本。

优选地，所述阀体本体100相对的设置有第一轴孔和第二轴孔，所述第一中轴301的一端穿过所述第一轴孔，所述第二中轴301的一端穿过所述第二轴孔，所述阀体本体100上设置有法兰圈，法兰圈上设有若干装配孔，所述装配孔用于固定安装双翼蝶阀。

优选地，所述轴孔的外部设置有刻度表400，所述同心轴上设置有指针，所述指针指向所述刻度表400。例如，轴孔外部设置有刻度表400，所述刻度表400可以是角度刻度，流量刻度，或是不同颗粒的安息角刻度等其中的一种，中轴上设置有指针，指针刚好指向刻度表400，这样的设计可以使工人在操作中一目了然，简单方便，更容易控制蝶阀。

优选地，所述倒料锥的夹角为0°-180°，所述倒料锥的夹角有不同粉料的安息角决定。

优选地，所述阀体本体100内与阀芯部件空隙处设有密封圈，当所述第一翼板201和第二翼板202形成最大角时，所述阀芯部件与所述阀体本体100完全密封。

以上所述实施例仅表达了本申请的设备布设的方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干调整和改进，这些都属于本申请的保护范围；因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种双翼蝶阀，其特征在于，包括阀体本体和阀芯部件，所述阀芯部件内设有翻板，所述翻板能够形成向下的倒料锥，所述倒料锥具有向下的斜面；

所述阀芯部件包括同心轴，所述同心轴可旋转连接在阀体本体内，所述翻板安装在所述同心轴上；

所述翻板包括第一翼板和第二翼板，所述第一翼板与所述第二翼板套设在所述同心轴上；

所述同心轴包括第一中轴和第二中轴，所述第一中轴与所述第二中轴能够围绕同一轴线旋转连接，所述第一翼板设置在所述第一中轴上，所述第二翼板设置在所述第二中轴上。

2.根据权利要求1所述的双翼蝶阀，其特征在于，所述阀芯部件包括所述第一翼板套设在所述第一中轴上，所述第二翼板套设在所述第二中轴上，所述第一中轴上固定连接第一支撑部件，所述第二中轴上固定连接第二支撑部件。

3.根据权利要求1所述的双翼蝶阀，其特征在于，所述第一中轴上设有定位块，所述第二中轴上设有定位槽，所述定位块与所述定位槽旋转连接。

4.根据权利要求1所述的双翼蝶阀，其特征在于，所述阀体本体相对的设置有第一轴孔和第二轴孔，所述第一中轴的一端穿过所述第一轴孔，所述第二中轴的一端穿过所述第二轴孔。

5.根据权利要求4所述的双翼蝶阀，其特征在于，所述轴孔的外部设置有刻度表，所述同心轴上设置有指针，所述指针指向所述刻度表。

6.根据权利要求1所述的双翼蝶阀，其特征在于，所述倒料锥的夹角为0°-180°。

7.根据权利要求1所述的双翼蝶阀，其特征在于，所述阀体本体内与阀芯部件空隙处设有密封圈，当所述第一翼板和第二翼板形成最大角时，所述阀芯部件与所述阀体本体完全密封。