CN220956155U - 一种用于浆液泵的离心叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于浆液泵的离心叶轮，包括主叶片一侧连接所述前盖板，另一侧连接所述后盖板，所述前盖板连接所述前叶片，所述前叶片连接所述口环，所述后盖板连接所述背叶片，所述前叶片和所述背叶片上设有平衡槽，以使高压侧的介质通过所述平衡槽流向低压侧，所述前叶片的数量大于所述主叶片的数量，以增大流体流量，所述后叶片的厚度大于所述主叶片的厚度，以增大流道面积；本实用新型采用前叶片和背叶片上均设有平衡槽，以使高压介质能通过平衡槽流向低压介质，使得叶片低压侧的压力上升，平衡轴向力，防止漩涡的形成；同时，前叶片数量大于主叶片数量，并增加背叶片厚度，增大流体流量，减少再循环回流，且减少口环处的泄漏量。

Description

一种用于浆液泵的离心叶轮

技术领域

本实用新型涉及浆液泵领域，具体涉及一种减少循环回流，平衡轴向力的用于浆液泵的离心叶轮。

背景技术

浆液泵多用于输送有颗粒或者絮状物并有一定粘度的流体。浆液泵等离心泵在运转时，被输送介质吸收原动机的机械能转变为自身的压能，从吸水室进入叶轮至泵体出口，介质压力逐渐升高，介质由高压区向低压区流动，一部分介质从叶轮出口通过叶轮前盖板与泵体缝隙、叶轮口环流向叶轮进口，存在再循环回流，产生泄露损失，另一部分介质从叶轮出口通过叶轮后盖板与泵盖间隙流向机封处，导致机封处压力过高。现有的浆液泵叶轮由于受力不平衡，导致叶轮受到较大的轴向力。与此同时浆液泵叶轮叶片数量较少，叶片之间扩散损失极大，在叶片背面低压侧又容易存在漩涡，流量不稳定堵塞流道。

因此，如何使浆液泵的叶轮减少循环回流，减少介质泄漏量，能有效平衡轴向力成为了本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能减少再循环回流和叶片间扩散损失，有效平衡轴向力的用于浆液泵的离心叶轮。

为了达到上述目的，本实用新型提供的用于浆液泵的离心叶轮，包括口环，前叶片，前盖板，主叶片，后盖板，背叶片和轮毂，所述主叶片一侧连接所述前盖板，另一侧连接所述后盖板，所述前盖板连接所述前叶片，所述前叶片连接所述口环，所述后盖板连接所述背叶片，其特征在于，

所述前叶片和背叶片上分别设有平衡槽，以使所述前叶片和背叶片运行过程中高压侧的介质通过所述平衡槽流向低压侧，

所述前叶片的数量大于所述主叶片的数量，以增大所述前叶片中的介质流量，

所述后叶片的厚度大于所述主叶片的厚度，以增大所述后叶片的流道面积。

进一步地，所述前叶片，前盖板，主叶片，后盖板，背叶片和轮毂为一体化结构。

进一步，所述主叶片由扭曲叶片构成，所述前叶片和所述背叶片由圆柱叶片构成。

进一步地，所述前叶片由前弯叶片构成，所述背叶片由后弯叶片构成。

进一步地，所述主叶片数量为n，所述前叶片数量为n-1，所述背叶片数量为n。

进一步地，所述主叶片厚度为b，所述前叶片厚度为b，所述背叶片厚度为2b。

进一步地，所述平衡槽的宽度为0.5b。

本实用新型提供的用于浆液泵的离心叶轮，采用前叶片和背叶片上均设有平衡槽，以使高压介质能通过平衡槽流向低压介质，使得叶片低压侧的压力上升，平衡轴向力，防止漩涡的形成；同时，前叶片数量大于主叶片数量，并增加背叶片厚度，增大流体流量，减少再循环回流，且减少口环处的泄漏量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型提供的用于浆液泵的离心叶轮的前视图；

图2为本实用新型提供的用于浆液泵的离心叶轮的后视图；

图3为本实用新型提供的用于浆液泵的离心叶轮的剖视图；

附图标记：

1.背叶片；2.背叶片平衡槽；3.前盖板；4.前叶片；5.口环；6.主叶片；7.后盖板；8.轮毂；9.前叶片平衡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型提供的用于浆液泵的离心叶轮，采用前叶片和背叶片上均设有平衡槽，以使高压介质能通过平衡槽流向低压介质，使得叶片低压侧的压力上升，防止此处漩涡的形成；同时，前叶片数量大于主叶片数量，以使前叶片旋转对泵送介质做功，最大限度的减少再循环回流，且增加背叶片厚度减少叶轮口环处的泄漏量。

参见图1至图3，其所示为本实用新型提供的用于浆液泵的离心叶轮的一种实例。

由图可知，本实例的用于浆液泵的离心叶轮主要包括背叶片1，后盖板7，轮毂8，主叶片6，口环5，前叶片4和前盖板3。

主叶片6一侧连接前盖板3，另一侧连接后盖板7，前盖板3连接前叶片4，后盖板7连接背叶片1。背叶片1前侧连接轮毂8，前叶片4前侧连接口环5。前叶片4，前盖板3，主叶片6，背叶片1，背盖板7和轮毂8为一体化结构。

其中，主叶片6由扭曲叶片构成，前叶片4和背叶片1由圆柱叶片构成，前叶片4由前弯叶片构成，所述背叶片1由后弯叶片构成。

设主叶片6数量为n，则前叶片4数量为n-1，则背叶片1数量为n。前叶片4数量大于主叶片6数量，以使流体进入主叶片6之前，通过前叶片4改变流体运动方向和速度，增大流体动能，增加泵的流量和扬程。同时，增加前叶片4的数量，可以更好地引导流体进入主叶片，并减少流体的漏失从而减少口环5处的泄漏量。

设主叶片6厚度为b，则前叶片4厚度为b，则背叶片1厚度为2b。背叶片1的厚度大于主叶片6的厚度，可以提供更大的流道面积，使得流体通过叶轮时能够扩展，减小流道的变窄和涡旋的形成，从而减小流体的损失和涡流的能量损失。

在本实用新型的一个优选实施例中，主叶片6数量n为6，则在本实例中，前叶片4数量为11，背叶片1数量为6。

参见图1，背叶片1上设有背叶片平衡槽2，背叶片平衡槽2设置在背叶片1中间，其宽度为0.5b。

参见如3，前叶片4上设有前叶片平衡槽9，前叶片平衡槽9设置在背叶片1中间，其宽度为0.5b。

在背叶片1上设置背叶片平衡槽2，在前叶片4上设置前叶片平衡槽9，以使流体从高压区通过背叶片平衡槽2和前叶片平衡槽9流回低压区，达到平衡轴向力的作用。

以下举例说明本实用新型在具体应用时的工作过程，这里需要说明下所述内容只是本方案的一种具体应用示例，并不对本方案构成限定。

本实用新型提供的用于浆液泵的离心叶轮运行时，叶轮通过旋转产生离心力，将介质从泵进口处推到出口处。在这个过程中，会产生轴向力，即垂直于泵轴的力。

前叶片4旋转对泵送介质做功，由于前叶片4数量较多，能增大介质动能，增加泵的流量和扬程，进而引导介质进入主叶片6，减少介质的漏失从而减少口环5处的泄漏量，可最大限度的减少再循环回流。

同时，前叶片4上设有前叶片平衡槽9，前叶片4旋转时，介质通过前叶片平衡槽9进入主叶片6，并均匀分布在主叶片6的各个部位；前叶片4旋转一侧形成低压区，另一侧形成高压区，由于压力差，高压区介质通过前叶片平衡槽9流向前叶片4的低压区，以使前叶片4低压区的压力上升，减少介质在前叶片4旋转过程中产生的涡流和漩涡。

背叶片1旋转对泵送介质做功，使得后盖板7在背叶片1一侧形成低压区，另一侧为高压区，高压区一侧的介质在压力差的作用下，通过背叶片平衡槽2流向低压区，平衡轴向力。

同时，背叶片1的厚度较大，提供更大的流道面积，使得介质通过主叶片6时扩展，减小了流道的变窄和涡旋的形成，从而减小了介质的损失。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于浆液泵的离心叶轮，包括口环(5)，前叶片(4)，前盖板(3)，主叶片(6)，后盖板(7)，背叶片(1)和轮毂(8)，所述主叶片(6)一侧连接所述前盖板(3)，另一侧连接所述后盖板(7)，所述前盖板(3)连接所述前叶片(4)，所述前叶片(4)连接所述口环(5)，所述后盖板(7)连接所述背叶片(1)，其特征在于，

所述前叶片(4)和背叶片(1)上分别设有平衡槽，以使所述前叶片(4)和背叶片(1)运行过程中高压侧的介质通过所述平衡槽流向低压侧，

所述前叶片(4)的数量大于所述主叶片(6)的数量，以增大所述前叶片(4)中的介质流量，

所述后叶片(1)的厚度大于所述主叶片(6)的厚度，以增大所述后叶片(1)的流道面积。

2.根据权利要求1所述的用于浆液泵的离心叶轮，其特征在于，所述前叶片(4)，前盖板(3)，主叶片(6)，后盖板(7)，背叶片(1)和轮毂(8)为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的用于浆液泵的离心叶轮，其特征在于，所述主叶片(6)由扭曲叶片构成，所述前叶片(4)和所述背叶片(1)由圆柱叶片构成。

4.根据权利要求3所述的用于浆液泵的离心叶轮，其特征在于，所述前叶片(4)由前弯叶片构成，所述背叶片(1)由后弯叶片构成。

5.根据权利要求1所述的用于浆液泵的离心叶轮，其特征在于，所述主叶片(6)数量为n，所述前叶片(4)数量为n-1，所述背叶片(1)数量为n。

6.根据权利要求1所述的用于浆液泵的离心叶轮，其特征在于，所述主叶片(6)厚度为b，所述前叶片(4)厚度为b，所述背叶片(1)厚度为2b。

7.根据权利要求1所述的用于浆液泵的离心叶轮，其特征在于，所述平衡槽的宽度为0.5b。