CN220955741U - 高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统 - Google Patents

Abstract

一种高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统，包括：燃煤发电子系统，包括锅炉、汽轮机以及加热器等；熔盐储能子系统，包括：低温熔盐储罐、低温熔盐泵、蒸汽‑熔盐发生器、蒸汽‑熔盐过热器、高温熔盐储罐、再热蒸汽‑熔盐过热器、高压储水罐以及电加热器；熔盐释能子系统，包括：熔盐‑给水过热器、熔盐‑给水蒸发器、熔盐‑给水预热器以及主给水泵。在机组降负荷时同时抽取主蒸汽和再热热段蒸汽加热熔盐储存热量，同时利用风力/光伏在不稳定阶段的发电量通过电加热器加热熔盐进一步提高储热量，使机组满足深度调峰的要求。换热后的一部分主蒸汽通过蒸汽喷射器引射换热后的再热蒸汽至锅炉再热器，解决再热器由于吸热不均导致的超温问题。

Description

高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统

技术领域

本实用新型涉及燃煤机组调峰相关技术领域，更具体地说，特别涉及一种高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统。

背景技术

熔盐储能具有蓄热密度大、效率高、调节快、安全性高、使用寿命长、可全年调峰等优点，适合火电机组的灵活性改造和大规模储能。据文献报告，应用于燃煤电厂熔盐储能调峰热源主要来源于抽取一定比例的锅炉高温主蒸汽、再热热段蒸汽以及利用发电机的电能直接加热熔盐储存热量。虽然上述技术方案可以解决燃煤机组的调峰问题，但是仍然存在以下问题：

1、机组降负荷时，其主蒸汽参数也随之降低，抽取主蒸汽加热熔盐，其对应的饱和蒸汽温度低，熔盐换热后的出口温度降低，熔盐的储热量降低，储热容量不足；抽取再热蒸汽加热熔盐，因其饱和温度低于熔盐的凝固点，仅利用其显热储热，储热量难以达到调峰要求，势必会导致用盐量增加，增加电厂的初投资，难以达到深度调峰的目的；

2、抽取大量主蒸汽加热熔盐会导致热再冷段蒸汽流量减少，锅炉再热器超温，影响机组的安全运行；

3、利用电厂发电机连接电加热器加热熔盐虽然可以使电厂零出力，达到深度调峰的目的，但造成高品质能源损失，影响电厂的运行经济性，不适合大规模储能。

实用新型内容

(一)技术问题：

通过对现有技术的分析，本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种风/光发电-高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统，在机组降负荷时同时抽取主蒸汽和再热热段蒸汽加热熔盐储存热量，同时利用风力/光伏在不稳定阶段的发电量通过电加热器加热熔盐进一步提高储热量，使机组满足深度调峰的要求。换热后的一部分主蒸汽通过蒸汽喷射器引射换热后的再热蒸汽至锅炉再热器，解决再热器由于吸热不均导致的超温问题。

(二)技术方案：

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统，在本实用新型中，该系统包括燃煤发电子系统，所述燃煤发电子系统包括锅炉、汽轮机以及加热器，所述锅炉包括锅炉再热器，所述汽轮机包括汽轮机高压缸、汽轮机中压缸以及汽轮机低压缸，所述加热器包括1号高压加热器、2号高压加热器、3号高压加热器、5号低压加热器、6号低压加热器、7号低压加热器、8号低压加热器；其中，所述锅炉与所述汽轮机高压缸连接，所述汽轮机高压缸分别与所述连接锅炉再热器以及所述2号高压加热器连接，所述汽轮机高压缸通过抽气管路与所述1号高压加热器连接，所述锅炉再热器与所述汽轮机中压缸连接，所述汽轮机中压缸通过抽汽管路与所述3号高压加热器连接，所述汽轮机中压缸与所述汽轮机低压缸连接，所述汽轮机低压缸通过抽汽管路出口分别连接全部的低压加热器，所述汽轮机的转子连接发电机；

包括熔盐储能子系统，所述熔盐储能子系统包括：低温熔盐储罐、低温熔盐泵、蒸汽-熔盐发生器、蒸汽-熔盐过热器、高温熔盐储罐、再热蒸汽-熔盐过热器、高压储水罐以及电加热器；其中，所述低温熔盐储罐与所述低温熔盐泵连接，所述低温熔盐泵与所述蒸汽-熔盐发生器连接，所述蒸汽-熔盐发生器与所述蒸汽-熔盐过热器连接，所述蒸汽-熔盐过热器与所述高温熔盐储罐连接，与所述锅炉连接有再热蒸汽调节阀并通过所述再热蒸汽调节阀与所述再热蒸汽-熔盐过热器连接，与所述再热蒸汽-熔盐过热器连接有第一蒸汽调节阀，与所述蒸汽-熔盐过热器连接有第一蒸汽调节阀，所述第一蒸汽调节阀连接由蒸汽喷射器，与所述蒸汽喷射器连接有第二蒸汽调节阀，所述第二蒸汽调节阀与所述锅炉连接，所述蒸汽-熔盐发生器与所述高压储水罐连接；

包括熔盐释能子系统，所述熔盐释能子系统包括：熔盐-给水过热器、熔盐-给水蒸发器、熔盐-给水预热器以及主给水泵；其中，所述高温熔盐储罐与所述高温熔盐泵连接，所述高温熔盐泵与所述熔盐-给水过热器连接，所述熔盐-给水过热器与所述熔盐-给水蒸发器连接，所述熔盐-给水蒸发器与所述熔盐-给水预热器连接，所述熔盐-给水预热器与所述低温熔盐储罐连接，所述主给水泵与所述熔盐-给水预热器连接，与所述熔盐-给水预热器连接有给水调节阀，与所述高压储水罐连接有储水罐给水泵，与所述储水罐给水泵连接有给水调节阀并通过所述给水调节阀连接所述熔盐-给水蒸发器，所述熔盐-给水蒸发器与所述熔盐-给水过热器连接，所述熔盐-给水过热器与所述高温蒸汽调节阀连接。

优选地，在本实用新型所提供的高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统中，还包括有高压除氧器；所述汽轮机中压缸的排汽出口与所述高压除氧器的入口连接，所述主给水泵与所述高压除氧器的出口连接。

优选地，在本实用新型所提供的高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统中，所述5号低压加热器以及所述3号高压加热器均与所述高压除氧器连接。

优选地，在本实用新型所提供的高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统中，还包括有凝汽器；所述汽轮机低压缸的排汽出口与所述凝汽器的入口连接，所述凝汽器的出口连接有主凝结水泵并通过所述主凝结水泵与所述8号低压加热器连接。

优选地，在本实用新型所提供的高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统中，所述8号低压加热器通过回路管与所述凝汽器连接形成蒸汽回路。

优选地，在本实用新型所提供的高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统中，还包括蒸汽喷射器；所述蒸汽-熔盐过热器的出口连接有第一蒸汽调节阀，所述第一蒸汽调节阀的出口连接所述蒸汽喷射器，与所述蒸汽喷射器连接有第二蒸汽调节阀并通过所述第二蒸汽调节阀与所述锅炉连接。

优选地，在本实用新型所提供的高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统中，还包括电加热器；所述电加热器通过低温熔盐调节阀与低温熔盐储罐连接，所述电加热器的出口连接有高温熔盐调节阀并通过高温熔盐调节阀与所述高温熔盐储罐连接。

优选地，在本实用新型所提供的高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统中，所述高温熔盐调节阀包括有依次连接的第二高温熔盐调节阀以及第一高温熔盐调节阀，所述第二高温熔盐调节阀与所述电加热器连接，所述第一高温熔盐调节阀与所述高温熔盐储罐连接；所述再热蒸汽-熔盐过热器与所述第二高温熔盐调节阀连接，所述蒸汽-熔盐过热器与所述第一高温熔盐调节阀连接。

优选地，在本实用新型所提供的高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统中，还包括有清洁能源电源，所述清洁能源电源通过并联设置的第一电源开关以及第二电源开关耦合到所述燃煤发电子系统上。

优选地，在本实用新型所提供的高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统中，所述清洁能源电源包括有光伏发电组和\或风力发电组；所述第一电源开关用于所述清洁能源电源与市电电网的连接，所述第二电源开关用于所述清洁能源电源与电加热器的连接。

(三)有益效果：

本实用新型提供了一种高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统。在本实用新型中，该高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统耦合了风能机组、光能机组，同时还能够实现熔盐储能。该高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统包括锅炉、汽轮机、发电机、冷凝器、凝结水泵、低压加热器组、除氧器、给水泵、高压加热器组、蒸汽调节阀组、高温熔盐储热罐、高温熔盐泵、低温熔盐储热罐、低温熔盐泵、熔盐-给水预热器、熔盐-给水蒸发器、熔盐过热器、熔盐阀门、蒸汽-熔盐换热器、风力/光伏发电机组、变压器、电源开关组、熔盐电加热器、蒸汽喷射器等组成部分。通过其结构设计，在系统降负荷时，利用锅炉和汽轮机的最低负荷差，将机组多余的高温蒸汽的热量直接储存在熔盐中，避免热-电-热转化，提高了储热效率，换热后的主蒸汽与换热后的再热蒸汽混合由喷射器升压至锅炉再热器，解决了因主蒸汽抽汽导致再热器超温问题。本实用新型还能够利用风力、光伏进行发电，在发电不稳定阶段时能够将其发电量采用加热熔盐的方式进行储存，进一步减少了“弃风弃光”现象的发生，增加了电网的可调节性。本实用新型在系统升负荷时，可以利用除氧器给水或者高压储热水与高温熔盐换热产生高温高压蒸汽进入汽轮机做功发电或者进行工业供汽，实现机组的快速升负荷，达到燃煤机组深度调峰的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例中高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统储热示意图；

图2为本实用新型实施例中高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统释热示意图。

在图1和图2中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下：

1、锅炉；2、汽轮机高压缸；3、汽轮机中压缸；4、汽轮机低压缸；5、发电机；6、凝汽器；7、凝结水泵；8、8号低压加热器；9、7号低压加热器；10、6号低压加热器；11、5号低压加热器；12、高压除氧器；13、主给水泵；14、3号高压加热器；15、2号高压加热器；16、1号高压加热器；17、高温熔盐储罐；18、低温熔盐储罐；19、低温熔盐泵；20、蒸汽喷射器；21、蒸汽-熔盐过热器；22、蒸汽-熔盐发生器；23、高压储水罐；24、再热蒸汽-熔盐过热器；25、熔盐电加热器；26、光伏发电组；27、风力发电组；28、变压器；29、第一电源开关；30、第二电源开关；31、电网；32、主蒸汽调节阀；33、蒸汽调节阀；34、蒸汽调节阀；35、第一高温熔盐调节阀；36、第二高温熔盐调节阀；37、中温熔盐调节阀；38、低温熔盐调节阀；39、再热蒸汽调节阀；40、蒸汽调节阀；41、熔盐-给水过热器；42、熔盐-给水蒸发器；43、熔盐-给水预热器；44、高温熔盐泵；45、储水罐给水泵；46、高温蒸汽调节阀；47、给水调节阀。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型实施例中高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统储热示意图；图2为本实用新型实施例中高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统释热示意图。

本实用新型所提供的高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统包括有如下子系统。

1、燃煤发电子系统。

燃煤发电子系统的系统构成如下：

锅炉1的出口(蒸汽出口)连接汽轮机高压缸2的入口，汽轮机高压缸2的排汽出口分别连接锅炉1的再热器入口和2号高压加热器15的入口，汽轮机高压缸2的抽汽管路出口连接1号高压加热器16入口，锅炉再热器出口连接汽轮机中压缸3的入口，汽轮机中压缸3的抽汽管路出口连接#3号高压加热器14入口，汽轮机中压缸3的排汽出口分别连接汽轮机低压缸4的入口和高压除氧器12的入口，汽轮机低压缸4的抽汽管路出口分别连接低压加热器8、9、10、11(8号低压加热器8、7号低压加热器9、6号低压加热器10、5号低压加热器11)的入口，汽轮机低压缸4的排汽出口与凝汽器6的入口连接，发电机5与汽轮机的转子末端相连接，凝汽器6的出口连接主凝结水泵7的入口，主给水泵13的入口与高压除氧器12的出口连接。

2、熔盐储能子系统。

熔盐储能子系统的系统构成如下：

低温熔盐储罐18的出口连接低温熔盐泵19的入口，低温熔盐泵19的出口连接低温熔盐调节阀38的入口，低温熔盐调节阀38的出口连接蒸汽-熔盐发生器22的入口，蒸汽-熔盐发生器22的出口连接中温熔盐调节阀37的入口，中温熔盐调节阀37的出口连接蒸汽-熔盐过热器21的入口，蒸汽-熔盐过热器21的出口与第一高温熔盐调节阀35的入口连接，第一高温熔盐调节阀35的出口与高温熔盐储罐17的入口连接，与锅炉1连接有再热蒸汽调节阀39，再热蒸汽调节阀39的出口与再热蒸汽-熔盐过热器24的入口连接，中温熔盐调节阀37的出口与再热蒸汽-熔盐过热器24的入口相连接，再热蒸汽-熔盐过热器24的出口连接第一蒸汽调节阀40的入口，蒸汽-熔盐过热器24的出口连接第一蒸汽调节阀40的入口，第一蒸汽调节阀40的出口连接蒸汽喷射器20的入口，蒸汽喷射器20的出口连接第二蒸汽调节阀34的入口，第二蒸汽调节阀34的出口连接锅炉1的入口，蒸汽-熔盐发生器22的出口与高压储水罐23的入口相连接，电加热器25与低温熔盐调节阀38连接，电加热器25的出口与第二高温熔盐调节阀36的入口相连接，第二高温熔盐调节阀36的出口与第一高温熔盐调节阀35的入口相连接，第一高温熔盐调节阀35的出口与高温熔盐储罐17的入口相连接。

本实用新型还设置有第三蒸汽调节阀33，汽轮机高压缸2可以通过第三蒸汽调节阀33以及第二蒸汽调节阀32与锅炉1连接，实现高温高压蒸汽的快速回流。

3、熔盐释能子系统。

熔盐释能子系统的系统构成如下：

高温熔盐储罐17的出口连接高温熔盐泵44的入口，高温熔盐泵44的出口连接熔盐-给水过热器41的入口，熔盐-给水过热器41的出口连接熔盐-给水蒸发器42的入口，熔盐-给水蒸发器42的出口连接熔盐-给水预热器43的入口，熔盐-给水预热器43的出口连接低温熔盐储罐18的入口，主给水泵13的出口连接熔盐-给水预热器43的入口，熔盐-给水预热器43的出口连接给水调节阀47的入口，高压储水罐23的出口连接储水罐给水泵45的出口，储水罐给水泵45的入口连接给水调节阀47的入口，给水调节阀47的出口连接熔盐-给水蒸发器42的入口，熔盐-给水蒸发器42的出口连接熔盐-给水过热器41的入口，熔盐-给水过热器41的出口与高温蒸汽调节阀46的入口相连接。

本实用新型的工作过程具体如下：

情况一、当机组降负荷时，本实用新型向下调峰过程如下：

电网31发出降负荷的指令后，利用锅炉和汽轮机的最低负荷差，从锅炉1的出口抽出多余主蒸汽(图1所示)依次经过主蒸汽调节阀32后进入蒸汽-熔盐过热器21、蒸汽-熔盐蒸发器22与来自于低温熔盐罐18中的熔盐换热，将熔盐加热到高温状态并储存在高温熔盐储罐17中，换热后的主蒸汽一部分与熔盐-蒸汽发生器22换热冷凝为饱和水状态储存在高压储水罐23中，另外一部分蒸汽与来自于再热蒸汽-熔盐过热器24换热后的蒸汽(温度较低)混合由蒸汽喷射器20引射至锅炉再热器，避免再热器出现超温等问题。

在风力和光伏发电不稳定阶段时，闭合第二电源开关30，连接熔盐电加热器25，将低温熔盐储罐18中的冷盐加热到高温状态，并通过第一高温熔盐调节阀35送至高温熔盐储罐17中储存，进一步补充机组在低负荷下抽汽加热熔盐后的盐温。

情况二、当机组升负荷时，本实用新型向上顶峰过程如下：

当电网需要顶峰时，关闭高温蒸汽调节阀32、39(主蒸汽调节阀32、再热蒸汽调节阀39)，断开第二电源开关30，系统的工作流程如图2所示。除氧器12中的给水经过主给水泵13升压后一部分进入到熔盐-给水预热器43中被加热至饱和水状态，高压储水罐23热水经过储水罐给水泵45汇入到给水流量调节阀47中，经给水流量调节阀47进入熔盐-给水蒸发器中蒸发为饱和蒸汽后进入到熔盐-给水过热器中，进一步换热至过热蒸汽状态，经高温蒸汽调节阀46进入到汽轮机中压缸2或者按照所需供汽参数供汽。另外一部分除氧器给水依次进入高压加热器组(14、15、16)，由于给水流量较原热力系统减少，机组的高压抽汽量减少，汽轮机的负荷增加。

本实用新型还偶联有清洁能源电源，清洁能源电源包括光伏发电组26以及风力发电组27。清洁能源电源设置有两个电源开关，其中第一电源开关29与市电电网31连接，第二电源开关30则与电加热器25连接。清洁能源电源还设置有变压器28，用于实现光伏发电组26以及风力发电组27输出电压的变压。

本实用新型的有益技术效果总结如下：

优点一、机组下调峰时，同时抽取主蒸汽和再热蒸汽加热熔盐储存蒸汽的显热，通过熔盐-蒸汽发生器换热，储存熔盐的潜热，并将饱和水储存在高压储水罐中，使蒸汽的全热得以储存，提高了熔盐储能的效率；

优点二、采用蒸汽喷射器将首次换热后的主蒸汽引射换热后的再热蒸汽进入锅炉再热器，保证了锅炉再热器的蒸汽流量，解决了因主蒸汽抽汽过多而导致的再热器超温问题；

优点三、在风力和光伏发电不稳定阶段，利用这部分无法上网的电能通过熔盐电加热器加热熔盐，进一步补充低负荷下蒸汽加热熔盐后的盐温，保证熔盐的温度在设计范围内，同时改善“弃风弃光”现象；

优点四、机组向上顶峰时，抽取除氧器水进行加热，减少了回热抽汽流量，机组的经济性得以提高，同时高温熔盐加热除氧水至过热蒸汽不仅可以补充到汽轮机中压缸，进一步提高顶峰负荷，而且可以按照供汽参数调节熔盐加热蒸汽温度，提高了系统的灵活性。

本实用新型所提供的风/光发电-高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统，包括锅炉、汽轮机、发电机、冷凝器、凝结水泵、低压加热器组、除氧器、给水泵、高压加热器组、蒸汽调节阀组、高温熔盐储热罐、高温熔盐泵、低温熔盐储热罐、低温熔盐泵、熔盐-给水预热器、熔盐-给水蒸发器、熔盐过热器、熔盐阀门、蒸汽-熔盐换热器、风力/光伏发电机组、变压器、电源开关组、熔盐电加热器、蒸汽喷射器。机组降负荷时，利用锅炉和汽轮机的最低负荷差，将机组多余的高温蒸汽的热量直接储存在熔盐中，避免热-电-热转化，提高了储热效率，换热后的主蒸汽与换热后的再热蒸汽混合由喷射器升压至锅炉再热器，解决了因主蒸汽抽汽导致再热器超温问题；同时利用风力、光伏不稳定阶段的发电量加热熔盐并储存，进一步减少了“弃风弃光”现象的发生，增加了电网的可调节性。机组升负荷时，除氧器给水或者高压储热水与高温熔盐换热产生高温高压蒸汽进入汽轮机做功发电或者工业供汽，实现机组的快速升负荷，达到燃煤机组深度调峰的目的。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统，其特征在于，

包括燃煤发电子系统，所述燃煤发电子系统包括锅炉、汽轮机以及加热器，所述锅炉包括锅炉再热器，所述汽轮机包括汽轮机高压缸、汽轮机中压缸以及汽轮机低压缸，所述加热器包括1号高压加热器、2号高压加热器、3号高压加热器、5号低压加热器、6号低压加热器、7号低压加热器、8号低压加热器；其中，所述锅炉与所述汽轮机高压缸连接，所述汽轮机高压缸分别与所述连接锅炉再热器以及所述2号高压加热器连接，所述汽轮机高压缸通过抽气管路与所述1号高压加热器连接，所述锅炉再热器与所述汽轮机中压缸连接，所述汽轮机中压缸通过抽汽管路与所述3号高压加热器连接，所述汽轮机中压缸与所述汽轮机低压缸连接，所述汽轮机低压缸通过抽汽管路出口分别连接全部的低压加热器，所述汽轮机的转子连接发电机；

包括熔盐储能子系统，所述熔盐储能子系统包括：低温熔盐储罐、低温熔盐泵、蒸汽-熔盐发生器、蒸汽-熔盐过热器、高温熔盐储罐、再热蒸汽-熔盐过热器、高压储水罐以及电加热器；其中，所述低温熔盐储罐与所述低温熔盐泵连接，所述低温熔盐泵与所述蒸汽-熔盐发生器连接，所述蒸汽-熔盐发生器与所述蒸汽-熔盐过热器连接，所述蒸汽-熔盐过热器与所述高温熔盐储罐连接，与所述锅炉连接有再热蒸汽调节阀并通过所述再热蒸汽调节阀与所述再热蒸汽-熔盐过热器连接，与所述再热蒸汽-熔盐过热器连接有第一蒸汽调节阀，与所述蒸汽-熔盐过热器连接有第一蒸汽调节阀，所述第一蒸汽调节阀连接由蒸汽喷射器，与所述蒸汽喷射器连接有第二蒸汽调节阀，所述第二蒸汽调节阀与所述锅炉连接，所述蒸汽-熔盐发生器与所述高压储水罐连接；

包括熔盐释能子系统，所述熔盐释能子系统包括：熔盐-给水过热器、熔盐-给水蒸发器、熔盐-给水预热器以及主给水泵；其中，所述高温熔盐储罐与高温熔盐泵连接，所述高温熔盐泵与所述熔盐-给水过热器连接，所述熔盐-给水过热器与所述熔盐-给水蒸发器连接，所述熔盐-给水蒸发器与所述熔盐-给水预热器连接，所述熔盐-给水预热器与所述低温熔盐储罐连接，所述主给水泵与所述熔盐-给水预热器连接，与所述熔盐-给水预热器连接有给水调节阀，与所述高压储水罐连接有储水罐给水泵，与所述储水罐给水泵连接有给水调节阀并通过所述给水调节阀连接所述熔盐-给水蒸发器，所述熔盐-给水蒸发器与所述熔盐-给水过热器连接，所述熔盐-给水过热器与高温蒸汽调节阀连接。

2.根据权利要求1所述的高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统，其特征在于，

还包括有高压除氧器；

所述汽轮机中压缸的排汽出口与所述高压除氧器的入口连接，所述主给水泵与所述高压除氧器的出口连接。

3.根据权利要求2所述的高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统，其特征在于，

所述5号低压加热器以及所述3号高压加热器均与所述高压除氧器连接。

4.根据权利要求1所述的高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统，其特征在于，

还包括有凝汽器；

所述汽轮机低压缸的排汽出口与所述凝汽器的入口连接，所述凝汽器的出口连接有主凝结水泵并通过所述主凝结水泵与所述8号低压加热器连接。

5.根据权利要求4所述的高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统，其特征在于，

所述8号低压加热器通过回路管与所述凝汽器连接形成蒸汽回路。

6.根据权利要求1所述的高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统，其特征在于，

还包括蒸汽喷射器；

所述蒸汽-熔盐过热器的出口连接有第一蒸汽调节阀，所述第一蒸汽调节阀的出口连接所述蒸汽喷射器，与所述蒸汽喷射器连接有第二蒸汽调节阀并通过所述第二蒸汽调节阀与所述锅炉连接。

7.根据权利要求1所述的高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统，其特征在于，

还包括电加热器；

所述电加热器通过低温熔盐调节阀与低温熔盐储罐连接，所述电加热器的出口连接有高温熔盐调节阀并通过高温熔盐调节阀与所述高温熔盐储罐连接。

8.根据权利要求7所述的高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统，其特征在于，

所述高温熔盐调节阀包括有依次连接的第二高温熔盐调节阀以及第一高温熔盐调节阀，所述第二高温熔盐调节阀与所述电加热器连接，所述第一高温熔盐调节阀与所述高温熔盐储罐连接；

所述再热蒸汽-熔盐过热器与所述第二高温熔盐调节阀连接，所述蒸汽-熔盐过热器与所述第一高温熔盐调节阀连接。

9.根据权利要求7所述的高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统，其特征在于，

还包括有清洁能源电源，所述清洁能源电源通过并联设置的第一电源开关以及第二电源开关耦合到所述燃煤发电子系统上。

10.根据权利要求9所述的高温熔盐抽汽储热耦合燃煤机组深度调峰系统，其特征在于，

所述清洁能源电源包括有光伏发电组和\或风力发电组；

所述第一电源开关用于所述清洁能源电源与市电电网的连接，所述第二电源开关用于所述清洁能源电源与电加热器的连接。