CN220953446U - 一种拉锚式钢板桩支护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉锚式钢板桩支护结构，包括钢板桩、冠梁、拉杆、锚定墙；所述冠梁采用现浇混凝土浇筑在打设好的所述钢板桩的顶部，形成悬臂式支挡结构，冠梁每隔一定距离埋设有用于安装所述拉杆的预埋套管；所述锚定墙埋设在钢板桩后一定距离处，并与所述冠梁的预埋套管对齐，所述锚定墙的墙身也埋设有用于安装所述拉杆的预埋套管；所述拉杆安装在所述锚定墙与冠梁之间，并穿过冠梁和锚定墙的预埋套管，拉杆的两端通过紧贴冠梁和锚定墙的锚定板分别与冠梁和锚定墙固接，每根拉杆的相邻杆件之间采用紧张器连接并拉紧，形成拉锚结构；所述锚定墙与冠梁之间回填有回填料。本实用新型具有控制变形好、施工简单、投资省等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木工程支护结构，具体涉及一种拉锚式钢板桩支护结构。
背景技术
在市政及水利构筑物施工过程中，如埋设管道、建造水闸泵站、雨水箱涵等构筑物时往往由于受周边环境制约需进行支护施工。钢板桩支护具有施工速度快、对环境影响小、可重复利用等优点，作为支护结构应用最为广泛。然而钢板桩由于自身刚度较小，当缺少足够多的对撑时，其变形往往较大，甚至影响主体工程施工，即使采用多排钢板桩进行支护，也不能解决变形大的问题，且其经济性也随着变差，因此钢板桩支护在宽大无对撑基坑支护应用上往往受限。
实用新型内容
为解决传统无对撑钢板桩支护变形控制难，经济性差等问题，本实用新型提供了一种拉锚式钢板桩支护结构，较之传统技术，具有控制变形好、施工简单、投资省等优点。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种拉锚式钢板桩支护结构，包括钢板桩、冠梁、拉杆、锚定墙；所述冠梁采用现浇混凝土浇筑在打设好的所述钢板桩的顶部，与所述钢板桩连接成整体，形成悬臂式支挡结构，且所述冠梁每隔一定距离埋设有用于安装所述拉杆的预埋套管；所述锚定墙埋设在钢板桩后一定距离处，并与所述冠梁的预埋套管对齐，所述锚定墙的墙身也埋设有用于安装所述拉杆的预埋套管；所述拉杆安装在所述锚定墙与冠梁之间，并穿过所述冠梁和锚定墙的预埋套管，所述拉杆的两端通过紧贴冠梁和锚定墙的锚定板分别与所述冠梁和锚定墙连固接，每根所述拉杆包括若干个杆件，相邻杆件之间采用紧张器连接并拉紧，形成拉锚结构；所述锚定墙与冠梁之间回填有回填料。
进一步地，所述钢板桩一般采用U型钢板桩，也可采用Z型钢板桩、H型钢、锁口钢管桩等，其截面尺寸、桩长等参数均通过计算确定。
进一步地，所述钢板桩一般采用高低错落施打，即部分露出冠梁顶部的高位钢板桩，部分位于冠梁底部的低位钢板桩，高位钢板桩与低位钢板桩间隔布置，以确保钢板桩与冠梁之间的传力效果，可以“一高一低”、“一高两低”、“两高两低”等多种组合形式。
进一步地，所述拉杆一般采用圆形实心钢棒，拉杆尺寸、间距、安装角一般根据地形及计算确定。
进一步地，所述锚定墙一般采用预制混凝土墙，也可采用现浇混凝土墙。
进一步地，所述锚定板包括由垫板、螺帽，垫板上预留有孔洞供所述拉杆穿过，所述拉杆的杆头设有螺纹，螺帽穿过所述拉杆的杆头后与垫板贴合；垫板一般采用平面钢板，螺帽一般采用螺纹螺帽，也可采用钢筋帮焊。
进一步地，所述预埋套管一般采用PVC管或钢管。
本实用新型的施工步骤如下：
先在整平地面上完成钢板桩施打，浇筑混凝土冠梁，冠梁浇筑时需每隔一定间距预埋套管，以便于拉杆安装；然后在钢板桩后一定距离处开挖地面，安装锚定墙，锚定墙制作时需预埋套管，以便于拉杆安装；然后在冠梁和锚定墙之间安装拉杆、紧张器、锚定板等构件，并用紧张器将拉杆拉紧，回填锚定墙与冠梁之间土方；最后按设计要求开挖基坑。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型克服了无对撑钢板桩支护结构变形大、造价高等缺点，具有控制变形好、施工简单、投资省等优点。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图2的B-B剖视图；
图4为锚定板详图。
图中：1—钢板桩；2—冠梁；3—拉杆；4—锚定墙；5—紧张器；6—锚定板；7—预埋套管；8-回填料；11—高位钢板桩；12—低位钢板桩；61—垫板；62—螺帽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1至图4所示，本实用新型一种拉锚式钢板桩支护结构，包括钢板桩、冠梁2、拉杆3、锚定墙4；冠梁2采用现浇混凝土浇筑在打设好的钢板桩1的顶部，与钢板桩1连接成整体，形成悬臂式支挡结构，冠梁2每隔一定距离埋设有预埋套管7，用于安装拉杆3；锚定墙4埋设在钢板桩1后一定距离处，并与冠梁2的预埋套管7对齐，锚定墙4墙身也埋设有预埋套管7，用于安装拉杆3；拉杆3安装在锚定墙4与冠梁2之间，拉杆3的两端分别穿过冠梁2和锚定墙4的预埋套管7后，通过紧贴冠梁2和锚定墙4的锚定板6将拉杆3的两端分别与冠梁2和锚定墙4锚固，每根拉杆3包括若干个杆件，相邻杆件之间采用紧张器5连接并拉紧，形成拉锚结构。锚定墙4与冠梁2之间回填有回填料8。
钢板桩1一般为U型钢板桩，也可采用Z型钢板桩、H型钢、锁口钢管桩等，其截面尺寸、桩长等参数均通过计算确定。
钢板桩1一般采用高低错落施打，即部分露出冠梁顶部的高位钢板桩11，部分位于冠梁底部的低位钢板桩12，高位钢板桩11与低位钢板桩12间隔布置，以确保钢板桩1与冠梁3之间的传力效果，可以“一高一低”、“一高两低”、“两高两低”等多种组合形式。
拉杆3一般采用圆形实心钢棒，拉杆3尺寸、间距、安装角一般根据地形及计算确定。
锚定墙4一般采用预制混凝土墙，也可采用现浇混凝土墙。
锚定板6一般由垫板61、螺帽62等组成，垫板61预留有孔洞，穿过拉杆3后与冠梁2或锚定墙4贴合，拉杆3的杆头设有螺纹，螺帽62穿过带螺纹的拉杆3杆头后与垫板61贴合，垫板61一般采用平面钢板，螺帽62一般采用螺纹螺帽，也可采用钢筋帮焊。
预埋套管7一般采用PVC管或钢管。
本实用新型的施工步骤如下：
先在整平地面上完成钢板桩1施打，浇筑混凝土冠梁2，冠梁2浇筑时需每隔一定间距预埋套管7，以便于拉杆3安装；然后在钢板桩1后一定距离处开挖地面，安装锚定墙4，锚定墙4制作时需预埋套管7，以便于拉杆3安装；然后在冠梁2和锚定墙4之间安装拉杆3、紧张器5、锚定板6等构件，并用紧张器5将拉杆3拉紧，回填锚定墙4与冠梁2之间土方。最后按设计要求开挖基坑。
上述实施例结合附图对本实用新型进行了描述，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种拉锚式钢板桩支护结构，其特征在于：它包括钢板桩、冠梁、拉杆、锚定墙；所述冠梁采用现浇混凝土浇筑在打设好的所述钢板桩的顶部，与所述钢板桩连接成整体，形成悬臂式支挡结构，且所述冠梁每隔一定距离埋设有用于安装所述拉杆的预埋套管；所述锚定墙埋设在钢板桩后一定距离处，并与所述冠梁的预埋套管对齐，所述锚定墙的墙身也埋设有用于安装所述拉杆的预埋套管；所述拉杆安装在所述锚定墙与冠梁之间，并穿过所述冠梁和锚定墙的预埋套管，所述拉杆的两端通过紧贴冠梁和锚定墙的锚定板分别与所述冠梁和锚定墙固接，每根所述拉杆包括若干个杆件，相邻杆件之间采用紧张器连接并拉紧，形成拉锚结构；所述锚定墙与冠梁之间回填有回填料。
2.根据权利要求1所述的拉锚式钢板桩支护结构，其特征在于：所述钢板桩采用U型钢板桩，或采用Z型钢板桩、或H型钢、或锁口钢管桩。
3.根据权利要求1所述的拉锚式钢板桩支护结构，其特征在于：所述钢板桩采用高低错落施打，即分为部分露出冠梁顶部的高位钢板桩及部分位于冠梁底部的低位钢板桩；高位钢板桩与低位钢板桩采用“一高一低”、“一高两低”、“两高两低”间隔错落布置或多种组合形式。
4.根据权利要求1所述的拉锚式钢板桩支护结构，其特征在于：所述拉杆采用圆形实心钢棒。
5.根据权利要求1所述的拉锚式钢板桩支护结构，其特征在于：所述锚定墙采用预制混凝土墙，或采用现浇混凝土墙。
6.根据权利要求1所述的拉锚式钢板桩支护结构，其特征在于：所述锚定板包括垫板和螺帽，垫板上预留有孔洞供所述拉杆穿过，所述拉杆的杆头设有螺纹，螺帽穿过所述拉杆的杆头后与垫板贴合；垫板采用平面钢板，螺帽采用螺纹螺帽或采用钢筋帮焊。
7.根据权利要求1所述的拉锚式钢板桩支护结构，其特征在于：所述预埋套管采用PVC管或钢管。
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