CN220948983U - 包装盒盖防自弹结构 - Google Patents

Abstract

包装盒盖防自弹结构，包装盒顶部和/或底部开口设有左右一对内摇盖、前后一对第一外摇盖和第二外摇盖，当内摇盖、第一外摇盖和第二外摇盖顺次盖合在包装盒开口上时，包装盒开口闭合，第一外摇盖和内摇盖之间设有以下防自弹结构中的一种或者两种：第一种，第一外摇盖和内摇盖之间设有能够相互插接、将两者紧固在一起的插舌和插口；第二种，在两内摇盖相对侧的外缘上设有锁接段，远离第一外摇盖根部、在第一外摇盖外缘上设有对应的被锁段；多重防自弹结构，能够有效确保内摇盖和第一外摇盖的自锁牢固，防止储运过程中包装盒盖鼓起或者弹开；拆装方便，减轻环境负担，应用面广。

Description

包装盒盖防自弹结构

技术领域

本实用新型涉及包装领域模具，尤其涉及一种包装盒盖防自弹结构。

背景技术

传统的纸质包装盒折叠结构，通常包括顺次连接的四侧围板，以及设于围板顶部和底部的左右一对内摇盖、前后一对外摇盖，折叠成型后,包装盒的外摇盖覆盖于内摇盖上，再将外摇盖粘接在一起或者用胶带封口固定。

这种包装盒折叠结构存在一些不足之处，较为突出的是，当包装箱板偏厚、包装盒尺寸较小时，外摇盖受其自身及内摇盖回弹力的影响，储运过程中容易外鼓甚至弹开，为避免这种情况的发生，通常只能在包装时多缠几圈胶带或者使用更多的粘胶，但这种使用后的包装盒又会增加环境负担，有悖于环保初衷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种包装盒盖防自弹结构，该结构能够较好的解决现有技术的不足，在有效防止外摇盖外鼓、自弹的同时，包装便捷，并且不会增加环境负担。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

包装盒盖防自弹结构，所述包装盒顶部和/或底部开口设有左右一对内摇盖、前后一对第一外摇盖和第二外摇盖，当内摇盖、第一外摇盖和第二外摇盖顺次盖合在包装盒开口上时，包装盒开口闭合，其特征在于：

第一外摇盖和内摇盖之间设有以下防自弹结构中的一种或者两种：

第一种，第一外摇盖和内摇盖之间设有能够相互插接、将两者紧固在一起的插舌和插口，两者的插接位置远离第一外摇盖根部；插舌紧插在插口中，或者插舌上设有能在插入插口后自动弹开、使插舌尺寸大于插口开口尺寸以防止插舌从插口中脱离的折叠自锁段；

第二种，在两内摇盖相对侧的外缘上设有锁接段，远离第一外摇盖根部、在第一外摇盖外缘上设有对应的被锁段；第一外摇盖盖合时，被锁段能够弹性下压直至与锁接段拼插、内摇盖卡紧第一外摇盖，和/或被锁段能够弹性下压直至插入锁接段位于包装盒内的一侧并被覆盖住、内摇盖压紧第一外摇盖。

包装盒折叠时，先将两片内摇盖向内翻折，再向内翻折第一外摇盖并按压，使第一种防自弹结构的插舌和插口互相插紧或锁定，或者，使第二种防自弹结构的锁接段和被锁段互相拼插和/或压紧，或者以上两种防自弹结构同时生效，从而使两片内摇盖和第一外摇盖保持水平状态固定在一起，第一外摇盖左右两侧覆盖住两片内摇盖根部，限制两片内摇盖自行外翻，两片内摇盖向下紧固住第一外摇盖远离根部的位置，限制第一外摇盖外翻，形成有效的内摇盖和第一外摇盖之间的防自弹锁定。

进一步的，所述插舌通过折叠线连于第一外摇盖上，位于第一外摇盖外侧，或者，插舌在第一外摇盖内侧通过刀线一体成型。插舌可以设于内摇盖上，优选设于第一外摇盖上，在包装盒折叠成型时，更便于插舌翻折成型及插装，插舌可以设于第一外摇盖外侧或者内侧，前者通过折叠线连于第一外摇盖盖板外缘上，后者通过折叠线+刀线设于第一外摇盖盖板中，在包装盒一体加工成型时，设计好相应折叠线、刀线即可，方便加工。

进一步的，被锁段可以通过以下类似“山”形的第一外摇盖盖板形状实现：在自身根部的相对侧上、所述第一外摇盖外缘先朝向自身根部内凹，内凹部分中间位置再外凸，被锁段位于外凸部位上。这种第一外摇盖盖板形状可以尽可能的覆盖住两内摇盖根部，并且两片内摇盖在中间位置处紧固住第一外摇盖、受力更加均匀，同时方便包装盒的开启。

进一步的，所述两内摇盖相对侧的外缘相互接触或不接触，如果相互接触，形成相互抵紧的抵紧段或不相互抵紧。相互抵紧段的结构可以进一步加强两内摇盖之间的防自弹锁定。

进一步的，所述内摇盖上开设未被第一外摇盖遮挡的第一手拉孔，和/或第一外摇盖上开设第二手拉孔，如果两个手拉孔同时开设，第二手拉孔与第一手拉孔全部或者部分重叠。需要时，只需将手指伸入第一手拉孔和/或第二手拉孔中并用力上拉，即可解除防自弹锁定、便捷的打开包装盒。

进一步的，所述第一外摇盖上设有通过刀线、折叠线一体成型的外拉提手，其功能与手拉孔类似。

进一步的，所述第一外摇盖、第二外摇盖为全摇盖或者半摇盖，包装盒开口闭合时，第一外摇盖、第二外摇盖之间存在重叠区域或者两者不重叠。如果第一外摇盖、第二外摇盖均为半摇盖，并且两者之间不存在重叠区域，那么在包装时，需要将第一外摇盖、第二外摇盖额外利用胶带固定密封，但半摇盖结构紧凑、利于切模时包装箱平板结构在纸板上的布局，更节省纸板，可以根据需要灵活选用半摇盖的尺寸，考虑将第一外摇盖、第二外摇盖设计为全摇盖、带有重叠区域的半摇盖或者不带重叠区域的半摇盖。

再进一步，无论第一外摇盖、第二外摇盖是全摇盖或者半摇盖，如果包装盒开口闭合时，第一外摇盖、第二外摇盖之间存在重叠区域，那么可以在第二外摇盖上设置用于开启包装盒开口的撕拉条，重叠区域上设有用于将第一外摇盖和第二外摇盖粘接在一起的粘胶层。封箱时，只需利用粘胶层将第一外摇盖和第二外摇盖粘牢固定，拆箱时，撕开撕拉条开启第二外摇盖，再拉开第一外摇盖和内摇盖即可，拆封包装都非常方便。

进一步的，根据包装盒的尺寸及纸板厚度、硬度不同，为确保防自弹锁紧效果，所述第一外摇盖和每片内摇盖之间的插舌和插口至少设有一对，其位置靠近内摇盖根部。

本实用新型的有益效果在于：

1、多重防自弹结构，能够有效确保内摇盖和第一外摇盖的自锁牢固，防止储运过程中包装盒盖鼓起或者弹开；

2、包装盒折叠方便，不会额外增加包装工作量；

3、粘胶层+撕拉条的快速开封箱结构，只需少量粘胶即可完成封箱，减轻环境负担，开箱也非常方便；

4、多种防自弹结构可灵活在全摇盖或半摇盖的外摇盖上使用，应用面广。

附图说明

图1、图4、图7分别为三种不同的第一外摇盖平面示意图

图2、图5、图8分别为三种不同的内摇盖平面示意图

图3、图6、图9分别为图1和图2、图4和图5、图7和图8的防自弹结构配合位置示意图

图10、15、18、19分别为四种不同包装盒平板结构示意图

图11～14为图10的折叠成型过程示意图

图16为图15的折叠成型示意图

图17为第一外摇盖为半摇盖时的箱体结构立体示意图

图20～21为图19的折叠成型过程示意图

图1～21中：1为内摇盖，101为锁接段，102为抵紧段，2为第一外摇盖，201为被锁段，3为第二外摇盖，4为插舌，401为折叠自锁段，5为插口，6为第一手拉孔，7为第二手拉孔，8为撕拉条，9为外拉提手，10为粘胶层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～21所示的包装盒盖防自弹结构，包装盒顶部开口设有左右一对内摇盖1、前后一对第一外摇盖2和第二外摇盖3，当内摇盖1、第一外摇盖2和第二外摇盖3顺次盖合在包装盒开口上时，包装盒开口闭合。

位于包装盒顶部的第一外摇盖2和内摇盖1之间设有以下防自弹结构中的一种或者两种，当然，包装盒底部也可以选用该结构：

第一种，第一外摇盖2和内摇盖1之间设有能够相互插接、将两者紧固在一起的插舌4和插口5，两者的插接位置尽量远离第一外摇盖2根部；为包装方便，实施例中出现的插舌4均通过折叠线连于第一外摇盖2上，插舌4位于第一外摇盖2外侧，如图15～17、图19～21所示，或者，插舌4在第一外摇盖2内侧通过刀线一体成型，如图18所示。

第二种，在两内摇盖1相对侧的外缘上设有锁接段101，尽量远离第一外摇盖2根部、在第一外摇盖2外缘上设有对应的被锁段201；第一外摇盖2盖合时，被锁段201能够弹性下压直至与锁接段101拼插、使内摇盖1卡紧第一外摇盖2，和/或被锁段201能够弹性下压直至插入锁接段101位于包装盒内的一侧并被覆盖住、使内摇盖1压紧第一外摇盖2。为尽可能的使第一外摇盖2左右两侧覆盖住两内摇盖1根部，并且方便包装盒的封箱及开启，在远离其自身根部的相对侧、第一外摇盖2的外缘先朝向其自身根部内凹，内凹部分中间位置再外凸，被锁段201位于外凸部位上，如图1～18所示。

包装盒折叠时，先将两片内摇盖1向内翻折，再向内翻折第一外摇盖2并按压，使第一种防自弹结构的插舌4和插口5互相插紧或锁定，或者，使第二种防自弹结构的锁接段101和被锁段201互相拼插和/或压紧，或者以上两种防自弹结构同时生效，从而使两片内摇盖1和第一外摇盖2保持水平状态固定在一起，第一外摇盖2左右两侧覆盖住两片内摇盖1根部，限制两片内摇盖1自行外翻，两片内摇盖1向下紧固住第一外摇盖2远离自身根部的前端，限制第一外摇盖2外翻，形成有效的内摇盖1和第一外摇盖2之间的防自弹锁定。

实施例1

如图1～3、图10～14所示的包装盒盖采用了上述第二种防自弹结构，图3所示方位中，在竖直方向上，第一外摇盖2的被锁段201与两内摇盖1的锁接段101拼插、内摇盖1卡紧第一外摇盖2，在水平方向上，第一外摇盖2的被锁段201插入两内摇盖1的锁接段101下方并被覆盖住、内摇盖1压紧第一外摇盖2，覆盖区域如图3中阴影线区域所示。

图3中，两内摇盖1相对侧的外缘相互接触并抵紧、形成抵紧段102，进一步防止内摇盖1回弹；此外，如图13、图14所示，第一外摇盖2、第二外摇盖3为全摇盖，第二外摇盖3上设有用于开启包装盒开口的撕拉条8，第一外摇盖2、第二外摇盖3闭合时的重叠区域上设有用于将第一外摇盖2和第二外摇盖3粘接在一起的粘胶层10(图中未画出)，包装及开启都非常方便快捷，并且全摇盖也能保证箱体上表面平整，便于堆垛。

图3中，箭头所示区域为各种紧配结构的起始位置示意。

实施例2

如图4～6所示的包装盒盖采用了上述第二种防自弹结构，图6所示方位中，两内摇盖1相对侧的外缘相互不接触，并且部分内凹形成一个倒立心形的开孔，锁接段101设于开孔两侧的斜边上，第一外摇盖2对应位置处的被锁段201拼插入锁接段101、内摇盖1卡紧第一外摇盖2；内摇盖1的心形开孔上端未被第一外摇盖2遮挡，形成第一手拉孔6，方便开箱操作；此外，第二外摇盖3为全摇盖。

实施例3

如图7～9所示的包装盒盖采用了上述第二种防自弹结构，图9所示方位中，两内摇盖1相对侧的外缘相互不接触，第一外摇盖2的梯形被锁段201插入两内摇盖1的锁接段101下方并被覆盖住、内摇盖1压紧第一外摇盖2，覆盖区域如图9中阴影线区域所示。

实施例4

如图15、16所示的包装盒盖同时采用了两种防自弹结构，其中，第一种防自弹结构的插舌4均通过折叠线连于第一外摇盖2上，左右分别设置了一个，分别用于和两内摇盖1之间的锁定，并且插舌4上设有能在插入插口5后能够自动弹开的折叠自锁段401，其回弹后使插舌4尺寸大于插口5开口尺寸，有效防止插舌4从插口5中脱离；本实施例的第二种防自弹结构类似于实施例1。

此外，第一外摇盖2、第二外摇盖3均为全摇盖，第二外摇盖3上设有用于开启包装盒开口的撕拉条8，第一外摇盖2、第二外摇盖3闭合时的重叠区域上设有用于将第一外摇盖2和第二外摇盖3粘接在一起的粘胶层10(图中未画出)。

实施例5

如图17所示的包装盒盖同时采用了两种防自弹结构，其与实施例4的主要区别点在于：

第一外摇盖2、第二外摇盖3均为半摇盖，但两者闭合时存在重叠区域，半摇盖结构可以进一步减少包装箱的纸板用量(虽然是半摇盖，但是仍然可以设置撕拉条8+粘胶层10的快速开箱结构)；

插舌4紧插在插口5中，未采用折叠自锁段401结构；

第一外摇盖2上设有通过刀线、折叠线一体成型的外拉提手9，撕开撕拉条8后，上提外拉提手9即可将第一外摇盖2的插舌4从两内摇盖1上的插口5中拉出，方便开箱。

实施例6

如图18所示的包装盒盖同时采用了两种防自弹结构，其与实施例4的主要区别点在于：

插舌4紧插在插口5中，未采用折叠自锁段401结构；

插舌4在第一外摇盖2内侧通过刀线一体成型。

实施例7

如图19～21所示的包装盒盖只采用了第一种防自弹结构，第一外摇盖2、第二外摇盖3均为全摇盖，第二外摇盖3上设有用于开启包装盒开口的撕拉条8，第一外摇盖2、第二外摇盖3闭合时的重叠区域上设有用于将第一外摇盖2和第二外摇盖3粘接在一起的粘胶层10(图中未画出)。

插舌4均通过折叠线连于第一外摇盖2外侧，左右分别设置了一个，分别用于和两内摇盖1之间的锁定，闭合时，插舌4紧插在插口5中，未采用折叠自锁段401结构，但由于其插舌4根部尺寸大于头部尺寸、小于插口5开口尺寸，因此插舌4完全插入插口5后，插舌4也能被卡紧在插口5中。

两内摇盖1上开设未被第一外摇盖2遮挡的第一手拉孔6，第一外摇盖2上开设第二手拉孔7，第二手拉孔7与第一手拉孔6部分重叠，方便开箱操作。

Claims (9)

1.包装盒盖防自弹结构，所述包装盒顶部和/或底部开口设有左右一对内摇盖(1)、前后一对第一外摇盖(2)和第二外摇盖(3)，当内摇盖(1)、第一外摇盖(2)和第二外摇盖(3)顺次盖合在包装盒开口上时，包装盒开口闭合，其特征在于：

第一外摇盖(2)和内摇盖(1)之间设有以下防自弹结构中的一种或者两种：

第一种，第一外摇盖(2)和内摇盖(1)之间设有能够相互插接、将两者紧固在一起的插舌(4)和插口(5)，两者的插接位置远离第一外摇盖(2)根部；插舌(4)紧插在插口(5)中，或者插舌(4)上设有能在插入插口(5)后自动弹开、防止插舌(4)从插口(5)中脱离的折叠自锁段(401)；

第二种，在两内摇盖(1)相对侧的外缘上设有锁接段(101)，远离第一外摇盖(2)根部、在第一外摇盖(2)外缘上设有对应的被锁段(201)；第一外摇盖(2)盖合时，被锁段(201)能够弹性下压直至与锁接段(101)拼插、内摇盖(1)卡紧第一外摇盖(2)，和/或被锁段(201)能够弹性下压直至插入锁接段(101)位于包装盒内的一侧并被覆盖住、内摇盖(1)压紧第一外摇盖(2)。

2.根据权利要求1所述的包装盒盖防自弹结构，其特征在于：所述插舌(4)通过折叠线连于第一外摇盖(2)上，位于第一外摇盖(2)外侧，或者，插舌(4)在第一外摇盖(2)内侧通过刀线一体成型。

3.根据权利要求1所述的包装盒盖防自弹结构，其特征在于：在自身根部的相对侧上、所述第一外摇盖(2)外缘先朝向自身根部内凹，内凹部分中间位置再外凸，被锁段(201)位于外凸部位上。

4.根据权利要求1所述的包装盒盖防自弹结构，其特征在于：所述两内摇盖(1)相对侧的外缘相互接触或不接触，如果相互接触，形成相互抵紧的抵紧段(102)或不相互抵紧。

5.根据权利要求1所述的包装盒盖防自弹结构，其特征在于：所述内摇盖(1)上开设未被第一外摇盖(2)遮挡的第一手拉孔(6)，和/或第一外摇盖(2)上开设第二手拉孔(7)，如果两个手拉孔同时开设，第二手拉孔(7)与第一手拉孔(6)全部或者部分重叠。

6.根据权利要求1所述的包装盒盖防自弹结构，其特征在于：所述第一外摇盖(2)上设有通过刀线、折叠线一体成型的外拉提手(9)。

7.根据权利要求1所述的包装盒盖防自弹结构，其特征在于：所述第一外摇盖(2)、第二外摇盖(3)为全摇盖或者半摇盖，包装盒开口闭合时，第一外摇盖(2)、第二外摇盖(3)之间存在重叠区域或者两者不重叠。

8.根据权利要求7所述的包装盒盖防自弹结构，其特征在于：如果包装盒开口闭合时，第一外摇盖(2)、第二外摇盖(3)之间存在重叠区域，所述第二外摇盖(3)上设有用于开启包装盒开口的撕拉条(8)，重叠区域上设有用于将第一外摇盖(2)和第二外摇盖(3)粘接在一起的粘胶层(10)。

9.根据权利要求1所述的包装盒盖防自弹结构，其特征在于：所述第一外摇盖(2)和每片内摇盖(1)之间的插舌(4)和插口(5)至少设有一对，其位置靠近内摇盖(1)根部。