CN220946993U - 一种有机硅迷彩帆布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机硅迷彩帆布，包括帆布本体、收纳架组件及手轮组件，所述收纳架组件包括底座，所述底座顶面中心垂直转动连接卷绕杆，所述帆布本体缠绕的卷绕杆上，所述帆布本体包括基布层，所述基布层表面固接有机硅布层，所述有机硅布层包括多根混纺线，多个混纺线相互编织，所述混纺线包括芯线，所述芯线外侧固定缠绕有机硅纤维及橡胶纤维，所述卷绕杆底面周侧均匀固接三个L型弹板。本实用新型在有机硅布层中增加了橡胶纤维，提高了有机硅布层的弹性及韧性，解决了使用时拉伸过度时布面受到损伤的问题，同时采用卷绕收纳，一方面收纳方便，另一方面也解决了折叠收纳时产生的折痕部分易磨损的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及帆布技术领域，具体为一种有机硅迷彩帆布。
背景技术
有机硅是一种人工合成、结构上以硅原子和氧原子为主链的高聚物。由于构成主链的硅氧键具有较高的键能，因此有机硅高聚物对热、氧的稳定性比一般的有机高聚物高得多。尽管有机硅在室温下的力学性能与其它材料差异不大，但其在高低温下表现出卓越的物理、力学性能，在零下六十至二百五十摄氏度℃之间多次交变，其性能不受影响，有的甚至能在零下一百摄氏度下正常使用；具有耐高低温、电气绝缘、耐臭氧、耐辐射、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等，有机硅帆布则是指加入了有机硅纤维编织成的布面，有机硅帆布由于耐刮耐磨特性，常用作篷布、遮盖布等使用，例如，授权公告号为CN214522494U的中国实用新型专利公开了一种新型有机硅防水涂层布，包括布料本体，所述布料本体的内部包括耐磨层，所述耐磨层的内侧粘合连接有针织面料，针织面料远离耐磨层的一侧粘合连接有保温层。
但是目前的有机硅帆布强度虽强，但是韧性并不突出，在使用时出现过度拉伸时易对布面造成损伤，影响使用寿命，其次目前的有机硅帆布在收纳时主要采用叠放的方式，由于有机硅帆布较厚，折叠不太方便，而且折叠部分会产生较大张力，导致折叠部分耐磨性能下降，运输时的触碰摩擦容易在折叠部分造成磨损。
为此我们提出一种有机硅迷彩帆布用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机硅迷彩帆布，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅迷彩帆布，包括帆布本体、收纳架组件及手轮组件，所述收纳架组件包括底座，所述底座顶面中心垂直转动连接卷绕杆，所述帆布本体缠绕的卷绕杆上；
所述帆布本体包括基布层，所述基布层表面固接有机硅布层，所述有机硅布层包括多根混纺线，多个混纺线相互编织，所述混纺线包括芯线，所述芯线外侧固定缠绕有机硅纤维及橡胶纤维。
优选的，所述卷绕杆底面周侧均匀固接三个L型弹板，所述L型弹板顶端垂直固接压板，所述压板位于压板与卷绕杆之间位置。
优选的，所述压板顶面垂直固接压紧片，所述压紧片上水平开设通孔，所述卷绕杆顶端位于通孔同一水平位置开设螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓插接在通孔内侧。
优选的，所述压板靠近卷绕杆一侧固接橡胶内层，所述橡胶内层接触帆布本体表面，所述L型弹板为弹性金属板。
优选的，所述卷绕杆顶端垂直开设花键槽，所述手轮组件包括手柄，所述手柄一端顶面转动连接把手、另一端底面转动连接花键轴，所述花键轴插接在花键槽内。
优选的，所述有机硅布层远离基布层一侧固接迷彩布面，所述迷彩布面远离有机硅布层一侧固接胶化涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在有机硅布层中增加了橡胶纤维，提高了有机硅布层的弹性及韧性，解决了使用时拉伸过度时布面受到损伤的问题，同时采用卷绕收纳，一方面收纳方便，另一方面也解决了折叠收纳时产生的折痕部分易磨损的问题。
附图说明
图1为本实用新型第一个实施例中主体结构示意图；
图2为本实用新型第一、二个实施例中帆布本体剖切结构示意图；
图3为本实用新型第一个实施例中有机硅布层结构示意图；
图4为本实用新型第一个实施例中混纺线处结构示意图；
图5为本实用新型第二个实施例中卷绕杆处剖切结构示意图；
图6为本实用新型第二个实施例中卷绕杆与帆布本体连接结构示意图；
图7为本实用新型第二个实施例中手轮组件处结构示意图。
图中：1、帆布本体；2、收纳架组件；3、手轮组件；11、基布层；12、有机硅布层；13、迷彩布面；14、胶化涂层；121、混纺线；1211、芯线；1212、有机硅纤维；1213、橡胶纤维；21、底座；22、卷绕杆；23、L型弹板；24、压板；25、橡胶内层；26、压紧片；27、通孔；28、螺纹孔；29、锁紧螺栓；210、花键槽；31、手柄；32、把手；33、花键轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机硅迷彩帆布，包括帆布本体1、收纳架组件2及手轮组件3，收纳架组件2包括底座21，底座21顶面中心垂直转动连接卷绕杆22，帆布本体1缠绕的卷绕杆22上，采用卷绕的方式收纳帆布本体1，不需要进行折叠，这样就避免了帆布本体1折叠部分张力大易被磨损的现象；
帆布本体1包括基布层11，基布层11表面固接有机硅布层12，有机硅布层12包括多根混纺线121，多个混纺线121相互编织，混纺线121包括芯线1211，芯线1211外侧固定缠绕有机硅纤维1212及橡胶纤维1213，增加了橡胶纤维1213，提高了有机硅布层12的弹性及韧性，解决了使用时拉伸过度时布面受到损伤的问题。
实施例2：
请参阅图2及图5-7，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，卷绕杆22底面周侧均匀固接三个L型弹板23，L型弹板23顶端垂直固接压板24，压板24位于压板24与卷绕杆22之间位置。
压板24顶面垂直固接压紧片26，压紧片26上水平开设通孔27，卷绕杆22顶端位于通孔27同一水平位置开设螺纹孔28，螺纹孔28螺纹连接锁紧螺栓29，锁紧螺栓29插接在通孔27内侧。
压板24靠近卷绕杆22一侧固接橡胶内层25，橡胶内层25接触帆布本体1表面，L型弹板23为弹性金属板，利用压板24将帆布本体1端部夹住固定，方便进行卷绕收纳。
卷绕杆22顶端垂直开设花键槽210，手轮组件3包括手柄31，手柄31一端顶面转动连接把手32、另一端底面转动连接花键轴33，花键轴33插接在花键槽210内，手轮组件3使用时可以直接将花键轴33插入花键槽210内，然后握住把手32转动卷绕杆22转动，方便卷绕帆布本体1。
有机硅布层12远离基布层11一侧固接迷彩布面13，迷彩布面13远离有机硅布层12一侧固接胶化涂层14，胶化涂层14可以提供良好的防水效果。
实施例3：
请参阅图1-7，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，本实用新型在对帆布本体1进行收纳时，将帆布本体1端部由上至下插入压板24与卷绕杆22之间，在将锁紧螺栓29穿过通孔27拧紧在螺纹孔28内，将帆布本体1端部固定，然后将花键轴33插入花键槽210内，然后握住把手32转动卷绕杆22转动，即可收纳帆布本体1；本实用新型在有机硅布层12中增加了橡胶纤维1213，提高了有机硅布层12的弹性及韧性，解决了使用时拉伸过度时布面受到损伤的问题，同时采用卷绕收纳，一方面收纳方便，另一方面也解决了折叠收纳时产生的折痕部分易磨损的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种有机硅迷彩帆布，包括帆布本体(1)、收纳架组件(2)及手轮组件(3)，其特征在于：
所述收纳架组件(2)包括底座(21)，所述底座(21)顶面中心垂直转动连接卷绕杆(22)，所述帆布本体(1)缠绕的卷绕杆(22)上；
所述帆布本体(1)包括基布层(11)，所述基布层(11)表面固接有机硅布层(12)，所述有机硅布层(12)包括多根混纺线(121)，多个混纺线(121)相互编织，所述混纺线(121)包括芯线(1211)，所述芯线(1211)外侧固定缠绕有机硅纤维(1212)及橡胶纤维(1213)。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅迷彩帆布，其特征在于：所述卷绕杆(22)底面周侧均匀固接三个L型弹板(23)，所述L型弹板(23)顶端垂直固接压板(24)，所述压板(24)位于压板(24)与卷绕杆(22)之间位置。
3.根据权利要求2所述的一种有机硅迷彩帆布，其特征在于：所述压板(24)顶面垂直固接压紧片(26)，所述压紧片(26)上水平开设通孔(27)，所述卷绕杆(22)顶端位于通孔(27)同一水平位置开设螺纹孔(28)，所述螺纹孔(28)螺纹连接锁紧螺栓(29)，所述锁紧螺栓(29)插接在通孔(27)内侧。
4.根据权利要求2所述的一种有机硅迷彩帆布，其特征在于：所述压板(24)靠近卷绕杆(22)一侧固接橡胶内层(25)，所述橡胶内层(25)接触帆布本体(1)表面，所述L型弹板(23)为弹性金属板。
5.根据权利要求1所述的一种有机硅迷彩帆布，其特征在于：所述卷绕杆(22)顶端垂直开设花键槽(210)，所述手轮组件(3)包括手柄(31)，所述手柄(31)一端顶面转动连接把手(32)、另一端底面转动连接花键轴(33)，所述花键轴(33)插接在花键槽(210)内。
6.根据权利要求1所述的一种有机硅迷彩帆布，其特征在于：所述有机硅布层(12)远离基布层(11)一侧固接迷彩布面(13)，所述迷彩布面(13)远离有机硅布层(12)一侧固接胶化涂层(14)。
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