CN220946094U - 自动感应安全防护磁性件多线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动感应安全防护磁性件多线切割装置，包括主体，所述主体的中间安装有线箍，所述线箍的下方于主体内部安装有底板，所述底板的四个角开设有贯穿外壁的输油口，所述输油口的顶部开口处设置有弯折型的缺口，所述输油口的内壁上对称设置有卡扣，所述输油口上活动安装有上夹板，所述上夹板的下方安装有下夹板，所述上夹板和下夹板上均对称开设有贯穿外壁的通孔，通孔中安装有螺纹杆，所述螺纹杆和下夹板中的通孔固定连接。本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的提高原材料的重复利用率。

Description

自动感应安全防护磁性件多线切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种自动感应安全防护磁性件多线切割装置。

背景技术

多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法。数控多线切割机已逐渐取代了传统的内圆切割，成为硅片切割加工的主要方式，基于高精度高速低耗切割控制关键技术研发的高精度数控多线高速切割机床，可全面实现对半导体材料及各种硬脆材料的高精度、高速度、低损耗切割，填补了国内空白；成果具有多项自主知识产权，整体技术达到国际先进水平，其中切割线的张力控制技术、收放线电机和主电机的同步技术居于国际领先水平。

但是目前的多线切割装置在进行磁性件切割时，由于磁性件本质上多位脆性材料，在进行切割时，切割处会产生大量的热以及残渣，于是会在线箍上安装有可以喷射冷却油的喷嘴，对切割处进行不简单的冷却，与此同时大量的冷却油经过下方的管道流出后，没有再次循环利用，造成了大量冷却油的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动感应安全防护磁性件多线切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动感应安全防护磁性件多线切割装置，包括主体，所述主体的中间安装有线箍，所述线箍的下方于主体内部安装有底板，所述底板的四个角开设有贯穿外壁的输油口，所述输油口的顶部开口处设置有弯折型的缺口，所述输油口的内壁上对称设置有卡扣，所述输油口上活动安装有上夹板，所述上夹板的下方安装有下夹板，所述上夹板和下夹板上均对称开设有贯穿外壁的通孔，通孔中安装有螺纹杆，所述螺纹杆和下夹板中的通孔固定连接，所述螺纹杆的另一端转动安装有锁环，所述下夹板正对于卡扣的下侧外壁上固定安装有圆柱体，所述卡扣中对称安装有固定环，所述固定环之间通过销轴转动连接，所述固定环的外壁设有凸块，该凸块固定安装有弹簧和下夹板的外壁连接。

优选的，所述固定环的外形轮廓为半圆形，所述输油口中安装有两个卡扣，所述锁环中开设有螺纹和螺纹杆相互啮合，同时锁环两侧设置有拨块，所述锁环的直径大于该处通孔。

优选的，所述上夹板和下夹板均为中间镂空的方形块，所述上夹板和下夹板之间的间隔处安装有过滤网，所述上夹板上侧外壁对称安装有拉环。

优选的，所述输油口的底部安装有支撑板，所述支撑板上开设有若干组贯穿外壁的通孔，所述上夹板和下夹板的尺寸小于输油口的内径。

优选的，所述线箍中安装有压线辊，所述底板上安装有承载台，所述承载台和底板之间设置有弧形的底座，所述线箍的下方对称安装有喷嘴。

优选的，所述底板内部安装有油槽，所述油槽通过安装有管道和输油口相互连接，同时油槽中安装有泵机，泵机和外界电源电性连接，所述喷嘴和油槽之间通过内部设置有的管道连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在线性切装置的底部安装有对称分布的输油口，输油口中通过卡扣活动安装有上夹板和下夹板，将过滤网的上端边缘处卡在上夹板和下夹板之间，然后通过拧转锁环缩短上夹板和下夹板二者之间的距离，从而将过滤网固定在上下夹板之间，于是携带着残渣的冷却油经过过滤网过滤后，通过管道到达油槽中，由泵机将过滤后冷却油打入到喷嘴中，再二次利用，避免冷却油的过度浪费；

2、本实用新型通过抓取拉环向上提起，将下夹板下方安装的圆柱体抽离出卡扣中的锁环即可，安装时只需要将圆柱体对准锁环之间的间隙向下按压即可，取出过滤网中的残渣时，只需要将过滤网翻折过来即可，清除干净后再次插入重复操作即可，操作简单方便，有效的去除了冷却油中的磁性材料残渣。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本图1中A的放大示意图；

图3为本图2中B的放大示意图；

图4为本实用新型中卡扣的结构示意图。

图中：1、主体；11、线箍；111、喷嘴；12、输油口；121、缺口；13、过滤网；14、支撑板；2、底板；3、承载台；4、管道；5、油槽；6、上夹板；60、拉环；61、下夹板；611、圆柱体；62、螺纹杆；621、锁环；7、卡扣；70、固定环；71、弹簧；72、销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动感应安全防护磁性件多线切割装置，包括主体1，所述主体1的中间安装有线箍11，所述线箍11的下方于主体1内部安装有底板2，所述底板2的四个角开设有贯穿外壁的输油口12，所述输油口12的顶部开口处设置有弯折型的缺口121，所述输油口12的内壁上对称设置有卡扣7，所述输油口12上活动安装有上夹板6，所述上夹板6的下方安装有下夹板61，所述上夹板6和下夹板61上均对称开设有贯穿外壁的通孔，通孔中安装有螺纹杆62，所述螺纹杆62和下夹板61中的通孔固定连接，所述螺纹杆62的另一端转动安装有锁环621，所述下夹板61正对于卡扣7的下侧外壁上固定安装有圆柱体611，所述卡扣7中对称安装有固定环70，所述固定环70之间通过销轴72转动连接，所述固定环70的外壁设有凸块，该凸块固定安装有弹簧71和下夹板61的外壁连接。

所述固定环70的外形轮廓为半圆形，所述输油口12中安装有两个卡扣7，所述锁环621中开设有螺纹和螺纹杆62相互啮合，同时锁环621两侧设置有拨块，所述锁环621的直径大于该处通孔。

所述上夹板6和下夹板61均为中间镂空的方形块，所述上夹板6和下夹板61之间的间隔处安装有过滤网13，所述上夹板6上侧外壁对称安装有拉环60。

所述输油口12的底部安装有支撑板14，所述支撑板14上开设有若干组贯穿外壁的通孔，所述上夹板6和下夹板61的尺寸小于输油口12的内径。

所述线箍11中安装有压线辊，所述底板2上安装有承载台3，所述承载台3和底板2之间设置有弧形的底座，所述线箍11的下方对称安装有喷嘴111；弧形的底座看有益于喷撒出来的冷却油能过流畅的进入输油口12中。

所述底板2内部安装有油槽5，所述油槽5通过安装有管道4和输油口12相互连接，同时油槽5中安装有泵机，泵机和外界电源电性连接，所述喷嘴111和油槽5之间通过内部设置有的管道4连通。

工作原理：该实用新型在使用的时候将过滤网13的顶部边缘处放置在上夹板6和下夹板61之间，然后拧动锁环621，于是锁环621沿着螺纹杆62向下移动，抵住上夹板6，于是上夹板6和下夹板61之间的间距变小，直到将中间的过滤网13紧固住，然后将下夹板61的下侧外壁安装的圆柱体611对准相邻的固定环70之间的间隙，然后向下按压，上夹板6和下夹板61坐落于缺口121中，由于固定环70受到来自于圆柱体611的压力，于是两侧的固定环70基于中间的销轴72向外侧翻转，两边的弹簧71此刻形变变短产生弹力，当圆柱体611挤压进固定环70中间后，两边的弹簧71在弹力的作用下，推动固定环70禁锢住中间的圆柱体611，安装完成后，输油口12内部的支撑板14一方面可以用于支撑上方的过滤网13防止其在冷却油的冲刷下损坏，起到支撑的作用，最后携带着残渣的冷却油经过过滤网13过滤后，通过管道4到达油槽5中，由泵机将过滤后冷却油打入到喷嘴111中，再二次利用，避免冷却油的过度浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动感应安全防护磁性件多线切割装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的中间安装有线箍(11)，所述线箍(11)的下方于主体(1)内部安装有底板(2)，所述底板(2)的四个角开设有贯穿外壁的输油口(12)，所述输油口(12)的顶部开口处设置有弯折型的缺口(121)，所述输油口(12)的内壁上对称设置有卡扣(7)，所述输油口(12)上活动安装有上夹板(6)，所述上夹板(6)的下方安装有下夹板(61)，所述上夹板(6)和下夹板(61)上均对称开设有贯穿外壁的通孔，通孔中安装有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)和下夹板(61)中的通孔固定连接，所述螺纹杆(62)的另一端转动安装有锁环(621)，所述下夹板(61)正对于卡扣(7)的下侧外壁上固定安装有圆柱体(611)，所述卡扣(7)中对称安装有固定环(70)，所述固定环(70)之间通过销轴(72)转动连接，所述固定环(70)的外壁设有凸块，该凸块固定安装有弹簧(71)和下夹板(61)的外壁连接。

2.根据权利要求1所述的自动感应安全防护磁性件多线切割装置，其特征在于：所述固定环(70)的外形轮廓为半圆形，所述输油口(12)中安装有两个卡扣(7)，所述锁环(621)中开设有螺纹和螺纹杆(62)相互啮合，同时锁环(621)两侧设置有拨块，所述锁环(621)的直径大于该处通孔。

3.根据权利要求2所述的自动感应安全防护磁性件多线切割装置，其特征在于：所述上夹板(6)和下夹板(61)均为中间镂空的方形块，所述上夹板(6)和下夹板(61)之间的间隔处安装有过滤网(13)，所述上夹板(6)上侧外壁对称安装有拉环(60)。

4.根据权利要求3所述的自动感应安全防护磁性件多线切割装置，其特征在于：所述输油口(12)的底部安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)上开设有若干组贯穿外壁的通孔，所述上夹板(6)和下夹板(61)的尺寸小于输油口(12)的内径。

5.根据权利要求4所述的自动感应安全防护磁性件多线切割装置，其特征在于：所述线箍(11)中安装有压线辊，所述底板(2)上安装有承载台(3)，所述承载台(3)和底板(2)之间设置有弧形的底座，所述线箍(11)的下方对称安装有喷嘴(111)。

6.根据权利要求5所述的自动感应安全防护磁性件多线切割装置，其特征在于：所述底板(2)内部安装有油槽(5)，所述油槽(5)通过安装有管道(4)和输油口(12)相互连接，同时油槽(5)中安装有泵机，泵机和外界电源电性连接，所述喷嘴(111)和油槽(5)之间通过内部设置有的管道(4)连通。