CN220945728U - 一种传动带生产用打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动带生产用打孔机，包括工作台与传动带，所述工作台的顶部设置有驱动组件，且传动带设置在驱动组件上，所述工作台的一侧顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱上设置有用于对传动带进行打孔处理的打孔组件，所述打孔组件的下方设置有用于传动带打孔位置进行固定的定位组件；本实用新型涉及传动带生产设备技术领域。该传动带生产用打孔机，通过设置的定位组件能够对传动带待打孔的位置进行很好的定位处理，确保传动带在进行打孔处理时固定不动，通过定位孔对传动带的约束，确保打孔的时候钻头不会打滑，这样可实现高效率、且方便准确安全地对传动带的待打孔位置进行打孔操作。

Description

一种传动带生产用打孔机

技术领域

本实用新型涉及传动带生产设备技术领域，具体为一种传动带生产用打孔机。

背景技术

传动带也称为输送带，是传动带系统中的传动介质，传动带系统属于传动系统中的一种，系统会包括两个或是多个滑轮，上面有传动带，滑轮可以无限制的旋转传动带行进，滑轮中会有一个或是多个有动力驱动，让传动带行进，并且带着传动带上传动的材料行进，有动力驱动的滑轮会称为驱动滑轮，其余的则称为惰轮，工业应用传动带的场合有两种，在工厂中，将输送材料或物体放在盒子或是托盘中的材料处理，以及输送大量物资或是农产品的散料处理。

申请号：CN202022702202.4，公开了一种手持式传动带钻孔装置，包括导向板以及设置于所述导向板一端的挡板，所述导向板与所述挡板上至少设置一组同轴心的导向孔，其中，所述导向孔包括上导向孔与下导向孔，所述上导向孔设置于所述挡板上，所述下导向孔设置于所述导向板上；所述导向板上设置有导向槽，所述导向槽位于所述上导向孔与下导向孔之间。该实用新型提供一种打孔装置，通过设置同轴心的上导向孔与下导向孔，钻孔时同时能给钻头限位和导向的结构，确保钻出的孔位、大小、方向满足皮带扣连接要求，保证手工钻孔的质量，进而保证传动带连接质量；

但是该装置在钻孔过程中缺少对传动带的打孔位置固定的装置，这就导致传动带在钻孔过程中容易出现打滑现象，造成打孔精度差或者打孔失败，导致打孔效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种传动带生产用打孔机，解决了背景技术中所提及的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种传动带生产用打孔机，包括工作台与传动带，所述工作台的顶部设置有驱动组件，且传动带设置在驱动组件上，所述工作台的一侧顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱上设置有用于对传动带进行打孔处理的打孔组件，所述打孔组件的下方设置有用于传动带打孔位置进行固定的定位组件；

所述定位组件包括固定安装在工作台与支撑柱上的第一固定块与第二固定块，所述第一固定块与第二固定块的表面开设有相对的定位孔，所述第二固定块的两侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有用于固定传动带位置的压块。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一固定块的顶部与传动带的内壁贴合，所述第二固定块的底部位于传动带顶部的上方，所述定位孔的位置与打孔组件的位置相互对应。

作为本技术方案的进一步优选，所述驱动组件包括转动安装在工作台两侧驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有传动辊，其中一个所述驱动轴的一侧设置有步进电机，所述步进电机固定安装在工作台上，且步进电机的输出端与驱动轴的一端固定连接。

作为本技术方案的进一步优选，所述打孔组件包括固定安装在支撑柱顶部的固定框，所述固定框的内侧两端固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外壁滑动连接有滑座，所述滑杆的外壁套设有弹簧，且弹簧位于滑座的底部，所述滑座的外侧一端固定安装有打孔机，且打孔机与定位孔的位置相互对应。

作为本技术方案的进一步优选，所述固定框一侧底部转动连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有连接块，所述连接块的表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有调节杆，所述调节杆的一端与滑座侧壁固定连接。

与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、通过步进电机的转动，带动传动带进行移动，控制传动带需要打孔的距离，步进电机每次驱动转动的距离相同，便于传动带打孔位置的定位，避免多次对传动带的定位以及安装，从而达到了提高打孔效率的目的。

(2)、通过设置的定位组件能够对传动带待打孔的位置进行很好的定位处理，确保传动带在进行打孔处理时固定不动，而两个定位孔的大小相当于打孔机钻头的大小，通过该定位孔对其的约束，确保打孔的时候钻头不会打滑，这样可实现高效率、且方便准确安全地对传动带的待打孔位置进行打孔操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中打孔组件的结构示意图；

图3为本实用新型中定位组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、驱动组件；3、传动带；4、支撑柱；5、打孔组件；6、定位组件；21、驱动轴；22、传动辊；23、步进电机；51、固定框；52、滑杆；53、滑座；54、打孔机；55、驱动杆；56、连接块；57、调节杆；58、弹簧；61、第一固定块；62、第二固定块；63、定位孔；64、螺纹杆；65、压块。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种传动带生产用打孔机，包括工作台1与传动带3，工作台1的顶部设置有驱动组件2，且传动带3设置在驱动组件2上，工作台1的一侧顶部固定连接有支撑柱4，支撑柱4上设置有用于对传动带3进行打孔处理的打孔组件5，打孔组件5的下方设置有用于传动带3打孔位置进行固定的定位组件6。

如图1所示，驱动组件2包括转动安装在工作台1两侧驱动轴21，驱动轴21的外壁固定连接有传动辊22，其中一个驱动轴21的一侧设置有步进电机23，步进电机23固定安装在工作台1上，且步进电机23的输出端与驱动轴21的一端固定连接，在本实施例中，通过启动步进电机23进行转动，步进电机23带动驱动轴21进行转动，驱动轴21转动带动传动辊22进行转动，传动辊22转动带动传动带3进行转动，且传动带3的一侧位于第一固定块61与第二固定块62之间，通过步进电机23的转动，带动传动带3进行移动，控制传动带3需要打孔的距离，步进电机23每次驱动转动的距离相同，便于传动带3打孔位置的定位，避免多次对传动带3的定位以及安装，从而达到了提高打孔效率的目的。

如图2所示，打孔组件5包括固定安装在支撑柱4顶部的固定框51，固定框51的内侧两端固定连接有滑杆52，两个滑杆52的外壁滑动连接有滑座53，滑杆52的外壁套设有弹簧58，且弹簧58位于滑座53的底部，滑座53的外侧一端固定安装有打孔机54，且打孔机54与定位孔63的位置相互对应；固定框51一侧底部转动连接有驱动杆55，驱动杆55的表面固定连接有连接块56，连接块56的表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有调节杆57，调节杆57的一端与滑座53侧壁固定连接，在本实施例中，通过转动两个螺纹杆64，螺纹杆64带动压块65向下移动，使得两个压块65对传动带3的位置进行定位，将传动带3待打孔的位置固定在两个定位孔63之间，通过设置的定位组件6能够对传动带3待打孔的位置进行很好的定位处理，确保传动带3在进行打孔处理时固定不动，而两个定位孔63的大小相当于打孔机54钻头的大小，通过该定位孔63对其的约束，确保打孔的时候钻头不会打滑，这样可实现高效率、且方便准确安全地对传动带3的待打孔位置进行打孔操作。

如图2、图3所示，定位组件6包括固定安装在工作台1与支撑柱4上的第一固定块61与第二固定块62，第一固定块61与第二固定块62的表面开设有相对的定位孔63，第二固定块62的两侧螺纹连接有螺纹杆64，螺纹杆64的底部设置有用于固定传动带3位置的压块65；第一固定块61的顶部与传动带3的内壁贴合，第二固定块62的底部位于传动带3顶部的上方，定位孔63的位置与打孔组件5的位置相互对应，在本实施例中，启动打孔机54工作，打孔机54带动钻头进行旋转，然后向下转动驱动杆55，驱动杆55通过连接块56并配合调节杆57带动滑座53位于滑杆52上上下滑动，并压缩弹簧58，从而带动打孔机54向下移动，使得打孔机54的钻头靠近传动带3并对传动带3进行打孔，操作简单方便且安全性高。

在本实施例中，本实用新型中涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

传动带生产用打孔机的工作原理：通过将待打孔的传动带安装在两个传动辊22的外侧，启动步进电机23进行转动，步进电机23带动驱动轴21进行转动，驱动轴21转动带动传动辊22进行转动，传动辊22转动带动传动带3进行转动，且传动带3的一侧位于第一固定块61与第二固定块62之间，通过步进电机23的转动，带动传动带3进行移动，控制传动带3需要打孔的距离，步进电机23每次驱动转动的距离相同，便于传动带3打孔位置的定位，避免多次对传动带3的定位以及安装，从而达到了提高打孔效率的目的；

当步进电机23驱动带动传动带3移动到打孔位置时，通过转动两个螺纹杆64，螺纹杆64带动压块65向下移动，使得两个压块65对传动带3的位置进行定位，将传动带3待打孔的位置固定在两个定位孔63之间，通过设置的定位组件6能够对传动带3待打孔的位置进行很好的定位处理，确保传动带3在进行打孔处理时固定不动，而两个定位孔63的大小相当于打孔机54钻头的大小，通过该定位孔63对其的约束，确保打孔的时候钻头不会打滑，这样可实现高效率、且方便准确安全地对传动带3的待打孔位置进行打孔操作；

当将传动带3打孔位置固定后，启动打孔机54工作，打孔机54带动钻头进行旋转，然后向下转动驱动杆55，驱动杆55通过连接块56并配合调节杆57带动滑座53位于滑杆52上上下滑动，并压缩弹簧58，从而带动打孔机54向下移动，使得打孔机54的钻头靠近传动带3并对传动带3进行打孔，操作简单方便且安全性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种传动带生产用打孔机，包括工作台(1)与传动带(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有驱动组件(2)，且传动带(3)设置在驱动组件(2)上，所述工作台(1)的一侧顶部固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)上设置有用于对传动带(3)进行打孔处理的打孔组件(5)，所述打孔组件(5)的下方设置有用于传动带(3)打孔位置进行固定的定位组件(6)；

所述定位组件(6)包括固定安装在工作台(1)与支撑柱(4)上的第一固定块(61)与第二固定块(62)，所述第一固定块(61)与第二固定块(62)的表面开设有相对的定位孔(63)，所述第二固定块(62)的两侧螺纹连接有螺纹杆(64)，所述螺纹杆(64)的底部设置有用于固定传动带(3)位置的压块(65)。

2.根据权利要求1所述的一种传动带生产用打孔机，其特征在于：所述第一固定块(61)的顶部与传动带(3)的内壁贴合，所述第二固定块(62)的底部位于传动带(3)顶部的上方，所述定位孔(63)的位置与打孔组件(5)的位置相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种传动带生产用打孔机，其特征在于：所述驱动组件(2)包括转动安装在工作台(1)两侧驱动轴(21)，所述驱动轴(21)的外壁固定连接有传动辊(22)，其中一个所述驱动轴(21)的一侧设置有步进电机(23)，所述步进电机(23)固定安装在工作台(1)上，且步进电机(23)的输出端与驱动轴(21)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种传动带生产用打孔机，其特征在于：所述打孔组件(5)包括固定安装在支撑柱(4)顶部的固定框(51)，所述固定框(51)的内侧两端固定连接有滑杆(52)，两个所述滑杆(52)的外壁滑动连接有滑座(53)，所述滑杆(52)的外壁套设有弹簧(58)，且弹簧(58)位于滑座(53)的底部，所述滑座(53)的外侧一端固定安装有打孔机(54)，且打孔机(54)与定位孔(63)的位置相互对应。

5.根据权利要求4所述的一种传动带生产用打孔机，其特征在于：所述固定框(51)一侧底部转动连接有驱动杆(55)，所述驱动杆(55)的表面固定连接有连接块(56)，所述连接块(56)的表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有调节杆(57)，所述调节杆(57)的一端与滑座(53)侧壁固定连接。