CN220945105U - 一种牵引系统外部风机检修电机拆离工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牵引系统外部风机检修电机拆离工装，属于电机检修技术领域。本实用新型解决了三爪拉马使用时存在的轴套卡槽边破损、三爪拉马断裂的问题，包括与轴套卡槽配合的卡接件和固定件，卡接件包括连接环，连接环由至少两个弧形片组成，且弧形片的外表面设置有第一弧形凸条，内表面设置有第二弧形凸条，所有弧形片上的第一弧形凸条组成第一圆环，所有弧形片上的第二弧形凸条组成第二圆环，第二圆环的尺寸与轴套卡槽的尺寸匹配，固定件为环状结构，且固定件套设在连接环外部。本实用新型使用时三爪拉马直接作用于第一圆环上，不会破坏轴套本身，使牵引电机分解检修成功率有效提升，同时增大了轴套的直径，杜绝了三爪拉马断裂。

Description

一种牵引系统外部风机检修电机拆离工装

技术领域

本实用新型属于电机检修技术领域，具体涉及一种牵引系统外部风机检修电机拆离工装。

背景技术

地铁牵引系统外部风机检修需将电机与叶轮逐步分解进行检修，而对于空气湿度常年较大区域的地铁，外部风机长时间在粉尘中高速运转，容易造成风机轴套普遍生锈并与电机轴卡死的现象，由于电机重19KG，轴套材质为铝，轴套卡槽宽度6mm，深度2.5mm，因此目前检修电机时选用5吨8寸三爪拉马拆卸轴套，由于三爪拉马每个爪与轴套接触面积不足20mm²，作业中导致风机轴套卡槽边破损崩裂、三爪拉马断裂等，经过统计发现风机轴套边缘损坏率高达72.2％，而风机轴套破损之后需要更换，而更换轴套3人需要1天完成，动平衡试验2人需要3天完成，安装恢复需要4人4天完成，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种牵引系统外部风机检修电机拆离工装，以达到减少新件更换量，降低检修成本，提高检修效率的目的。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种牵引系统外部风机检修电机拆离工装，包括与轴套卡槽配合的卡接件和固定件，所述卡接件包括连接环，所述连接环由至少两个弧形片组成，且弧形片的外表面设置有第一弧形凸条，内表面设置有第二弧形凸条，所有弧形片上的第一弧形凸条组成第一圆环，所有弧形片上的第二弧形凸条组成第二圆环，所述第二圆环的尺寸与轴套卡槽的尺寸匹配，所述固定件为环状结构，且所述固定件套设在所述连接环外部。

采用该技术方案后，将第二圆环卡接在轴套卡槽内，然后通过固定件将第二圆环固定在轴套上，三爪拉马直接作用于第一圆环上，不会破坏轴套本身，使牵引电机分解检修成功率提升至100％，同时增大了轴套的直径，杜绝了三爪拉马断裂。

作为优选，第一圆环的中心和第二圆环的中心位于同一水平面上，且高度相等。

采用该技术方案后，增大了轴套的直径，使轴套的受力点还是位于轴套卡槽内。

作为优选，所述固定件的内表面设置有内螺纹，所述连接环的外表面设置有与内螺纹配合的外螺纹，所述外螺纹设置在第一圆环的上方。

作为优选，所述固定件的宽度与第一圆环的宽度相等，且所述固定件的底面与第一圆环的顶面接触。

采用该技术方案后，三爪拉马的作用力可被固定件分担，降低第一圆环形变或断裂的机率。

作为优选，第二圆环到连接环顶部的距离大于轴套卡槽到轴套顶部的距离。

采用该技术方案后，便于将工装取下。

作为优选，所述弧形片设置有两个。

采用该技术方案后，便于安装和收纳。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.将第二圆环卡接在轴套卡槽内，然后通过固定件将第二圆环固定在轴套上，三爪拉马直接作用于第一圆环上，不会破坏轴套本身，使牵引电机分解检修成功率提升至100％，同时增大了轴套的直径，杜绝了三爪拉马断裂。

2.优化了工作环境，避免了三爪拉马脱扣、断裂造成员工伤害。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型与轴套的连接结构示意图；

其中：1-卡接件，101-连接环，102-第二圆环，103-第一圆环，2-固定件，3-轴套卡槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1-图2对本实用新型作详细说明。

一种牵引系统外部风机检修电机拆离工装，包括与轴套卡槽3配合的卡接件1和固定件2，所述卡接件1包括连接环101，所述连接环101由至少两个弧形片组成，且弧形片的外表面设置有第一弧形凸条，内表面设置有第二弧形凸条，所有弧形片上的第一弧形凸条组成第一圆环103，所有弧形片上的第二弧形凸条组成第二圆环102，所述第二圆环102的尺寸与轴套卡槽3的尺寸匹配，所述固定件2为环状结构，且所述固定件2套设在所述连接环101外部。

本实施例中，第一圆环103的中心和第二圆环102的中心位于同一水平面上，且高度相等。

本实施例中，所述固定件2的内表面设置有内螺纹，所述连接环101的外表面设置有与内螺纹配合的外螺纹，所述外螺纹设置在第一圆环103的上方。

本实施例中，所述固定件2的宽度与第一圆环103的宽度相等，且所述固定件2的底面与第一圆环103的顶面接触。

本实施例中，第二圆环102到连接环101顶部的距离大于轴套卡槽3到轴套顶部的距离。

本实施例中，所述弧形片设置有两个。

本实施例中，所述卡接件1和固定件2均为不锈钢材质。

本实施例中，所述第一圆环103的宽度大于第二圆环102的宽度。

本实用新型的具体使用方法如下：

参照图1-图2，使用时，将两个弧形片上的第二弧形凸条均卡接进轴套卡槽3内，组成第二圆环102和第一圆环103，然后通过内螺纹和外螺纹配合将固定件2套设在连接环101的外部，直到连接环101的底面与所述第一圆环103的顶面接触，然后使用三爪拉马时，三爪拉马的爪作用于第一圆环103的底面。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种牵引系统外部风机检修电机拆离工装，其特征在于：包括与轴套卡槽(3)配合的卡接件(1)和固定件(2)，所述卡接件(1)包括连接环(101)，所述连接环(101)由至少两个弧形片组成，且弧形片的外表面设置有第一弧形凸条，内表面设置有第二弧形凸条，所有弧形片上的第一弧形凸条组成第一圆环(103)，所有弧形片上的第二弧形凸条组成第二圆环(102)，所述第二圆环(102)的尺寸与轴套卡槽(3)的尺寸匹配，所述固定件(2)为环状结构，且所述固定件(2)套设在所述连接环(101)外部。

2.根据权利要求1所述的一种牵引系统外部风机检修电机拆离工装，其特征在于：第一圆环(103)的中心和第二圆环(102)的中心位于同一水平面上，且高度相等。

3.根据权利要求1所述的一种牵引系统外部风机检修电机拆离工装，其特征在于：所述固定件(2)的内表面设置有内螺纹，所述连接环(101)的外表面设置有与内螺纹配合的外螺纹，所述外螺纹设置在第一圆环(103)的上方。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种牵引系统外部风机检修电机拆离工装，其特征在于：所述固定件(2)的宽度与第一圆环(103)的宽度相等，且所述固定件(2)的底面与第一圆环(103)的顶面接触。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种牵引系统外部风机检修电机拆离工装，其特征在于：第二圆环(102)到连接环(101)顶部的距离大于轴套卡槽(3)到轴套顶部的距离。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种牵引系统外部风机检修电机拆离工装，其特征在于：所述弧形片设置有两个。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种牵引系统外部风机检修电机拆离工装，其特征在于：所述卡接件(1)和固定件(2)均为不锈钢材质。