CN220939134U - 一种mvr强制蒸发器晶体下沉预防系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种MVR强制蒸发器晶体下沉预防系统，该系统包括设置在循环泵底端的锥形槽，锥形槽通过晶料提升泵连接系统的离心机。本实用新型通过扩大循环泵死角，在该死角底端对死角物料进行引流，从而实现防止物料在循环泵底部的累积结块，保证循环泵输出功率稳定，延长循环泵使用寿命，提高物料循环密度，提高产品出料速度。
Description
技术领域
本实用新型属于MVR强制蒸发器技术领域，涉及一种MVR强制蒸发器晶体下沉预防系统。
背景技术
MVR强制循环蒸发器是蒸发设备的一类。溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶。为此，管中的流动速度必须高。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器的压力降低时部分蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关。物料的再循环速度可以精确调节。蒸发速率设定在一定的范围内。在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环晶体泥浆中分离出来。设备采用泵强制循环，具有蒸发速率高，浓缩比重大，特别适用于浓度或粘度较高物料的蒸发；
MVR蒸发系统一般是由蒸发器、分离器、循环泵组成；一般物料预热后从管道进入MVR分离器；在由管道连接从分离器到最低端循环泵，循环泵给物料一个向上的力，物料从循环泵的出口缓慢的流向蒸发器；物料从蒸发器下端进入，上端出来，带着水蒸气缓慢的流向分离器；分离器将物料与蒸汽分离，液体物料再次进行循环进行蒸发浓缩；浓缩好的物料通过分离器下端排料口排出；物料在循环的过程中，蒸发浓缩是由下至上进行的，在物料密度要求过高时，部分物料可能在蒸发器内部结晶，当晶体结晶较大时在自生重力的影响下，会慢慢的累积在最低部循环泵底端死角处，使设备效率循环降低。需定期拆开清洗设备，清洗设备需经过停机、排料、冲洗、开机四个步奏，过程繁琐，需要大量人力物力和时间消耗。
在申请号为CN202110493739.0的专利中公开的MVR蒸发系统，包括蒸发器、蒸汽压缩机和分离器，所述蒸发器设有第一进料口、第一出料口和第一蒸汽出口，所述第一进料口连接有预热器，所述第一出料口通过输送管道与所述分离器连接，所述分离器设有一第一出料口，所述第一出料口连接有换热器，所述换热器与一循环泵连接，所述循环泵与所述蒸发器连接，所述分离器设有第二蒸汽出口，所述第二蒸汽出口与所述蒸汽压缩机连接，所述分离器内设有清洗装置。
另在申请号为CN202222014057.X的实用新型公开的硫酸铵强制循环蒸发器，包括循环泵，所述循环泵上端外壁设置有输送管，所述循环泵右侧设置有换热器，所述换热器右端外壁靠近下侧设置有两个第三连接管，两个所述第三连接管右端外壁设置有分离室，所述分离室上端外壁内部设置有刮壁搅拌装置，所述刮壁搅拌装置由安装套、透气孔、电机、转杆、横杆、滚珠、刮刀、搅拌杆和滑槽共同构成，所述分离室上端外壁设置有安装套，所述安装套表面设置有透气孔，所述安装套内部设置有电机，所述电机和外部电源电性连接，该刮壁搅拌装置可以把残留在分离室内壁上的结晶和水垢给清理下来，可以避免过多的结晶和水垢粘黏在分离室内壁上，增加分离室整体的工作效率。
然而上述技术方案对于物料在蒸发结晶的过程部分晶体因自身重力的影响在循环泵底部死角进行处进行积累而导致的管道内结晶壁结垢问题，未能有效解决；因此，需要对现有蒸发器进一步优化。
发明内容
本实用新型为了解决上述现有技术存在的MVR强制循环蒸发器中物料蒸发过程部分晶体在循环泵底部死角进行处进行积累而导致管道内结晶壁结垢、降低循环泵功率、增大能耗的问题，而提出了一种能够防止循环泵死角的物料积累且简单实用的MVR强制蒸发器晶体下沉预防系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
上述的MVR强制蒸发器晶体下沉预防系统，所述系统包括
分离器，具有物料入口；
循环泵，进口与所示分离器出口相连；
蒸发器，进口与所述循环泵的出口相连，出口与所述分离器相连；
晶料提升泵，进口与所述循环泵的出口相连；
离心机，进口与所述晶料提升泵连接，液体出口连接所述分离器；
所述循环泵的死角底端设有锥形槽，所述锥形槽的底部通过管路连接所述晶料提升泵。
所述的MVR强制蒸发器晶体下沉预防系统，其中：所述系统还包括中转罐；所述中转罐的进口连接所述分离器和晶料提升泵的出口，出口连接所述离心机进口。
所述的MVR强制蒸发器晶体下沉预防系统，其中：所述系统还包括物液罐；所述物液罐设置在所述离心机液体出口和所述分离器之间。
有益效果：
本实用新型在循环泵底部连接一个锥形槽，形成一个人造死角，物料在循环过程中，因自身重量向下累积，进入锥形槽，而锥形槽底部连接的晶料提升泵，将物料转移，从而实现防止物料在循环泵底部的累积结块，保证循环泵输出功率稳定，延长循环泵使用寿命，提高物料循环密度，提高产品出料速度。
附图说明
图1为本实用新型MVR强制蒸发器晶体下沉预防系统的结构示意图；
图2为本实用新型MVR强制蒸发器晶体下沉预防系统的循环泵结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的MVR强制蒸发器晶体下沉预防系统，包括
分离器1，具有物料入口；
循环泵2，进口与分离器1出口相连；
中转罐3，与分离器1的出口相连；
蒸发器4，进口与循环泵2的出口相连，出口与分离器1相连；
晶料提升泵5，进口与循环泵2的出口相连，出口与中转罐3的进口相连；
离心机6，与中转罐3的出口相连；
物液罐7，与离心机6的出口相连；
物液提升泵8，进口与物液罐7的出口相连，出口与分离器1相连；
其中，循环泵2的死角底端设有锥形槽21，锥形槽21的底部设有出料口22，通过管路连接晶料提升泵5，用于收集下沉晶体并通过出料口22经由晶料提升泵5转移至中转罐3。
本实用新型的MVR强制蒸发器晶体下沉预防系统，工作原理是：扩大循环泵死角，在该死角底端对死角物料进行引流，输送到中转罐中缓存，再经离心机进行固液分离，固态产物当作产品卖出，液态物料随管道流向物液罐缓存，再输送到分离器进行循环蒸发结晶。
该系统的工作过程如下：
车间物料进入分离器1，然后随着自身重力影响流向循环泵2；
物料在循环泵2的作用下，进入蒸发器4内部，并提供一个循环的动力；
物料在蒸发器4内部进行蒸发浓缩，形成大量水蒸气，并随着物料进入分离器1；
水蒸气在分离器1内部进行分离，液体物料继续循环，直到密度上升至1.3mg/L时，开始对中转罐3输送物料，与此同时循环泵2内部开始缓慢积累结晶；
开启晶料提升泵5，将物料打入中转罐3，进行缓存；
中转罐3的物料随着管道进入离心机6进行物液分离，固态物料当产品卖出，液态物料进入物液罐7缓存。
Claims (3)
1.一种MVR强制蒸发器晶体下沉预防系统，其特征在于：所述系统包括分离器，具有物料入口；
循环泵，进口与所示分离器出口相连；
蒸发器，进口与所述循环泵的出口相连，出口与所述分离器相连；
晶料提升泵，进口与所述循环泵的出口相连；
离心机，进口与所述晶料提升泵连接，液体出口连接所述分离器；
所述循环泵的死角底端设有锥形槽，所述锥形槽的底部通过管路连接所述晶料提升泵。
2.如权利要求1所述的MVR强制蒸发器晶体下沉预防系统，其特征在于：所述系统还包括中转罐；
所述中转罐的进口连接所述分离器和晶料提升泵的出口，出口连接所述离心机进口。
3.如权利要求1所述的MVR强制蒸发器晶体下沉预防系统，其特征在于：所述系统还包括物液罐；
所述物液罐设置在所述离心机液体出口和所述分离器之间。
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