CN220937984U - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗机，包括箱体及泵水机构，箱体底部设置有下凹的回水区域，所述泵水机构包括有位于回水区域中的汲水组件及位于回水区域之下的驱动件，回水区域的底部成形有向上拱起而具有底部敞口的吸水缓冲腔，汲水组件设于该吸水缓冲腔之上，吸水缓冲腔的底部敞口处覆盖有加热件，驱动件安装于加热件之下且输出轴穿过加热件、吸水缓冲腔而与汲水组件相连接。本实用新型在回水区域的底部设置了与回水区域一体成型的吸水缓冲腔，可对进入水泵的回水水流进行缓冲，使水流输出更加平稳；利用加热件构成吸水缓冲腔的底壁，不仅不额外占用回水区域的容积，可减小回水区域体积，并且回水在进行缓冲的同时直接加热，提高了加热效率。

Description

一种清洗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗餐具、果蔬的清洗机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，市场上的水槽式清洗机结构主要为本申请人的在先申请CN201310750968.1《水槽式清洗机》中所提到的结构，其包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，与水泵流体连通、具有出水孔的旋转喷臂则设置在该沥水板上方。并且，为了进一步提高清洗效果，本申请人的在先申请CN201810334714.4、CN201810334713.X《水槽式清洗机的箱体结构》在上述结构的基础上，在水槽本体的底部设置了能对沥水区域中的水进行加热的加热盘；为了便于排渣，在沥水区域的底部设置了对应排水口布置的渣篮。

在上述采用开放式水泵的清洗机中，将加热盘设置在沥水区域的底部，需要占用沥水腔的容积，导致沥水腔体积较大，清洗更加费水费电；同时，加热盘部分裸露在外，存在很大的能量损失，且安装在沥水腔的一侧，对整体洗涤循环水加热效率较低，不同处的水温温差较大，导致加热不均匀，影响清洗效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种不需要额外占用回水腔容积、加热效率高的清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种清洗机，包括箱体及泵水机构，所述箱体底部设置有下凹的回水区域，所述泵水机构包括有位于回水区域中的汲水组件及位于回水区域之下的驱动件，所述回水区域的底部成形有向上拱起而具有底部敞口的吸水缓冲腔，所述汲水组件设于该吸水缓冲腔之上，所述吸水缓冲腔的底部敞口处覆盖有加热件，所述驱动件安装于加热件之下且输出轴穿过加热件、吸水缓冲腔而与汲水组件相连接。

优选地，所述加热件为厚膜式加热板，所述箱体底部设置有用于将厚膜式加热板密封连接在吸水缓冲腔的底部敞口处密封垫。采用上述结构，便于装配，且有利于提高加热效率。

优选地，所述密封垫成形为环状，所述密封垫的内表面开设有用于将厚膜式加热板的外边缘夹持其中的夹槽，所述密封垫围绕吸水缓冲腔的底部敞口外缘布置且弹性压缩在箱体外底壁与驱动件顶部之间。该结构有利于提高密封性。

优选地，所述驱动件的部设置有沿外围部分向上延伸且间隔布置的散热格栅，该散热格栅的顶部设置有顶圈，所述密封垫的底部承托在该顶圈上。该结构在便于装配的同时，方便加热件及驱动件散热。

为了进一步提高密封性，所述顶圈上设置有向上延伸的凸筋，相应的，所述密封垫的下表面开设有能将凸筋嵌置其中的夹缝。

为了便于装配，所述箱体底壁设置有自吸水缓冲腔的外围向下延伸的装配套，所述密封垫设于该装配套之内，所述密封垫的外侧面与装配套的内侧压紧密封。

优选地，所述密封垫的下表面开设有自内边缘向外延伸的卡槽，装配完毕状态下，所述顶圈嵌置在该卡槽中，且所述顶圈的下表面与密封垫的下表面相齐平。该结构使整体装配结构更加紧凑。

为了便于散热，所述装配套上开有对应散热格栅布置的散热缺口。

优选地，所述加热件的中央部位开设有轴孔，所述的驱动件通过穿过该轴孔的螺母套与加热件锁紧连接，所述驱动件的输出轴自下而上穿过螺母套而伸入回水区域中。该结构便于对电机的输出轴与加热件进行密封安装。

优选地，所述螺母套包括有竖向穿过轴孔的套体及自该套体顶部水平延伸的托边，所述套体穿过轴孔而与驱动件的内件锁紧连接，所述托边搭靠在加热件的上表面上。该结构为电机与加热件的装配提供了方便。

优选地，所述驱动件的下部露出于装配套之下，所述驱动件通过罩盖锁紧在装配套上。该结构方便将电机与加热件装配为一个整体之后，再整体集成安装在箱体的底部。

优选地，所述罩盖套置在驱动件下部的外周及装配套下部的外周，所述罩盖底部与驱动件的底部外围上下限位，所述罩盖上部的内壁与装配套下部的外壁上下限位。

优选地，所述罩盖的底部边缘设置有向内延伸的围边，相应的，所述驱动件的外周壁上设置有能搭靠在该围边上的托圈，所述围边与托圈之间还设置有弹性缓冲垫。弹性缓冲垫与上述密封垫的设置，一方面便于实现密封，另一方面，都可以起到很好的缓冲作用，降低噪音。

优选地，所述装配套下部的外周壁上设置有第一凸卡，相应的，所述罩盖的内周壁上设置有位于第一凸卡之下且与第一凸卡配合限位的第二凸卡。

优选地，所述回水区域中设置有位于吸水缓冲腔旁侧的集渣区域，所述吸水缓冲腔的侧壁设置有朝向集渣区域敞开布置的回水口。该结构有利于提高集渣效果及回水效率。

优选地，所述吸水缓冲腔之上一体成型有用于安装汲水组件的泵腔，该泵腔的底部开有对应加热件布置的吸水口、顶部开有出水口，所述箱体中设置位于汲水组件之上且与出水口相连通的喷淋臂。该结构可缩短泵腔与吸水缓冲腔之间的行程，提高回水效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

提供一种不需要额外占用回水腔容积、加热效率高的清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本实用新型在回水区域的底部设置了与回水区域一体成型的吸水缓冲腔，可对进入水泵的回水水流进行缓冲，使水流输出更加平稳；利用加热件构成吸水缓冲腔的底壁，不仅不额外占用回水区域的容积，可减小回水区域体积，并且回水在进行缓冲的同时直接加热，提高了加热效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图3中加热件与密封垫、箱体、驱动件的装配图；

图5为本实用新型实施例中箱体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，本实施例的清洗机包括箱体1及泵水机构2，箱体1底部设置有下凹的回水区域11，泵水机构2包括有位于回水区域11中的汲水组件21及位于回水区域11之下的驱动件22，驱动件22为电机。

回水区域11的底部成形有向上拱起而具有底部敞口111的吸水缓冲腔112，汲水组件21设于该吸水缓冲腔112之上，吸水缓冲腔112的底部敞口111处覆盖有加热件3，驱动件22安装于加热件3之下且输出轴221穿过加热件3、吸水缓冲腔112而与汲水组件21相连接。

本实施例的加热件3为厚膜式加热板，箱体1底部设置有用于将厚膜式加热板密封连接在吸水缓冲腔112的底部敞口111处密封垫4。采用上述结构，便于装配，且有利于提高加热效率。

具体的，密封垫4成形为环状，密封垫4的内表面开设有用于将厚膜式加热板的外边缘夹持其中的夹槽41，密封垫4围绕吸水缓冲腔112的底部敞口111外缘布置且弹性压缩在箱体1外底壁与驱动件22顶部之间。该结构有利于提高密封性。

驱动件22的部设置有沿外围部分向上延伸且间隔布置的散热格栅221，该散热格栅221的顶部设置有顶圈222，密封垫3的底部承托在该顶圈222上。该结构在便于装配的同时，方便加热件及驱动件散热。

为了进一步提高密封性，顶圈222上设置有向上延伸的凸筋223，相应的，密封垫4的下表面开设有能将凸筋223嵌置其中的夹缝42。

为了便于装配，箱体1底壁设置有自吸水缓冲腔112的外围向下延伸的装配套12，密封垫4设于该装配套12之内，密封垫4的外侧面与装配套12的内侧压紧密封。密封垫4的下表面开设有自内边缘向外延伸的卡槽43，装配完毕状态下，顶圈222嵌置在该卡槽43中，且顶圈222的下表面与密封垫4的下表面相齐平。该结构使整体装配结构更加紧凑。

为了便于散热，装配套12上开有对应散热格栅221布置的散热缺口121。

在本实施例中，加热件3的中央部位开设有轴孔31，驱动件22通过穿过该轴孔31的螺母套32与加热件3锁紧连接，驱动件22的输出轴221自下而上穿过螺母套32而伸入回水区域11中，该结构便于对电机的输出轴与加热件进行密封安装。螺母套32包括有竖向穿过轴孔31的套体321及自该套体321顶部水平延伸的托边322，套体321穿过轴孔31而与驱动件22的内件222锁紧连接，托边322搭靠在加热件3的上表面上，该结构为电机与加热件的装配提供了方便。

本实施例驱动件22的下部露出于装配套12之下，驱动件22通过罩盖5锁紧在装配套12上，该结构方便将电机与加热件3装配为一个整体之后，再整体集成安装在箱体1的底部。

具体的，罩盖5套置在驱动件22下部的外周及装配套12下部的外周，罩盖5底部与驱动件22的底部外围上下限位，罩盖5上部的内壁与装配套12下部的外壁上下限位。罩盖5的底部边缘设置有向内延伸的围边51，相应的，驱动件22的外周壁上设置有能搭靠在该围边51上的托圈23，围边51与托圈23之间还设置有弹性缓冲垫6。弹性缓冲垫6与上述密封垫4的设置，一方面便于实现密封，另一方面，都可以起到很好的缓冲作用，降低噪音。装配套12下部的外周壁上设置有第一凸卡122，相应的，罩盖5的内周壁上设置有位于第一凸卡122之下且与第一凸卡122配合限位的第二凸卡52。

在本实施例中，回水区域11中设置有位于吸水缓冲腔112旁侧的集渣区域113，吸水缓冲腔112的侧壁设置有朝向集渣区域113敞开布置的回水口1121。该结构有利于提高集渣效果及回水效率。

吸水缓冲腔112之上一体成型有用于安装汲水组件21的泵腔114，汲水组件21为汲水叶轮，泵腔114的底部开有对应加热件3布置的吸水口201、顶部开有出水口202，箱体1中设置位于汲水组件21之上且与出水口202相连通的喷淋臂7。该结构可缩短泵腔与吸水缓冲腔之间的行程，提高回水效率。

本实施例在回水区域11的底部设置了与回水区域11一体成型的吸水缓冲腔112，可对进入水泵的回水水流进行缓冲，使水流输出更加平稳；利用加热件3构成吸水缓冲腔112的底壁，不仅不额外占用回水区域11的容积，可减小回水区域11体积，并且回水在进行缓冲的同时直接加热，提高了加热效率。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (16)

1.一种清洗机，包括箱体(1)及泵水机构(2)，所述箱体(1)底部设置有下凹的回水区域(11)，所述泵水机构(2)包括有位于回水区域(11)中的汲水组件(21)及位于回水区域(11)之下的驱动件(22)，其特征在于：所述回水区域(11)的底部成形有向上拱起而具有底部敞口(111)的吸水缓冲腔(112)，所述汲水组件(21)设于该吸水缓冲腔(112)之上，所述吸水缓冲腔(112)的底部敞口处覆盖有加热件(3)，所述驱动件(22)安装于加热件(3)之下且输出轴穿过加热件(3)、吸水缓冲腔(112)而与汲水组件(21)相连接。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述加热件(3)为厚膜式加热板，所述箱体(1)底部设置有用于将厚膜式加热板密封连接在吸水缓冲腔(112)的底部敞口处密封垫(4)。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述密封垫(4)成形为环状，所述密封垫(4)的内表面开设有用于将厚膜式加热板的外边缘夹持其中的夹槽(41)，所述密封垫(4)围绕吸水缓冲腔(112)的底部敞口外缘布置且弹性压缩在箱体(1)外底壁与驱动件(22)顶部之间。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述驱动件(22)的部设置有沿外围部分向上延伸且间隔布置的散热格栅(221)，该散热格栅(221)的顶部设置有顶圈(222)，所述密封垫(4)的底部承托在该顶圈(222)上。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述顶圈(222)上设置有向上延伸的凸筋(223)，相应的，所述密封垫(4)的下表面开设有能将凸筋(223)嵌置其中的夹缝(42)。

6.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述箱体(1)底壁设置有自吸水缓冲腔(112)的外围向下延伸的装配套(12)，所述密封垫(4)设于该装配套(12)之内，所述密封垫(4)的外侧面与装配套(12)的内侧压紧密封。

7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述密封垫(4)的下表面开设有自内边缘向外延伸的卡槽(43)，装配完毕状态下，所述顶圈(222)嵌置在该卡槽(43)中，且所述顶圈(222)的下表面与密封垫(4)的下表面相齐平。

8.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述装配套(12)上开有对应散热格栅(221)布置的散热缺口(121)。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的清洗机，其特征在于：所述加热件(3)的中央部位开设有轴孔(31)，所述的驱动件(22)通过穿过该轴孔(31)的螺母套(32)与加热件(3)锁紧连接，所述驱动件(22)的输出轴自下而上穿过螺母套(32)而伸入回水区域(11)中。

10.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于：所述螺母套(32)包括有竖向穿过轴孔(31)的套体(321)及自该套体(321)顶部水平延伸的托边(322)，所述套体(321)穿过轴孔(31)而与驱动件(22)的内件锁紧连接，所述托边(322)搭靠在加热件(3)的上表面上。

11.根据权利要求6～8中任一项所述的清洗机，其特征在于：所述驱动件(22)的下部露出于装配套(12)之下，所述驱动件(22)通过罩盖(5)锁紧在装配套(12)上。

12.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于：所述罩盖(5)套置在驱动件(22)下部的外周及装配套(12)下部的外周，所述罩盖(5)底部与驱动件(22)的底部外围上下限位，所述罩盖(5)上部的内壁与装配套(12)下部的外壁上下限位。

13.根据权利要求12所述的清洗机，其特征在于：所述罩盖(5)的底部边缘设置有向内延伸的围边(51)，相应的，所述驱动件(22)的外周壁上设置有能搭靠在该围边(51)上的托圈(23)，所述围边(51)与托圈(23)之间还设置有弹性缓冲垫(6)。

14.根据权利要求12所述的清洗机，其特征在于：所述装配套(12)下部的外周壁上设置有第一凸卡(122)，相应的，所述罩盖(5)的内周壁上设置有位于第一凸卡(122)之下且与第一凸卡(122)配合限位的第二凸卡(52)。

15.根据权利要求1～8中任一项所述的清洗机，其特征在于：所述回水区域(11)中设置有位于吸水缓冲腔(112)旁侧的集渣区域(113)，所述吸水缓冲腔(112)的侧壁设置有朝向集渣区域(113)敞开布置的回水口(1121)。

16.根据权利要求15所述的清洗机，其特征在于：所述吸水缓冲腔(112)之上一体成型有用于安装汲水组件(21)的泵腔(114)，该泵腔(114)的底部开有对应加热件(3)布置的吸水口(201)、顶部开有出水口(202)，所述箱体(1)中设置位于汲水组件(21)之上且与出水口(202)相连通的喷淋臂(7)。