CN220932678U - 合分闸自动磨合装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种合分闸自动磨合装置，包括配重支撑架；连接板组件，连接板组件与配重支撑架的顶部相连接；固定板，固定板通过第一连接件与连接板组件相连接，固定板设置有安装孔；大扭矩电机，大扭矩电机与控制处理模块通信连接，大扭矩电机设置有转动轴，转动轴穿设于安装孔；连接杆，连接杆通过第二连接件与转动轴相连接，连接杆远离转动轴的一端设置有连接槽，连接槽与弹簧合分闸结构的隔离接地操作轴相匹配。本申请的大扭矩电机的转动轴轴连有连接杆，使得连接杆在大扭矩电机的驱动下，控制弹簧合分闸结构的隔离接地操作轴实现合分闸自动磨合，相比人力手持专用手柄进行合分闸动作磨合的方案，有效降低人力成本，提升分合闸磨合的效率。

Description

合分闸自动磨合装置

技术领域

本实用新型涉及但不限于配电开关柜设备技术领域，尤其涉及一种合分闸自动磨合装置。

背景技术

配电开关柜大多配置的合分闸操作机构有两种：电动合分闸结构和弹簧合分闸结构，在配电开关柜的装配生产过程中，为了保证电动合分闸结构和弹簧合分闸结构的稳定可靠性能，需要对电动合分闸操作机构或弹簧合分闸操作机构进行合分闸动作磨合试验。目前，对弹簧合分闸操作机构的合分闸动作磨合试验，仅通过人工手持专用手柄进行，经过测试，弹簧合分闸操作机构每次转动手柄所需的最大力矩约120N.m，从而导致人工劳动强度大，分合闸磨合的效率较低。

实用新型内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本实用新型实施例提供了一种合分闸自动磨合装置，能够有效降低人力成本，提升分合闸磨合的效率。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种合分闸自动磨合装置，包括：

配重支撑架；

连接板组件，所述连接板组件与所述配重支撑架的顶部相连接；

固定板，所述固定板通过第一连接件与所述连接板组件相连接，所述固定板设置有安装孔；

大扭矩电机，所述大扭矩电机与控制处理模块通信连接，所述大扭矩电机设置有转动轴，所述转动轴穿设于所述安装孔；

连接杆，所述连接杆通过第二连接件与所述转动轴相连接，所述连接杆远离所述转动轴的一端设置有连接槽，所述连接槽与弹簧合分闸结构的隔离接地操作轴相匹配。

根据本实用新型第一方面实施例的合分闸自动磨合装置，至少具有如下有益效果：合分闸自动磨合装置包括配重支撑架；连接板组件，所述连接板组件与所述配重支撑架的顶部相连接；固定板，所述固定板通过第一连接件与所述连接板组件相连接，所述固定板设置有安装孔；大扭矩电机，所述大扭矩电机与控制处理模块通信连接，所述大扭矩电机设置有转动轴，所述转动轴穿设于所述安装孔；连接杆，所述连接杆通过第二连接件与所述转动轴相连接，所述连接杆远离所述转动轴的一端设置有连接槽，所述连接槽与弹簧合分闸结构的隔离接地操作轴相匹配。本申请实施例的合分闸自动磨合装置的大扭矩电机的转动轴轴连连接杆，使得连接杆在大扭矩电机的驱动下，控制弹簧合分闸结构的隔离接地操作轴实现合分闸自动磨合，相较于人力手持专用手柄进行合分闸动作磨合的方案，有效降低人力成本，提升分合闸磨合的效率。

在一些实施例中，所述连接板组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述配重支撑架的顶部相连接，所述第一连接板与所述第二连接板之间连接有升降装置，所述固定板通过第一连接件与所述第二连接板相连接。

在一些实施例中，所述配重支撑架包括多个支撑柱和底板，所述底板与各个所述支撑柱的底部相连接，所述第一连接板与各个所述支撑柱的顶部相连接，各个所述支撑柱的侧壁与所述底板之间连接有第一加强板，各个所述支撑柱的侧壁与所述第一连接板之间连接有第二加强板。

在一些实施例中，合分闸自动磨合装置还包括电气开关按钮装置，所述电气开关按钮装置与所述控制处理模块电连接。

在一些实施例中，所述第二连接件为万向联轴器。

在一些实施例中，所述第一连接件为螺纹连接件。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1是本实用新型一个实施例提供的合分闸自动磨合装置的结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例提供的大扭矩电机与弹簧合分闸结构相连接的爆炸示意图。

附图标记说明：

支撑柱111；第一加强板112；第二加强板113；第一连接板121；第二连接板122；固定板130；第一连接件131；大扭矩电机140；转动轴141；第二连接件142；连接杆150；万向脚轮160；电气开关按钮装置170；控制处理模块180；升降转轴191；升降杆192。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本申请实施例并不限制任何方法的改进，设备或装置所能实现的功能仅基于该设备或装置本身的硬件架构实现。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

参考图1和图2，图1是本实用新型一个实施例提供的合分闸自动磨合装置的结构示意图，图2是本实用新型另一个实施例提供的大扭矩电机140与弹簧合分闸结构相连接的爆炸示意图，本申请实施例提供了一种合分闸自动磨合装置，包括：

配重支撑架；

连接板组件，连接板组件与配重支撑架的顶部相连接；

固定板130，固定板130通过第一连接件131与连接板组件相连接，固定板130设置有安装孔；

大扭矩电机140，大扭矩电机140与控制处理模块180通信连接，大扭矩电机140设置有转动轴141，转动轴141穿设于安装孔；

连接杆150，连接杆150通过第二连接件142与转动轴141相连接，连接杆150远离转动轴141的一端设置有连接槽，连接槽与弹簧合分闸结构的隔离接地操作轴相匹配。

可以理解的是，本申请实施例的合分闸自动磨合装置包括配重支撑架；连接板组件，连接板组件与配重支撑架的顶部相连接；固定板130，固定板130通过第一连接件131与连接板组件相连接，固定板130设置有安装孔；大扭矩电机140，大扭矩电机140与控制处理模块180通信连接，大扭矩电机140设置有转动轴141，转动轴141穿设于安装孔；连接杆150，连接杆150通过第二连接件142与转动轴141相连接，连接杆150远离转动轴141的一端设置有连接槽，连接槽与弹簧合分闸结构的隔离接地操作轴相匹配。本申请实施例的合分闸自动磨合装置的大扭矩电机140的转动轴141轴连连接杆150，使得连接杆150在大扭矩电机140的驱动下，控制弹簧合分闸结构的隔离接地操作轴实现合分闸自动磨合，相较于人力手持专用手柄进行合分闸动作磨合的方案，有效降低人力成本，提升分合闸磨合的效率，并且合分闸操作时，扭矩较大，配重支撑架的台体自重可以抵消较大的扭矩产生的作用力，从而维持合分闸操作时的稳定性。

需要说明的是，本申请实施例并不限制大扭矩电机140的具体参数，可以是选用功率为40W，额定扭矩为180N.m的大扭矩电机140，本领域技术人员根据实际情况选用即可。

需要说明的是，本申请实施例并不限制固定板130和大扭矩电机140的具体数量，本领域技术人员根据实际需求确定即可，可以如图1所示，连接板组件设置有2个固定板130，以及2个大扭矩电机140，每个固定板130分别连接有一个大扭矩电机140。

需要说明的是，本申请实施例并不限制第一连接件131的具体结构以及第一连接件131的具体数量，可以是如图1所示，第一连接件131为螺纹连接件，固定板130通过4个螺纹连接件连接连接板组件，还可以是卡扣连接件。

需要说明的是，本申请实施例并不限制控制处理模块180的具体结构，可以是包括PLC可编程控制器、大功率直流电源、继电器、操作按钮开关等，能够实现控制合分闸自动磨合装置运作即可。

需要说明的是，本申请实施例并不限制第二连接件142的具体结构，可以是万向联轴器，防止被联接的连接杆150承受过大的载荷，起到过载保护的作用，从而提升连接杆150的使用寿命。

参照图1，在一些实施例中，连接板组件包括第一连接板121和第二连接板122，第一连接板121与配重支撑架的顶部相连接，第一连接板121与第二连接板122之间连接有升降装置，固定板130通过第一连接件131与第二连接板122相连接。

可以理解的是，本申请实施例并不限制升降装置的具体结构，升降装置可以包括升降转轴191和升降杆192，如图1所示，第一连接板121与第二连接板122之间连接有多个升降杆192，各个升降杆192与升降转轴191相连接，通过手动转动升降转轴191，带动各个升降杆192上下移动，调整第一连接板121与第二连接板122之间的高度距离，从而实现调整连接杆150的高度，以灵活适配弹簧合分闸结构，保证合分闸自动磨合装置的通用性。

在一些实施例中，配重支撑架包括多个支撑柱111和底板，底板与各个支撑柱111的底部相连接，第一连接板121与各个支撑柱111的顶部相连接，各个支撑柱111的侧壁与底板之间连接有第一加强板112，各个支撑柱111的侧壁与第一连接板121之间连接有第二加强板113。

可以理解的是，配重支撑架的各个支撑柱111分别与第一连接板121、底板之间连接有加强板，使得配重支撑架更稳固。

在一些实施例中，本申请实施例提供的合分闸自动磨合装置还包括电气开关按钮装置170，电气开关按钮装置170与控制处理模块180电连接。

可以理解的是，电气开关按钮装置170能够便于人工控制合分闸自动磨合装置的启动开始或停止，当分闸自动磨合装置处于危险的状态时,通过电气开关按钮装置170去切断其电源,停止设备运转，保障机器运作安全。

参照图1，在一些实施例中，配重支撑架的底部设置有多个万向脚轮160。

可以理解的是，配重支撑架的底部设置有多个万向脚轮160，可以使得合分闸自动磨合装置能够在平地的各个方向自由移动。

在一些实施例中，各个万向脚轮160设置有刹车组件。

可以理解的是，设置有刹车组件的万向脚轮160，能够使得在操作人员将合分闸自动磨合装置移动至目标位置时，固定合分闸自动磨合装置处于该目标位置上。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种合分闸自动磨合装置，其特征在于，包括：

配重支撑架；

连接板组件，所述连接板组件与所述配重支撑架的顶部相连接；

固定板，所述固定板通过第一连接件与所述连接板组件相连接，所述固定板设置有安装孔；

大扭矩电机，所述大扭矩电机与控制处理模块通信连接，所述大扭矩电机设置有转动轴，所述转动轴穿设于所述安装孔；

连接杆，所述连接杆通过第二连接件与所述转动轴相连接，所述连接杆远离所述转动轴的一端设置有连接槽，所述连接槽与弹簧合分闸结构的隔离接地操作轴相匹配。

2.根据权利要求1所述的合分闸自动磨合装置，其特征在于，所述连接板组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述配重支撑架的顶部相连接，所述第一连接板与所述第二连接板之间连接有升降装置，所述固定板通过第一连接件与所述第二连接板相连接。

3.根据权利要求2所述的合分闸自动磨合装置，其特征在于，所述配重支撑架包括多个支撑柱和底板，所述底板与各个所述支撑柱的底部相连接，所述第一连接板与各个所述支撑柱的顶部相连接，各个所述支撑柱的侧壁与所述底板之间连接有第一加强板，各个所述支撑柱的侧壁与所述第一连接板之间连接有第二加强板。

4.根据权利要求1所述的合分闸自动磨合装置，其特征在于，还包括：电气开关按钮装置，所述电气开关按钮装置与所述控制处理模块电连接。

5.根据权利要求1所述的合分闸自动磨合装置，其特征在于，所述配重支撑架的底部设置有多个万向脚轮。

6.根据权利要求5所述的合分闸自动磨合装置，其特征在于，各个所述万向脚轮设置有刹车组件。

7.根据权利要求1所述的合分闸自动磨合装置，其特征在于，所述第二连接件为万向联轴器。

8.根据权利要求1所述的合分闸自动磨合装置，其特征在于，所述第一连接件为螺纹连接件。