CN220931154U - 一种燃煤火电节能减排装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃煤火电节能减排装置，涉及燃煤电厂节能减排技术领域，本实用新型包括热压成型装置、富氧低氮燃烧装置以及煤粉锅炉；热压成型装置和富氧低氮燃烧装置之间依次管道连接有热解炉以及油气分离装置；热压成型装置与煤粉锅炉通过废烟气管道连接。本实用新型一种燃煤火电节能减排装置，通过设置富氧低氮燃烧装置综合调峰节能减排技术，以实现燃煤火电节能减排增效为目的，结合零排放的低阶煤热解分质油气炭技术利用煤资源生产煤气以及制氧技术生产氧气辅助富氧燃烧的技术路线，实现燃煤火电机组节能、减排、增效。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃煤电厂节能减排技术领域，特别涉及一种燃煤火电节能减排装置。
背景技术
火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
现有技术下燃煤火电行业经过多年高速发展，社会需求对火电行业产能趋于饱和，以及可再生能源的快速发展，火力发电产能被社会需求及新能源消纳两个方面的挤压，导致收益降低，进一步，由于再生能源上网发电的快速发展，燃煤发电机组需要进行提高调峰灵活性改造，改善电力系统调峰性能，减少冗余装机和运行成本，提高可再生能源消纳能力。现有技术下燃煤发电机组大气污染物排放浓度达不到燃气轮机组排放标准。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃煤火电节能减排装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种燃煤火电节能减排装置，包括热压成型装置、富氧低氮燃烧装置以及煤粉锅炉；
所述热压成型装置和富氧低氮燃烧装置之间依次管道连接有热解炉以及油气分离装置；
所述热压成型装置与煤粉锅炉通过废烟气管道连接。
优选的，所述富氧低氮燃烧装置通过管道还连通有吸附式制氧机以及制粉装置。
优选的，所述制粉装置以及热压成型装置均通过电厂煤场提供原料。
优选的，所述热压成型装置与油气分离装置之间连接有蒸馏水输送管道，所述热解炉与油气分离装置之间连接有煤气输送管道，所述热压成型装置与热解炉之间连接有热烟气输送管道。
优选的，所述油气分离装置通过冷却水循环管连接有油水沉淀船，所述油水沉淀船通过沉淀液渣管与热压成型装置连接。
优选的，所述沉淀液渣管外部连通有散气管，且通过散气管与热解炉连接。
优选的，所述热压成型装置与热解炉通过低阶型煤输送管道连接，所述热解炉与油气分离装置之间设有荒煤气输送管道，所述油气分离装置与富氧低氮燃烧装置之间连通有煤气管道。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本实用新型以富氧燃烧综合调峰节能减排技术和低阶煤热解分质油气炭技术为创新驱动，开拓性的以燃煤火力发电机组为平台，应用富氧燃烧综合调峰节能减排技术为火力发电机组调峰、节能、减排；低阶煤热解分质油气炭技术产生的煤气为富氧燃烧综合调峰节能减排提供辅助燃料，同时产生洁净型碳等新能源产品；火力发电锅炉充分消纳低阶煤热解分质油气炭技术的环保排放，从而实现循环经济、循环减排，将煤制清洁燃料行业、火力发电行业以及化工行业有机地结合在一起。
附图说明
图1为一种燃煤火电节能减排装置的结构示意图；
图2为一种燃煤火电节能减排装置的锅炉侧结构示意图。
图中：1、热压成型装置；2、富氧低氮燃烧装置；3、煤粉锅炉；4、热解炉；5、油气分离装置；6、吸附式制氧机；7、制粉装置；8、油水沉淀船。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图2所示，本实用新型为一种燃煤火电节能减排装置，包括热压成型装置1、富氧低氮燃烧装置2以及煤粉锅炉3；
热压成型装置1和富氧低氮燃烧装置2之间依次管道连接有热解炉4以及油气分离装置5；
热压成型装置1与煤粉锅炉3通过废烟气管道连接。
由上可知，项目改造机组为2×300MW亚临界参数一次中间再热机组，煤粉锅炉3采用正压直吹式制粉系统，配置五台中速磨煤机，燃烧器布置在四角上，为四角切圆直流燃烧系统，通过设置富氧低氮燃烧装置2综合调峰节能减排技术，以实现燃煤火电节能减排增效为目的，结合零排放的低阶煤热解分质油气炭技术利用煤资源生产煤气以及制氧技术生产氧气辅助富氧燃烧的技术路线，实现燃煤火电机组节能、减排、增效。
实施例二：
由图1-图2可知，富氧低氮燃烧装置2通过管道还连通有吸附式制氧机6以及制粉装置7。
制粉装置7以及热压成型装置1均通过电厂煤场提供原料。
热压成型装置1与油气分离装置5之间连接有蒸馏水输送管道，热解炉4与油气分离装置5之间连接有煤气输送管道，热压成型装置1与热解炉4之间连接有热烟气输送管道。
油气分离装置5通过冷却水循环管连接有油水沉淀船8，油水沉淀船8通过沉淀液渣管与热压成型装置1连接。
沉淀液渣管外部连通有散气管，且通过散气管与热解炉4连接。
热压成型装置1与热解炉4通过低阶型煤输送管道连接，热解炉4与油气分离装置5之间设有荒煤气输送管道，油气分离装置5与富氧低氮燃烧装置2之间连通有煤气管道。
由上可知，通过完成锅炉侧的实施，机组进行局部富氧燃烧运行，取得了冷态点火及调峰方面的应用，在实施中，锅炉侧B、C、D、E层原燃烧器改造为富氧低氮燃烧器，两台炉共计改造32套；并配套安装：超低温真空智能储罐、氧气控制器、燃油预处理系统、自动控制系统及配套管线，通过投运富氧燃烧综合调峰节能减排系统，启用B层富氧燃烧系统，成功实现锅炉冷态点火启动，单次冷态点火中，耗时为8—10h时，总计点火耗油＜2t，每台富氧低氮燃烧器油耗约为30～40kg，富氧燃烧系统运行过程中，锅炉安全、稳定，具有较高的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种燃煤火电节能减排装置，其特征在于：包括热压成型装置(1)、富氧低氮燃烧装置(2)以及煤粉锅炉(3)；
所述热压成型装置(1)和富氧低氮燃烧装置(2)之间依次管道连接有热解炉(4)以及油气分离装置(5)；
所述热压成型装置(1)与煤粉锅炉(3)通过废烟气管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤火电节能减排装置，其特征在于：所述富氧低氮燃烧装置(2)通过管道还连通有吸附式制氧机(6)以及制粉装置(7)。
3.根据权利要求2所述的一种燃煤火电节能减排装置，其特征在于：所述制粉装置(7)以及热压成型装置(1)均通过电厂煤场提供原料。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤火电节能减排装置，其特征在于：所述热压成型装置(1)与油气分离装置(5)之间连接有蒸馏水输送管道，所述热解炉(4)与油气分离装置(5)之间连接有煤气输送管道，所述热压成型装置(1)与热解炉(4)之间连接有热烟气输送管道。
5.根据权利要求1所述的一种燃煤火电节能减排装置，其特征在于：所述油气分离装置(5)通过冷却水循环管连接有油水沉淀船(8)，所述油水沉淀船(8)通过沉淀液渣管与热压成型装置(1)连接。
6.根据权利要求5所述的一种燃煤火电节能减排装置，其特征在于：所述沉淀液渣管外部连通有散气管，且通过散气管与热解炉(4)连接。
7.根据权利要求1所述的一种燃煤火电节能减排装置，其特征在于：所述热压成型装置(1)与热解炉(4)通过低阶型煤输送管道连接，所述热解炉(4)与油气分离装置(5)之间设有荒煤气输送管道，所述油气分离装置(5)与富氧低氮燃烧装置(2)之间连通有煤气管道。
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