CN220928176U - 一种单人隔声舱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单人隔声舱，包括具有容纳腔的隔声舱主体，所述隔声舱主体包括前隔声板组件、左隔声板组件、后玻璃组件、右隔声板组件、上隔声板组件、下隔声板组件，所述上隔声板组件与所述下隔声板组件分别上下相对设置，所述前隔声板组件、左隔声板组件、后玻璃组件、右隔声板组件依次首尾相连，并与所述上隔声板组件与所述下隔声板组件连接构成所述容纳腔。本实用新型所述的单人隔声舱，其具有结构简单，隔声效果好等优点。

Description

一种单人隔声舱

技术领域

本实用新型涉及隔音设备技术领域，特别是涉及一种单人隔声舱。

背景技术

由于工业科技的不断发展，汽车等工具的不断普及，在生活环境或者工作环境中噪声源不断增加。与之产生矛盾的是，人们对于生活品质的要求的不断增长。由于不向外界发散噪声或不受外界噪声影响的需求，在居民的住所或者其他的公共场所中，隔声舱都有较为广泛的应用。但是，目前市面上的隔声舱的隔声效果较差，无法提供良好的隔声环境供用户使用，用户体验不佳。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种单人隔声舱，其具有结构简单，隔声效果好等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种单人隔声舱，包括具有容纳腔的隔声舱主体，所述隔声舱主体包括前隔声板组件、左隔声板组件、后玻璃组件、右隔声板组件、上隔声板组件、下隔声板组件，所述上隔声板组件与所述下隔声板组件分别上下相对设置，所述前隔声板组件、左隔声板组件、后玻璃组件、右隔声板组件依次首尾相连，并与所述上隔声板组件与所述下隔声板组件连接构成所述容纳腔；

所述左隔声板组件包括依次连接的左密封侧盖、左碳塑隔声板、左聚酯吸音板，所述左碳塑隔声板的内部设置有左隔声内腔，所述左隔声内腔中填充有减震橡塑海绵；所述右隔声板组件包括依次连接的右密封侧盖、右碳塑隔声板、右聚酯吸音板，所述右碳塑隔声板的内部设置有右隔声内腔，所述右隔声内腔中填充有减震橡塑海绵。

作为一种实施方式，所述前隔声板组件包括前隔声门框、前隔声玻璃门，所述前隔声门框设置有前开口，所述前隔声玻璃门的一侧通过合页件可转动地密封盖合在所述前隔声门框的前开口上，且所述前隔声玻璃门的四周包裹有前隔音胶条；当前隔声玻璃门盖合在前隔声门框的前开口时，前隔声玻璃门四周的的前隔音胶条密封盖合在前隔声门框的前开口四周。

作为一种实施方式，所述前隔声门框的两侧分别设置有前竖直铝材，两根前竖直铝材均为直角状连接结构，所述前隔声门框的两侧分别与两根前竖直铝材相连接，且所述前隔声门框的两侧与两根前竖直铝材之间设置有密封胶条；所述左碳塑隔声板的前侧和所述右碳塑隔声板的前侧分别与两根前竖直铝材相连接，且所述左碳塑隔声板的前侧与其相连接的前竖直铝材之间设置有密封胶条，所述右碳塑隔声板的前侧与其相连接的前竖直铝材之间设置有密封胶条。

作为一种实施方式，所述前隔声玻璃门上设置有弧形把手。

作为一种实施方式，所述后玻璃组件包括后铝材隔声板、后隔声玻璃，所述后铝材隔声板设置有后开口，所述后隔声玻璃的密封设置在所述后铝材隔声板的后开口，且所述后隔声玻璃的四周边缘包裹有后隔音胶条，所述后隔音胶条密封设置在所述后铝材隔声板的后开口四周。

作为一种实施方式，所述后铝材隔声板的两侧分别设置有后竖直铝材，两根后竖直铝材均为直角状连接结构，所述后铝材隔声板的两侧分别与两根后竖直铝材相连接，且所述后铝材隔声板的两侧与两根后竖直铝材之间设置有密封胶条；所述左碳塑隔声板的后侧和所述右碳塑隔声板的后侧分别与两根后竖直铝材相连接，且所述左碳塑隔声板的后侧与其相连接的后竖直铝材之间设置有密封胶条，所述右碳塑隔声板的后侧与其相连接的后竖直铝材之间设置有密封胶条。

作为一种实施方式，所述上隔声板组件包括依次连接的上密封顶盖、上碳塑隔声板，所述上碳塑隔声板的内部设置有上隔声内腔，所述上隔声内腔中填充有减震橡塑海绵；所述上碳塑隔声板的四周围设有上弧形角码，所述上碳塑隔声板通过其四周的上弧形角码与所述前隔声板组件、左隔声板组件、后玻璃组件、右隔声板组件的顶部密封连接。

作为一种实施方式，所述上隔声板组件还包括换气出风口，所述换气出风口贯穿开设于所述上碳塑隔声板和所述上密封顶盖；所述上碳塑隔声板四周的上弧形角码与所述前隔声板组件、左隔声板组件、后玻璃组件、右隔声板组件的顶部之间设置有密封胶条。

作为一种实施方式，所述下隔声板组件包括依次连接的扣地板、下密封底盖，所述扣地板的四周设置有下弧形角码，所述扣地板通过其四周的下弧形角码与所述前隔声板组件、左隔声板组件、后玻璃组件、右隔声板组件的底部密封连接。

作为一种实施方式，所述下密封底盖设置在所述扣地板的底部，且所述下密封底盖的底部设置有四个舱体脚垫；所述下密封底盖和所述扣地板贯穿开设有换气进风口；所述扣地板四周的下弧形角码与所述前隔声板组件、左隔声板组件、后玻璃组件、右隔声板组件的底部之间设置有密封胶条。

与传统技术相比，本实用新型所述的单人隔声舱的有益效果是：

本实用新型采用了隔声性能好的碳塑隔声板作为隔声舱主体的侧壁，并通过在各个碳塑隔声板的内腔中填充有减震橡塑海绵，进一步增强其隔声效果及碳塑隔声板的整体强度；另外，通过在隔声舱主体内部的两侧分别设置聚酯吸音板可进一步增强其隔声效果；本实施例在各个组件的连接处还加设有密封胶条，以进一步增强隔声舱的隔声性能，提高用户的使用体验。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型单人隔声舱的结构示意图；

图2为本实用新型单人隔声舱的结构示意图；

图3为本实用新型单人隔声舱的结构示意图；

图4为本实用新型单人隔声舱的结构示意图。

附图标记说明：10、前隔声板组件；11、前隔声门框；12、前隔声玻璃门；13、前竖直铝材；14、弧形把手；20、左隔声板组件；21、左密封侧盖；22、左碳塑隔声板；23、左聚酯吸音板；30、后玻璃组件；31、后铝材隔声板；32、后隔声玻璃；33、后竖直铝材；40、右隔声板组件；41、右密封侧盖；42、右碳塑隔声板；43、右聚酯吸音板；50、上隔声板组件；51、上密封顶盖；52、上碳塑隔声板；53、上弧形角码；60、下隔声板组件；61、下密封底盖；62、扣地板；63、下弧形角码；64、舱体脚垫；65、地毯。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。

请参阅图1至图4；本实施例提供一种单人隔声舱，包括具有容纳腔的隔声舱主体，所述隔声舱主体包括前隔声板组件10、左隔声板组件20、后玻璃组件30、右隔声板组件40、上隔声板组件50、下隔声板组件60，所述上隔声板组件50与所述下隔声板组件60分别上下相对设置，所述前隔声板组件10、左隔声板组件20、后玻璃组件30、右隔声板组件40依次首尾相连，并与所述上隔声板组件50与所述下隔声板组件60连接构成所述容纳腔；所述左隔声板组件20包括依次连接的左密封侧盖21、左碳塑隔声板22、左聚酯吸音板23，所述左碳塑隔声板22的内部设置有左隔声内腔，所述左隔声内腔中填充有减震橡塑海绵；所述右隔声板组件40包括依次连接的右密封侧盖41、右碳塑隔声板42、右聚酯吸音板43，所述右碳塑隔声板42的内部设置有右隔声内腔，所述右隔声内腔中填充有减震橡塑海绵。

可选地，本实施例的所述前隔声板组件10包括前隔声门框11、前隔声玻璃门12，所述前隔声门框11设置有前开口，所述前隔声玻璃门12的一侧通过合页件可转动地密封盖合在所述前隔声门框11的前开口上，且所述前隔声玻璃门12的四周包裹有前隔音胶条；当前隔声玻璃门12盖合在前隔声门框11的前开口时，前隔声玻璃门12四周的的前隔音胶条密封盖合在前隔声门框11的前开口四周。

在本实施例中，所述前隔声门框11的两侧分别设置有前竖直铝材13，两根前竖直铝材13均为直角状连接结构，所述前隔声门框11的两侧分别与两根前竖直铝材13相连接，且所述前隔声门框11的两侧与两根前竖直铝材13之间设置有密封胶条；所述左碳塑隔声板22的前侧和所述右碳塑隔声板42的前侧分别与两根前竖直铝材13相连接，且所述左碳塑隔声板22的前侧与其相连接的前竖直铝材13之间设置有密封胶条，所述右碳塑隔声板42的前侧与其相连接的前竖直铝材13之间设置有密封胶条。

另外，所述前隔声玻璃门12上设置有弧形把手14，以方便用户打开前隔声玻璃门12。

可选地，所述后玻璃组件30包括后铝材隔声板31、后隔声玻璃32，所述后铝材隔声板31设置有后开口，所述后隔声玻璃32的密封设置在所述后铝材隔声板31的后开口，且所述后隔声玻璃32的四周边缘包裹有后隔音胶条，所述后隔音胶条密封设置在所述后铝材隔声板31的后开口四周。

在本实施例中，所述后铝材隔声板31的两侧分别设置有后竖直铝材33，两根后竖直铝材33均为直角状连接结构，所述后铝材隔声板31的两侧分别与两根后竖直铝材33相连接，且所述后铝材隔声板31的两侧与两根后竖直铝材33之间设置有密封胶条；所述左碳塑隔声板22的后侧和所述右碳塑隔声板42的后侧分别与两根后竖直铝材33相连接，且所述左碳塑隔声板22的后侧与其相连接的后竖直铝材33之间设置有密封胶条，所述右碳塑隔声板42的后侧与其相连接的后竖直铝材33之间设置有密封胶条。

可选地，所述上隔声板组件50包括依次连接的上密封顶盖51、上碳塑隔声板52，所述上碳塑隔声板52的内部设置有上隔声内腔，所述上隔声内腔中填充有减震橡塑海绵；所述上碳塑隔声板52的四周围设有上弧形角码53，所述上碳塑隔声板52通过其四周的上弧形角码53与所述前隔声板组件10、左隔声板组件20、后玻璃组件30、右隔声板组件40的顶部密封连接。

在本实施例中，所述上隔声板组件50还包括换气出风口，所述换气出风口贯穿开设于所述上碳塑隔声板52和所述上密封顶盖51；所述上碳塑隔声板52四周的上弧形角码53与所述前隔声板组件10、左隔声板组件20、后玻璃组件30、右隔声板组件40的顶部之间设置有密封胶条。

可选地，所述下隔声板组件60包括依次连接的扣地板62、下密封底盖61，所述扣地板62的四周设置有下弧形角码63，所述扣地板62通过其四周的下弧形角码63与所述前隔声板组件10、左隔声板组件20、后玻璃组件30、右隔声板组件40的底部密封连接。

在本实施例中，所述下密封底盖61设置在所述扣地板62的底部，且所述下密封底盖61的底部设置有四个舱体脚垫64；所述下密封底盖61和所述扣地板62贯穿开设有换气进风口；所述扣地板62四周的下弧形角码63与所述前隔声板组件10、左隔声板组件20、后玻璃组件30、右隔声板组件40的底部之间设置有密封胶条。另外，本实施例的扣地板62的底部还可设置有地毯65。

由此，本实用新型采用了隔声性能好的碳塑隔声板作为隔声舱主体的侧壁，并通过在各个碳塑隔声板的内腔中填充有减震橡塑海绵，进一步增强其隔声效果及碳塑隔声板的整体强度；另外，通过在隔声舱主体内部的两侧分别设置聚酯吸音板可进一步增强其隔声效果；本实施例在各个组件的连接处还加设有密封胶条，以进一步增强隔声舱的隔声性能，提高用户的使用体验。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型单人隔声舱范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种单人隔声舱，其特征在于：

包括具有容纳腔的隔声舱主体，所述隔声舱主体包括前隔声板组件、左隔声板组件、后玻璃组件、右隔声板组件、上隔声板组件、下隔声板组件，所述上隔声板组件与所述下隔声板组件分别上下相对设置，所述前隔声板组件、左隔声板组件、后玻璃组件、右隔声板组件依次首尾相连，并与所述上隔声板组件与所述下隔声板组件连接构成所述容纳腔；

所述左隔声板组件包括依次连接的左密封侧盖、左碳塑隔声板、左聚酯吸音板，所述左碳塑隔声板的内部设置有左隔声内腔，所述左隔声内腔中填充有减震橡塑海绵；所述右隔声板组件包括依次连接的右密封侧盖、右碳塑隔声板、右聚酯吸音板，所述右碳塑隔声板的内部设置有右隔声内腔，所述右隔声内腔中填充有减震橡塑海绵。

2.根据权利要求1所述的单人隔声舱，其特征在于：

所述前隔声板组件包括前隔声门框、前隔声玻璃门，所述前隔声门框设置有前开口，所述前隔声玻璃门的一侧通过合页件可转动地密封盖合在所述前隔声门框的前开口上，且所述前隔声玻璃门的四周包裹有前隔音胶条；当前隔声玻璃门盖合在前隔声门框的前开口时，前隔声玻璃门四周的前隔音胶条密封盖合在前隔声门框的前开口四周。

3.根据权利要求2所述的单人隔声舱，其特征在于：

所述前隔声门框的两侧分别设置有前竖直铝材，两根前竖直铝材均为直角状连接结构，所述前隔声门框的两侧分别与两根前竖直铝材相连接，且所述前隔声门框的两侧与两根前竖直铝材之间设置有密封胶条；所述左碳塑隔声板的前侧和所述右碳塑隔声板的前侧分别与两根前竖直铝材相连接，且所述左碳塑隔声板的前侧与其相连接的前竖直铝材之间设置有密封胶条，所述右碳塑隔声板的前侧与其相连接的前竖直铝材之间设置有密封胶条。

4.根据权利要求2所述的单人隔声舱，其特征在于：

所述前隔声玻璃门上设置有弧形把手。

5.根据权利要求1所述的单人隔声舱，其特征在于：

所述后玻璃组件包括后铝材隔声板、后隔声玻璃，所述后铝材隔声板设置有后开口，所述后隔声玻璃的密封设置在所述后铝材隔声板的后开口，且所述后隔声玻璃的四周边缘包裹有后隔音胶条，所述后隔音胶条密封设置在所述后铝材隔声板的后开口四周。

6.根据权利要求5所述的单人隔声舱，其特征在于：

所述后铝材隔声板的两侧分别设置有后竖直铝材，两根后竖直铝材均为直角状连接结构，所述后铝材隔声板的两侧分别与两根后竖直铝材相连接，且所述后铝材隔声板的两侧与两根后竖直铝材之间设置有密封胶条；所述左碳塑隔声板的后侧和所述右碳塑隔声板的后侧分别与两根后竖直铝材相连接，且所述左碳塑隔声板的后侧与其相连接的后竖直铝材之间设置有密封胶条，所述右碳塑隔声板的后侧与其相连接的后竖直铝材之间设置有密封胶条。

7.根据权利要求1所述的单人隔声舱，其特征在于：

所述上隔声板组件包括依次连接的上密封顶盖、上碳塑隔声板，所述上碳塑隔声板的内部设置有上隔声内腔，所述上隔声内腔中填充有减震橡塑海绵；所述上碳塑隔声板的四周围设有上弧形角码，所述上碳塑隔声板通过其四周的上弧形角码与所述前隔声板组件、左隔声板组件、后玻璃组件、右隔声板组件的顶部密封连接。

8.根据权利要求7所述的单人隔声舱，其特征在于：

所述上隔声板组件还包括换气出风口，所述换气出风口贯穿开设于所述上碳塑隔声板和所述上密封顶盖；所述上碳塑隔声板四周的上弧形角码与所述前隔声板组件、左隔声板组件、后玻璃组件、右隔声板组件的顶部之间设置有密封胶条。

9.根据权利要求1所述的单人隔声舱，其特征在于：

所述下隔声板组件包括依次连接的扣地板、下密封底盖，所述扣地板的四周设置有下弧形角码，所述扣地板通过其四周的下弧形角码与所述前隔声板组件、左隔声板组件、后玻璃组件、右隔声板组件的底部密封连接。

10.根据权利要求9所述的单人隔声舱，其特征在于：

所述下密封底盖设置在所述扣地板的底部，且所述下密封底盖的底部设置有四个舱体脚垫；所述下密封底盖和所述扣地板贯穿开设有换气进风口；所述扣地板四周的下弧形角码与所述前隔声板组件、左隔声板组件、后玻璃组件、右隔声板组件的底部之间设置有密封胶条。