CN220921421U - 一种大直径管道快速对口装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种大直径管道快速对口装置，包括管道紧固件、螺栓连接件、T型紧固螺栓；所述管道紧固件包括链条和若干钢片；链条每间隔一段与一片所述钢片的表面固定连接；钢片表面、远离链条侧的中部开通孔；所述螺栓连接件包括中间的螺母和焊接在所述螺母两侧的螺栓；所述螺栓与所述钢片的开孔尺寸相匹配；所述T型紧固螺栓的外螺纹与所述螺母的内螺纹相匹配。本实用新型适用于现场大直径管道焊接对口时的免焊接对口；一次制作完成后可直接使用，无需再进行现场焊接作业，使用便捷；适用于各种口径的大管道；选用材料易得，重量较轻，制作和使用成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道施工技术领域，尤其是涉及一种大直径管道快速对口装置。
背景技术
管道施工过程中，管道间对接作业是将管口固定在一起来延长管道的使用长度。管道间对接时通过对口器对管口进行定位，然后对管道间进行焊接对口。根据现场施工实际经验，目前大直径管道焊接对口一般采用成品对口器或在对口管道上焊接楔形板和固定螺母，螺栓调节的方式。成品对口器价格昂贵且重量较大，现场焊接则涉及动火施焊作业，较为不便。虽然公告号为CN 219234425U、CN219426094U的中国实用新型专利以及公开号为CN116441357A的中国发明专利申请均公开了管道对口工具的结构，但现有的这些工具仍具有适应管道直径的范围较小，工具本身结构固定，不方便携带等问题。因此，开发一种适应范围广、易携带的管道现场快速对口的装置是一个待解决的技术问题。
实用新型内容
由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种大直径管道的快速对口装置，有效的解决传统对口工具不易携带、适应管道直径的范围较小的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种大直径管道快速对口装置，其特征在于：包括管道紧固件、螺栓连接件、T型紧固螺栓；所述管道紧固件包括链条和若干钢片；所述链条的长度大于管道的外周长；所述链条每间隔一段与一片所述钢片的表面固定连接；所述钢片表面、远离链条侧的中部开通孔；所述螺栓连接件包括中间的螺母和焊接在所述螺母两侧的螺栓；所述螺栓与所述钢片的开孔尺寸相匹配；所述T型紧固螺栓的外螺纹与所述螺母的内螺纹相匹配。
所述装置是现场大直径管道焊接对口用的一种便携免焊接对口装置，而且只要管道紧固件制作够长，将适用于各种口径的大管道。所述装置在使用时，首先，利用链条的柔性对管道形成圆形紧固，将管道紧固件套在组对错口的管道上；利用钢片的刚度与管道紧密贴合并避免链条直接与管道接触造成损伤。链条合拢处对应管道位置就是需要调整错口位置。其次，将螺栓连接件穿入钢片的开孔中，并用T型紧固螺栓和螺栓连接件中间的螺母将螺栓连接件固定。再次，通过T型紧固螺栓施加力矩，慢慢将管道紧固件绷紧，继续施加力矩，利用钢管本体紧固慢慢将错口管壁向内移动。
进一步地，所述钢片为镀锌扁钢。
进一步地，所述链条为6mm型链条，所述镀锌扁钢的规格为宽40mm厚4mm。
进一步地，所述T型紧固螺栓由相互垂直的全丝杆和手柄焊接而成。
进一步地，所述螺母为M20六角螺母，所述全丝杆为M20全丝杆。
进一步地，所述手柄为圆钢或钢管。
进一步地，所述钢片的间距为80mm～85mm，以锁链单节长度为准。
与现有技术相比，上述实用新型具有如下优点或者有益效果：
(1)本实用新型适用于现场大直径管道焊接对口时的免焊接对口；
(2)本实用新型的装置一次制作完成后可直接使用，无需再进行现场焊接作业，使用便捷；
(3)只要管道紧固件制作够长，本实用新型的装置将适用于各种口径的大管道；
(4)本实用新型的装置选用材料简单、施工现场易得，重量较轻，制作和使用成本低。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未完全按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1为本实用新型一实施例中管道快速对口装置的使用结构图；
图2为本实用新型一实施例中管道快速对口装置管道紧固件的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例中管道快速对口装置螺栓连接件的结构示意图；
其中，1、管道紧固件；2、螺栓连接件；3、T型紧固螺栓；4、管道；11、链条；12、钢片；21、螺母；22、螺栓；31、全丝杆；32、手柄。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。应当理解，所有描述的这些示例性实施例仅是本实用新型的部分实施例和示例，而不是全部。相反，提供这些示例性实施例是为了本领域的技术人员能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的技术内容更为完整地传达给本领域的技术人员。
实施例
参见图1，本实施例提供了一种大直径管道快速对口装置，包括管道紧固件1、螺栓连接件2、T型紧固螺栓3。参见图2，管道紧固件1包括链条11和若干钢片12；链条11的长度大于管道4的外周长；链条11每间隔一段与一片钢片12的表面固定连接；钢片12表面、远离链条侧的中部开通孔。参见图3，螺栓连接件2包括中间的螺母21和焊接在螺母21两侧的螺栓22；螺栓22与钢片12的开孔尺寸相匹配；T型紧固螺栓3的外螺纹与螺母21的内螺纹相匹配。
所述装置是现场大直径管道焊接对口用的一种便携免焊接对口装置，而且只要管道紧固件制作够长，将适用于各种口径的大管道。所述装置在使用时，首先，利用链条11的柔性对管道形成圆形紧固，将管道紧固件1套在组对错口的管道4上；利用钢片12的刚度与管道紧密贴合并避免链条直接与管道接触造成损伤。链条合拢处对应管道位置就是需要调整错口位置。其次，将螺栓连接件2穿入钢片的开孔中，并用T型紧固螺栓和螺栓连接件中间的螺母将螺栓连接件固定。再次，通过T型紧固螺栓3施加力矩，慢慢将管道紧固件1绷紧，继续施加力矩，利用管道本体紧固慢慢将错口管壁向内移动。
作为一个优选的技术方案，进一步地：钢片12为镀锌扁钢。链条11为6mm型链条，所述镀锌扁钢的规格为宽40mm厚4mm。这使得管道紧固件1具有较好的强度。可以理解的是，链条11和钢片12的规格根据施工管道的重量和管道紧固件1的受力值进行选择。
作为一个优选的技术方案，进一步地：T型紧固螺栓3由相互垂直的全丝杆31和手柄32焊接而成。
较具体地，螺母21为M20六角螺母，全丝杆31为M20全丝杆。所述手柄32为圆钢或钢管。
作为一个优选的技术方案，进一步地：钢片12的间距为80mm～85mm。钢片12的间距合适时，管道紧固件1紧固时与管道间的贴合紧密。
权利要求书、说明书及附图中所示的装置及方法中的动作、步骤等执行顺序，只要没有特别明示顺序的限定，只要前面处理的输出并不用在后面的处理中，则可以任意顺序实现。为描述方便起见而使用“首先”、“其次”、“再次”等的说明，并不意味着必须依照这样的顺序实施。
本申请文件中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，例如焊接、螺栓连接、铆接等。
综上，本申请提供了一种大直径管道快速对口装置，包括管道紧固件、螺栓连接件、T型紧固螺栓；所述管道紧固件包括链条和若干钢片；链条每间隔一段与一片所述钢片的表面固定连接；钢片表面、远离链条侧的中部开通孔；所述螺栓连接件包括中间的螺母和焊接在所述螺母两侧的螺栓；所述螺栓与所述钢片的开孔尺寸相匹配；所述T型紧固螺栓的外螺纹与所述螺母的内螺纹相匹配。本实用新型适用于现场大直径管道焊接对口时的免焊接对口；一次制作完成后可直接使用，无需再进行现场焊接作业，使用便捷；适用于各种口径的大管道；选用材料易得，重量较轻，制作和使用成本低。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种大直径管道快速对口装置，其特征在于：包括管道紧固件(1)、螺栓连接件(2)、T型紧固螺栓(3)；
所述管道紧固件(1)包括链条(11)和若干钢片(12)；所述链条(11)的长度大于管道(4)的外周长；所述链条(11)每间隔一段与一片所述钢片(12)的表面固定连接；所述钢片(12)表面、远离链条侧的中部开通孔；
所述螺栓连接件(2)包括中间的螺母(21)和焊接在所述螺母(21)两侧的螺栓(22)；所述螺栓(22)与所述钢片(12)的开孔尺寸相匹配；所述T型紧固螺栓(3)的外螺纹与所述螺母(21)的内螺纹相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种大直径管道快速对口装置，其特征在于，所述钢片(12)为镀锌扁钢。
3.根据权利要求2所述的一种大直径管道快速对口装置，其特征在于，所述链条(11)为6mm型链条，所述镀锌扁钢的规格为宽40mm厚4mm。
4.根据权利要求1所述的一种大直径管道快速对口装置，其特征在于，所述T型紧固螺栓(3)由相互垂直的全丝杆(31)和手柄(32)焊接而成。
5.根据权利要求4所述的一种大直径管道快速对口装置，其特征在于，所述螺母(21)为M20六角螺母，所述全丝杆(31)为M20全丝杆。
6.根据权利要求4所述的一种大直径管道快速对口装置，其特征在于，所述手柄(32)为圆钢或钢管。
7.根据权利要求1或2或4所述的一种大直径管道快速对口装置，其特征在于，所述钢片(12)的间距为80mm～85mm，以锁链单节长度为准。
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