CN220920759U - 一种废料收集结构的加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废料收集结构的加工平台，包括台体、驱动组件、支撑板、切割组件和滑槽，所述台体的顶端滑动连接有支撑板，所述支撑板表面的一侧开设有对称设置的凹槽，且凹槽的内部铰接有贯穿凹槽并延伸至支撑板顶端的支撑杆，所述支撑杆的顶端通过胶水粘接有刮板。该废料收集结构的加工平台通过设置有收集机构，抽拉推杆，使得限位杆与限位槽分离，从而使得限位杆与支撑杆分离，翻转刮板，使得刮板与台体的表面贴合，通过限位杆与限位槽的插合使得刮板被限位，由此通过驱动组件将废料以及碎屑带至收集箱的内侧实现对废料的收集，无需人工手动收集，解决了对平台清理时需要消耗大量人力，且较为繁琐的问题。

Description

一种废料收集结构的加工平台

技术领域

本实用新型涉及踢脚线加工平台技术领域，具体为一种废料收集结构的加工平台。

背景技术

踢脚线是装修时用的专用词语。在居室设计中，阴角线、腰线、踢脚线起着视觉的平衡作用，利用它们的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，可以起到较好的美化装饰效果，踢脚线的另一个作用是它的保护功能。踢脚线，顾名思义就是脚踢得着的墙面区域，所以较易受到冲击，做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，而用于踢脚线加工的设备就被称为踢脚线加工平台。

目前市面上的踢脚线加工平台种类有很多，使用时将踢脚线放置在平台表面，通过切割刀片实现对踢脚线的切割加工，由于加工时会产生部分边角废料，为了不影响下次加工需要及时对废料进行清理，清理时通过人工手动将废料清理并使用抹布将碎屑清理，这就使得该对平台清理时需要消耗大量人力，且较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废料收集结构的加工平台，以解决上述背景技术提出的目前市场上的对平台清理时需要消耗大量人力，且较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废料收集结构的加工平台，包括台体、驱动组件、支撑板、切割组件和滑槽，所述台体的顶端滑动连接有支撑板，且支撑板的内部设置有延伸至支撑板外侧的收集机构，所述收集机构由凹槽、支撑杆、刮板、限位杆、推杆、复位弹簧和限位槽组成，所述支撑板表面的一侧开设有对称设置的凹槽，且凹槽的内部铰接有贯穿凹槽并延伸至支撑板顶端的支撑杆，所述支撑杆的顶端通过胶水粘接有刮板，所述支撑板表面的一端贯穿连接有延伸至支撑板外侧的限位杆，所述限位杆的外侧焊接有推杆，所述推杆与支撑板之间焊接连接有复位弹簧，所述支撑杆的表面开设有与限位杆相匹配的限位槽。

优选的，所述台体表面的一侧安装有驱动组件，且台体表面的另一侧焊接有相通的收集箱，所述支撑板的内部安装有延伸至支撑板顶端的切割组件。

优选的，所述台体顶端的表面开设有对称设置的滑槽，且支撑板与台体通过滑槽构成滑动结构，所述推杆与支撑板通过复位弹簧构成弹性结构。

优选的，所述支撑杆与支撑板通过限位杆和限位槽构成限位结构。

优选的，所述台体的内部设置有延伸至收集箱内部的清理机构，且清理机构由隔板、电机、丝杆、支撑块和挡板组成，所述收集箱与台体的连接处设置有导向板。

优选的，所述台体的内部设置有隔板，且隔板顶端的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有丝杆。

优选的，所述隔板的内部滑动连接有延伸至隔板外侧的支撑块，且支撑块与丝杆螺纹连接，所述支撑块的一侧焊接有贯穿台体并延伸至收集箱内部的挡板。

优选的，所述隔板的内部开设有滑道，且支撑块与隔板通过滑道构成滑动结构，所述收集箱的内部开设有滑轨，且挡板与收集箱通过滑轨构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该废料收集结构的加工平台，加工结束后对其清理时，人工手动将废料收集并通过抹布将碎屑清理，这样往往较为繁琐，且需要消耗较多的人力，本实用新型通过设置有收集机构，抽拉推杆，使得限位杆与限位槽分离，从而使得限位杆与支撑杆分离，翻转刮板，使得刮板与台体的表面贴合，松开推杆，推杆通过复位弹簧复位并带动限位杆与限位槽插合，从而使得刮板被限位，由此通过驱动组件将废料以及碎屑带至收集箱的内侧实现对废料的收集，无需人工手动收集，解决了对平台清理时需要消耗大量人力，且较为繁琐的问题；

该废料收集结构的加工平台，对其收集箱内部的废料取出进行集中处理时需要人工手动将废料从废料箱的内部取出，这样往往较为繁琐，且会极大的增加工作人员的劳动量，本实用新型通过设置有清理机构，由于丝杆与支撑块螺纹连接，使得电机驱动丝杆旋转时，带动支撑块向电机方向平移，从而带动挡板平移至台体的内部，由此使得废料穿过收集箱并落入运输装置的内部，无需人工手动取出废料，由此提升了装置的便捷性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、台体；2、驱动组件；3、支撑板；4、切割组件；5、收集机构；501、凹槽；502、支撑杆；503、刮板；504、限位杆；505、推杆；506、复位弹簧；507、限位槽；6、滑槽；7、收集箱；8、导向板；9、清理机构；901、隔板；902、电机；903、丝杆；904、支撑块；905、挡板；10、滑道；11、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种废料收集结构的加工平台，包括台体1、驱动组件2、支撑板3、切割组件4和滑槽6，台体1的顶端滑动连接有支撑板3，且支撑板3的内部设置有延伸至支撑板3外侧的收集机构5，收集机构5由凹槽501、支撑杆502、刮板503、限位杆504、推杆505、复位弹簧506和限位槽507组成，支撑板3表面的一侧开设有对称设置的凹槽501，抽拉推杆505，使得限位杆504与限位槽507分离，翻转支撑杆502，使得刮板503与台体1的表面贴合，由此通过驱动组件2带动刮板503对台体1表面的废料进行清理，操作简单便捷。

请参阅1、图2、图3和图4，凹槽501的内部铰接有贯穿凹槽501并延伸至支撑板3顶端的支撑杆502，支撑杆502的顶端通过胶水粘接有刮板503，支撑板3表面的一端贯穿连接有延伸至支撑板3外侧的限位杆504，限位杆504的外侧焊接有推杆505，推杆505与支撑板3之间焊接连接有复位弹簧506，支撑杆502的表面开设有与限位杆504相匹配的限位槽507，抽拉推杆505，使得限位杆504与限位槽507分离向上翻转支撑杆502，松开推杆505，推杆505通过复位弹簧506复位，从而使得限位杆504与限位槽507插合，进而使得支撑杆502被限位，由此使得刮板503被收回。

请参阅1、图2、图3和图4，台体1表面的一侧安装有驱动组件2，且台体1表面的另一侧焊接有相通的收集箱7，支撑板3的内部安装有延伸至支撑板3顶端的切割组件4，驱动组件2由驱动电机、锥齿轮组以及螺纹杆组成，通过驱动电机驱动锥齿轮组进行转动，并通过螺纹杆带动支撑板3做横向的平移，切割组件4由电动机、刀片以及气缸组成，通过电动机驱动刀片转动，并通过气缸驱动刀片做竖向的位移，将踢脚线放置在台体1的表面，通过驱动组件2驱动切割组件4实现对踢脚线的切割。

请参阅1、图2、图3和图4，台体1顶端的表面开设有对称设置的滑槽6，且支撑板3与台体1通过滑槽6构成滑动结构，推杆505与支撑板3通过复位弹簧506构成弹性结构，支撑杆502与支撑板3通过限位杆504和限位槽507构成限位结构，支撑板3平移时，通过滑槽6形成导向限位，从而使得支撑板3能平稳的在台体1的顶端滑动，由此便于对踢脚线的加工以及废料的收集。

请参阅1、图3和图4，台体1的内部设置有延伸至收集箱7内部的清理机构9，且清理机构9由隔板901、电机902、丝杆903、支撑块904和挡板905组成，收集箱7与台体1的连接处设置有导向板8，启动电机902，通过丝杆903带动支撑块904向电机902方向平移，从而通过支撑块904带动挡板905平移至台体1的内部，由此便于收集箱7内部废料的清理。

请参阅1和图4，台体1的内部设置有隔板901，且隔板901顶端的一侧安装有电机902，电机902的输出端连接有丝杆903，隔板901的内部滑动连接有延伸至隔板901外侧的支撑块904，且支撑块904与丝杆903螺纹连接，支撑块904的一侧焊接有贯穿台体1并延伸至收集箱7内部的挡板905，由于丝杆903与支撑块904螺纹连接，使得电机902驱动丝杆903旋转时，带动支撑块904向电机902方向平移，从而带动挡板905平移至台体1的内部，由此使得废料穿过收集箱7并落入运输装置的内部，无需人工手动取出废料，由此提升了装置的便捷性和实用性。

请参阅1和图4，隔板901的内部开设有滑道10，且支撑块904与隔板901通过滑道10构成滑动结构，收集箱7的内部开设有滑轨11，且挡板905与收集箱7通过滑轨11构成滑动结构，支撑块904平移时通过滑道10形成导向限位，便于支撑块904平稳的滑动，挡板905平移时通过滑轨11形成辅助支撑，便于挡板905打开或者关闭。

工作原理：在使用该废料收集结构的加工平台时,首先将踢脚板放置在台体1的表面，并通过驱动组件2驱动切割组件4进行切割，切割结束后抽拉推杆505，使得限位杆504与限位槽507分离，翻转支撑杆502，使得刮板503与台体1的顶端贴合，然后通过驱动组件2带动刮板将废料带至收集箱7的内部，由此完成对废料的收集，将运输装置放置在收集箱7的底端，启动电机902，通过丝杆903驱动支撑块904向电机902的方向平移，从而带动挡板905平移至台体1的内部，进而使得收集箱7内部的废料落入运输装置的内部，由此完成对废料的清理，这就是该废料收集结构的加工平台的使用流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废料收集结构的加工平台，包括台体（1）、驱动组件（2）、支撑板（3）、切割组件（4）和滑槽（6），其特征在于：所述台体（1）的顶端滑动连接有支撑板（3），且支撑板（3）的内部设置有延伸至支撑板（3）外侧的收集机构（5），所述收集机构（5）由凹槽（501）、支撑杆（502）、刮板（503）、限位杆（504）、推杆（505）、复位弹簧（506）和限位槽（507）组成，所述支撑板（3）表面的一侧开设有对称设置的凹槽（501），且凹槽（501）的内部铰接有贯穿凹槽（501）并延伸至支撑板（3）顶端的支撑杆（502），所述支撑杆（502）的顶端通过胶水粘接有刮板（503），所述支撑板（3）表面的一端贯穿连接有延伸至支撑板（3）外侧的限位杆（504），所述限位杆（504）的外侧焊接有推杆（505），所述推杆（505）与支撑板（3）之间焊接连接有复位弹簧（506），所述支撑杆（502）的表面开设有与限位杆（504）相匹配的限位槽（507）。

2.根据权利要求1所述的一种废料收集结构的加工平台，其特征在于：所述台体（1）表面的一侧安装有驱动组件（2），且台体（1）表面的另一侧焊接有相通的收集箱（7），所述支撑板（3）的内部安装有延伸至支撑板（3）顶端的切割组件（4）。

3.根据权利要求1所述的一种废料收集结构的加工平台，其特征在于：所述台体（1）顶端的表面开设有对称设置的滑槽（6），且支撑板（3）与台体（1）通过滑槽（6）构成滑动结构，所述推杆（505）与支撑板（3）通过复位弹簧（506）构成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种废料收集结构的加工平台，其特征在于：所述支撑杆（502）与支撑板（3）通过限位杆（504）和限位槽（507）构成限位结构。

5.根据权利要求1所述的一种废料收集结构的加工平台，其特征在于：所述台体（1）的内部设置有延伸至收集箱（7）内部的清理机构（9），且清理机构（9）由隔板（901）、电机（902）、丝杆（903）、支撑块（904）和挡板（905）组成，所述收集箱（7）与台体（1）的连接处设置有导向板（8）。

6.根据权利要求5所述的一种废料收集结构的加工平台，其特征在于：所述台体（1）的内部设置有隔板（901），且隔板（901）顶端的一侧安装有电机（902），所述电机（902）的输出端连接有丝杆（903）。

7.根据权利要求6所述的一种废料收集结构的加工平台，其特征在于：所述隔板（901）的内部滑动连接有延伸至隔板（901）外侧的支撑块（904），且支撑块（904）与丝杆（903）螺纹连接，所述支撑块（904）的一侧焊接有贯穿台体（1）并延伸至收集箱（7）内部的挡板（905）。

8.根据权利要求7所述的一种废料收集结构的加工平台，其特征在于：所述隔板（901）的内部开设有滑道（10），且支撑块（904）与隔板（901）通过滑道（10）构成滑动结构，所述收集箱（7）的内部开设有滑轨（11），且挡板（905）与收集箱（7）通过滑轨（11）构成滑动结构。