CN220917446U - 一种剪线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪线器，包括控制手柄、导管组件、剪线头组件和芯丝；导管组件一端连接于控制手柄；剪线头组件设置于导管组件的另一端；芯丝设置于控制手柄和导管组件的内部且可沿轴向滑动，芯丝的一端连接控制手柄，芯丝的另一端连接剪线头组件；其中，剪线头组件的外壁上设有贯穿内部的穿线孔，剪线头组件内部设有沿轴向滑动的剪线件，剪线件与芯丝连接，剪线件沿轴向滑动时可对穿过穿线孔的线材进行断线。本实用新型采用封闭式的剪线头组件，将线材穿过穿线孔后，在剪线头组件的内部通过剪线件进行断线，不会对组织造成拉伤和割伤，具有保护组织表面以避免损伤的优点。

Description

一种剪线器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种剪线器。

背景技术

目前市面已公开的剪线器有勾拉型（单刃）和剪刀型（双刃）两种类型。

勾拉型的剪线器主要是利用钝型的拉钩，拉动缝合线至剪刀处，实现线材的剪断，主要应用于微创手术中，但勾拉型的剪线器难以完全将线材约束在通道内或易卡顿，推拉运动过程中，可能会夹住部分软组织，造成连带的拉伤或出血。

双刃型的剪线器，采用硬质管的材料，不容易实现在腔道内部弯曲操作，无法准确到达病灶位置，另因为刃口在组织内运动有一定割伤组织的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪线器，旨在解决现有剪线器在剪线时对组织存在拉伤、割伤等风险的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种剪线器，包括：控制手柄、导管组件、剪线头组件和芯丝；

所述导管组件一端连接于所述控制手柄；

所述剪线头组件设置于所述导管组件的另一端；

所述芯丝设置于所述控制手柄和导管组件的内部且可沿轴向滑动，所述芯丝的一端连接所述控制手柄，所述芯丝的另一端连接所述剪线头组件；

其中，所述剪线头组件的外壁上设有贯穿内部的穿线孔，所述剪线头组件内部设有沿轴向滑动的剪线件，所述剪线件与所述芯丝连接，所述剪线件沿轴向滑动时可对穿过所述穿线孔的线材进行断线。

进一步地，所述剪线头组件还包括：

顶帽，中空设置，一端与所述导管组件连接，

柱塞帽，安装于所述顶帽的另一端；

所述穿线孔开设于所述顶帽的周向外壁上，以供线材贯穿所述顶帽的内部；

所述剪线件滑动安装于所述顶帽内部且沿所述柱塞帽滑动时经过所述穿线孔，以对贯穿所述穿线孔的线材进行断线。

进一步地，所述剪线件包括砧柱和刀片，所述砧柱滑动安装于所述顶帽内部，所述刀片安装于所述砧柱上，所述刀片的刀刃朝向所述柱塞帽。

进一步地，所述柱塞帽安装于所述顶帽内的一端设有切线槽，所述刀片限位于所述切线槽内。

进一步地，所述柱塞帽安装于所述顶帽内的一端设有导向槽，所述砧柱的前端设有延伸块，所述延伸块限位于所述导向槽内。

进一步地，所述切线槽和所述导向槽形成沿轴向开设的十字槽口，所述穿线孔与所述十字槽口连通。

进一步地，所述控制手柄包括：

上盖和下盖，相互盖合连接安装；

滑动件，沿轴向滑动安装于所述下盖上，

其中，所述芯丝位于所述控制手柄内的一端与所述滑动件连接。

进一步地，所述芯丝贯穿所述滑动件，所述滑动件上设有螺丝，所述螺丝旋入所述滑动件内部且抵紧于所述芯丝。

进一步地，所述控制手柄还包括推钮，所述推钮滑动安装于所述上盖的外部，所述滑动件上设有连接部，所述连接部穿过所述上盖并与所述推钮的底部连接。

进一步地，所述导管组件包括柔性管和热缩管，所述柔性管的一端与所述控制手柄连接，所述柔性管的另一端与所述剪线头组件连接，所述热缩管套设于所述柔性管和控制手柄的连接处。

本实用新型实施例提供一种剪线器，包括控制手柄、导管组件、剪线头组件和芯丝；导管组件一端连接于控制手柄；剪线头组件设置于导管组件的另一端；芯丝设置于控制手柄和导管组件的内部且可沿轴向滑动，芯丝的一端连接控制手柄，芯丝的另一端连接剪线头组件；其中，剪线头组件的外壁上设有贯穿内部的穿线孔，剪线头组件内部设有沿轴向滑动的剪线件，剪线件与芯丝连接，剪线件沿轴向滑动时可对穿过穿线孔的线材进行断线。本实用新型实施例采用封闭式的剪线头组件，将线材穿过穿线孔后，在剪线头组件的内部通过剪线件进行断线，不会对组织造成拉伤和割伤，具有保护组织表面以避免损伤的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的剪线器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的剪线头组件内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的剪线头组件剪线原理分解示意图；

图4为本实用新型实施例提供的控制手柄的爆炸结构示意图。

图中标识说明：

1、控制手柄；11、上盖；12、下盖；13、滑动件；131、连接部；14、螺丝；15、推钮；

2、导管组件；21、柔性管；22、热缩管；

3、剪线头组件；31、穿线孔；32、剪线件；321、砧柱；3211、延伸块；322、刀片；33、顶帽；34、柱塞帽；341、切线槽；342、导向槽；

4、芯丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和 “包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

结合图1-3，本实用新型实施例提供一种剪线器，包括：控制手柄1、导管组件2、剪线头组件3和芯丝4；导管组件2一端连接于控制手柄1；剪线头组件3设置于导管组件2的另一端；芯丝4设置于控制手柄1和导管组件2的内部且可沿轴向滑动，芯丝4的一端连接控制手柄1，芯丝4的另一端连接剪线头组件3；

其中，剪线头组件3的外壁上设有贯穿内部的穿线孔31，剪线头组件3内部设有沿轴向滑动的剪线件32，剪线件32与芯丝4连接，剪线件32沿轴向滑动时可对穿过穿线孔31的线材进行断线。

本实施例中的剪线器主要用于对心耳手术中结扎心耳后的线材（结扎线）进行断线，使用时，将结扎线穿过穿线孔31，即结扎线贯穿剪线头组件3的内部，使结扎线需要断线的位置处在剪线头组件3的内部中，断线时，通过控制手柄1操作芯丝4沿轴向前移，芯丝4带动剪线件32在剪线头组件3内部沿轴向前移，以得剪线件32对穿过穿线孔31的结扎线进行剪断，剪线的位置处在剪线头组件3内部，实现了封闭式剪线，因此不会对组织造成拉伤和割伤，具有保护组织表面以避免损伤的优点，同时还可预防切割碎屑脱落到人体组织，形成血栓。

本实施例采用的剪线头组件3，可实现小于1mm的结扎线线端残留，且长度均匀可控制。

在一实施例中，剪线头组件3还包括顶帽33和柱塞帽34；顶帽33中空设置，顶帽33一端与导管组件2连接，柱塞帽34安装于顶帽33的另一端；穿线孔31开设于顶帽33的周向外壁上，以供线材贯穿顶帽33的内部；剪线件32滑动安装于顶帽33内部且沿柱塞帽34滑动时经过穿线孔31，以对贯穿穿线孔31的线材进行断线。

本实施例中，导管组件2的前端插装在顶帽33的后端内并固定，芯丝4穿出导管组件2的前端后进入顶帽33的中空位置并与剪线件32连接，柱塞帽34安装于顶帽33的前端，芯丝4可带动剪线件32朝向柱塞帽34轴向前移，剪线件32轴向前移时经过穿线孔31，从而实现对线材进行断线。

在一实施例中，剪线件32包括砧柱321和刀片322，砧柱321滑动安装于顶帽33内部，刀片322安装于砧柱321上，刀片322的刀刃朝向柱塞帽34。

本实施例中，顶帽33内部的中空可呈圆柱形，砧柱321采用圆柱状结构，可实现较好的轴向滑动；刀片322采用非金属材料，可避免因金属腐蚀带来的毒性或颗粒危害；通过芯丝4带动砧柱321轴向前移，连动刀片322前移，使得刀片322的刀刃朝向柱塞帽34移动，在刀刃抵碰到柱塞帽34的瞬间即可快速切断线材。

一些实施例中，为确保砧柱321稳定的移动，柱塞帽34安装于顶帽33内的一端设有导向槽342，砧柱321的前端设有延伸块3211，延伸块3211限位于导向槽342内，可使砧柱321的移动更稳定以确保剪线效果。

一些实施例中，为确保刀片322稳定的移动，柱塞帽34安装于顶帽33内的一端设有切线槽341，刀片322限位于切线槽341内，可使刀片322的移动更稳定以确保剪线效果。

一些实施例中，切线槽341和导向槽342形成沿轴向开设的十字槽口，穿线孔31与十字槽口连通，即线材穿过穿线孔31的同时也穿过了切线槽341，由此刀片322在切线槽341向前滑动时实现剪线。

结合图4，在一实施例中，控制手柄1包括上盖11、下盖12和滑动件13；上盖11和下盖12相互盖合连接安装；滑动件13沿轴向滑动安装于下盖12上，芯丝4位于控制手柄1内的一端与滑动件13连接。

本实施例中，上盖11和下盖12由塑胶材料制成，整体轻量化设计；滑动件13沿轴向限位滑动在下盖12内壁上，通过控制滑动件13沿轴向滑动即可带动芯丝4进行轴向移动，从而实现剪线的过程。

本实施例中，为确保滑动件13稳定的带动芯丝4轴向移动，将芯丝4沿轴向贯穿滑动件13，滑动件13上设置螺丝14，通过螺丝14旋入滑动件13内部且抵紧于芯丝4，以确保芯丝4和固定连接在滑动件13内。

本实施例中，控制手柄1还包括推钮15，推钮15滑动安装于上盖11的外部，滑动件13上设有连接部131，连接部131穿过上盖11并与推钮15的底部连接；如此，通过向前推动推钮15即可连动滑动件13轴向前移，以实现剪线，具有一键操作功能。

在一实施例中，导管组件2包括柔性管21和热缩管22，柔性管21的一端与控制手柄1连接，柔性管21的另一端与剪线头组件3连接，热缩管22套设于柔性管21和控制手柄1的连接处。

本实施例中，柔性管21采用柔性管21身材料，其抗折痕，断裂及塑性变形性能好，可满足多种弯曲场景的应用，临床效率明显；热缩管22可对柔性管21和控制手柄1的连接处进行防护。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种剪线器，其特征在于，包括：

控制手柄；

导管组件，一端连接于所述控制手柄；

剪线头组件，设置于所述导管组件的另一端；

芯丝，设置于所述控制手柄和导管组件的内部且可沿轴向滑动，所述芯丝的一端连接所述控制手柄，所述芯丝的另一端连接所述剪线头组件；

其中，所述剪线头组件包括剪线件、顶帽和柱塞帽；所述顶帽中空设置且一端与所述导管组件连接，所述顶帽的周向外壁上设有贯穿内部的穿线孔，所述柱塞帽安装于所述顶帽的另一端，所述剪线件与所述芯丝连接，所述剪线件滑动安装于所述顶帽内部且沿所述柱塞帽滑动时经过所述穿线孔并可对穿过所述穿线孔的线材进行断线；

其中，所述剪线件包括砧柱和刀片，所述砧柱滑动安装于所述顶帽内部，所述刀片安装于所述砧柱上，所述刀片的刀刃朝向所述柱塞帽；

其中，所述柱塞帽安装于所述顶帽内的一端设有切线槽，所述刀片限位于所述切线槽内，所述柱塞帽安装于所述顶帽内的一端设有导向槽，所述砧柱的前端设有延伸块，所述延伸块限位于所述导向槽内。

2.根据权利要求1所述的剪线器，其特征在于，所述切线槽和所述导向槽形成沿轴向开设的十字槽口，所述穿线孔与所述十字槽口连通。

3.根据权利要求1所述的剪线器，其特征在于，所述控制手柄包括：

上盖和下盖，相互盖合连接安装；

滑动件，沿轴向滑动安装于所述下盖上；

其中，所述芯丝位于所述控制手柄内的一端与所述滑动件连接。

4.根据权利要求3所述的剪线器，其特征在于，所述芯丝贯穿所述滑动件，所述滑动件上设有螺丝，所述螺丝旋入所述滑动件内部且抵紧于所述芯丝。

5.根据权利要求4所述的剪线器，其特征在于，所述控制手柄还包括推钮，所述推钮滑动安装于所述上盖的外部，所述滑动件上设有连接部，所述连接部穿过所述上盖并与所述推钮的底部连接。

6.根据权利要求1所述的剪线器，其特征在于，所述导管组件包括柔性管和热缩管，所述柔性管的一端与所述控制手柄连接，所述柔性管的另一端与所述剪线头组件连接，所述热缩管套设于所述柔性管和控制手柄的连接处。