CN220917286U - 一种优化安装结构的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种优化安装结构的食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，主机包括相扣合的底座和面板，底座和面板限定出安装腔，安装腔内设有电机组件，电机组件包括电机和电机支架，面板的一端设有开口以供电机支架的顶部露出，在开口处面板和电机支架之间设有密封圈，密封圈包括第一密封部和第二密封部，第一密封部沿径向密封电机支架和面板的径向间隙，第二密封部沿轴向密封电机支架和面板的轴向间隙。本申请的密封圈能够实现面板和电机支架的径向和轴向双重密封，当外部水通过开口流入时，密封圈可阻止水向下流入主机内部，可防止损坏主机内的线路板/电源板、电机等器件，还能避免发生短路、漏电等问题，提高机器的使用安全性。

Description

一种优化安装结构的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体涉及一种优化安装结构的食品加工机。

背景技术

目前，市场上有一类破壁机，主机的顶盖和电机支架之间通过密封圈实现软连接，其中，密封圈仅能够密封顶盖和电机支架的径向间隙，造成密封和减震效果差，并且，顶盖自上而下安装的过程中，存在顶盖容易将密封圈压塌的现象，导致顶盖不易装配，而且当顶盖和电机支架之间存在加工误差时，顶盖紧贴密封圈的侧壁向下安装时不易装到位，严重影响了结构件之间的装配效率和配合效果，不利于产品的初次组装及后续维护，可能导致人工工作量增加，使得人工成本升高。

实用新型内容

为了解决现有技术中电机支架和顶盖之间的密封和减震效果欠缺的技术问题，本实用新型提供一种优化安装结构的食品加工机，通过优化密封圈的结构，来改善开口处面板和电机支架的密封和减震效果。

本实用新型公开一种优化安装结构的食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，所述主机包括相扣合的底座和面板，所述底座和面板限定出安装腔，所述安装腔内设有电机组件，所述电机组件包括电机和电机支架，所述面板的一端设有开口以供所述电机支架的顶部露出，在所述开口处所述面板和所述电机支架之间设有密封圈，所述密封圈包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部沿径向密封所述电机支架和所述面板的径向间隙，所述第二密封部沿轴向密封所述电机支架和所述面板的轴向间隙。

本实用新型的优化安装结构的食品加工机，还具有如下附加技术特征：

所述电机支架的外侧壁设有用于安装所述密封圈的安装槽，所述第一密封部贴合于所述安装槽。

所述第一密封部的外侧壁与所述面板的内侧壁之间设有安装间隙。

所述第一密封部设有密封唇，所述密封唇与所述面板的内侧壁过盈配合。

所述密封唇设有朝向所述面板倾斜的导向斜面。

所述面板的下表面设有向下延伸的固定筋，所述固定筋的底端将所述第二密封部压在所述电机支架的安装台上。

所述固定筋设有多圈，相邻两圈所述固定筋与所述第二密封部围合形成降噪腔。

所述第一密封部粘贴于所述电机支架的外侧壁上。

所述电机支架的顶面设有向上凸起的围边，所述围边的外表面套设有主体减震垫，所述围边对所述加工杯组件径向限位。

所述面板的内壁面抵接于所述主体减震垫的外周壁上，以使所述主体减震垫密封所述电机支架和所述面板顶端的径向间隙。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的优化安装结构的食品加工机，对面板和电机支架之间的密封圈进行了改进，密封圈能够实现面板和电机支架的径向和轴向双重密封，可同时提升密封效果和减震效果，当外部水通过开口流入时，密封圈可阻止水向下流入主机内部，因而可防止损坏主机内的线路板/电源板、电机等器件，还能避免发生短路、漏电等安全问题，提高机器的使用安全性。

2.作为一种优选的实施方式，所述电机支架的外侧壁设有用于安装所述密封圈的安装槽，所述第一密封部贴合于所述安装槽；由此，密封圈安装于安装槽可始终保持第一密封部贴合于安装槽，那么面板自上而下进行安装时可避免压到第一密封部并将其压塌，使得面板安装更加顺畅，且容易安装到位，提高了安装效率和装配效果。

3.作为一种优选的实施方式，所述第一密封部的外侧壁与所述面板的内侧壁之间设有安装间隙；由此，通过设置安装间隙，面板自上而下进行安装时可避免紧贴第一密封部的侧壁移动造成压倒第一密封部而引起装配困难，使得面板装配更加容易和顺畅。

4.作为一种优选的实施方式，所述第一密封部设有密封唇，所述密封唇与所述面板的内侧壁过盈配合；由此，密封唇可封堵面板与电机支架的配合间隙，优化径向密封效果，可阻止外部水向下流入主机内部。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述密封唇设有朝向所述面板倾斜的导向斜面；通过设置导向斜面，面板自上而下进行安装时导向斜面可部分避让面板，以提高面板安装的顺畅性。

5.作为一种优选的实施方式，所述面板的下表面设有向下延伸的固定筋，所述固定筋的底端将所述第二密封部压在所述电机支架的安装台上；由此，利用固定筋压紧第二密封部，可优化轴向密封，进一步阻止外部水流入主机内部，同时第二密封部吸收电机的震动可减少震动向面板传递，可降低传到外部的噪音大小。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述固定筋设有多圈，相邻两圈所述固定筋与所述第二密封部围合形成降噪腔；由此，通过设置多圈固定筋，一方面可加强对第二密封部的限位效果，且第二密封部的覆盖范围变大，可加强密封和减震效果，另一方面形成降噪腔有利于消声，可降低传到外部的噪音大小，优化降噪。

6.作为一种优选的实施方式，所述第一密封部粘贴于所述电机支架的外侧壁上；由此，电机支架可省略设置安装槽，使得电机支架的结构简单化，而将第一密封部粘贴设置，则能够确保面板安装时不会压倒第一密封部，可降低面板安装难度，提高其安装效率。

7.作为一种优选的实施方式，所述电机支架的顶面设有向上凸起的围边，所述围边的外表面套设有主体减震垫，所述围边对所述加工杯组件径向限位；由此，电机支架为加工杯组件提供了安装位，通过设置围边，可将加工杯组件限定在围边包围的范围内，通过围边对加工杯组件径向限位，可提高加工杯组件工作过程的稳定性，而主体减震垫则有利于减少加工杯组件与主机之间的震动传递，优化整机的减震效果。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述面板的内壁面抵接于所述主体减震垫的外周壁上，以使所述主体减震垫密封所述电机支架和所述面板顶端的径向间隙；由此，主机装配好之后，底座和主体减震垫能够夹紧面板，使面板抵紧在主体减震垫的外周壁上，可防止面板的顶端与电机支架之间存在配合间隙时，外部液体通过该配合间隙流入时，容易流至下方密封圈所在的位置，造成密封圈污染，这部分液体若不能及时清理，长期积累在电机支架和面板的间隙内会产生异味，影响用户的使用体验感，而且会增加用户的清理负担。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下的主机的结构示意图。

图2为图1中A处结构的放大示意图。

图3为本申请一种实施方式下的面板的结构示意图。

图4为本申请一种实施方式下的密封圈的结构示意图。

图5为图4的密封圈的部分剖视示意图。

图6为本申请一种实施方式下的电机支架的结构示意图。

图7为本申请一种实施方式下的面板、密封圈以及电机支架的爆炸示意图。

附图标记：

10、主机；11、底座；12、面板；101、安装腔；13、电机；14、电机支架；121、开口；20、密封圈；21、第一密封部；22、第二密封部；141、围边；142、容纳腔；143、轴孔；122、围筋；144、安装槽；211、密封唇；212、主体部；213、导向斜面；123、固定筋；124、降噪腔；145、安装台；125、操作界面；146、主体减震垫。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图7所示，本申请提供了一种优化安装结构的食品加工机，包括主机10和安装于主机10的加工杯组件，主机10包括相扣合的底座11和面板12，底座11和面板12限定出安装腔101，安装腔101内设有电机组件，电机组件包括电机13和电机支架14，面板12的一端设有开口121以供电机支架14的顶部露出，在开口121处面板12和电机支架14之间设有密封圈20，密封圈20包括第一密封部21和第二密封部22，第一密封部21沿径向密封电机支架14和面板12的径向间隙，第二密封部22沿轴向密封电机支架14和面板12的轴向间隙。

本申请的食品加工机可以是破壁机、豆浆机等，加工杯组件能够自主机10分离，以便用户取下加工杯进行清洗、添加物料、倒液等操作。电机13固定于电机支架14上，电机支架14的顶面设有向上凸起的围边141，围边141内形成容纳腔142，容纳腔142通过开口121外露，为加工杯组件提供了安装位，容纳腔142的中心设有贯穿的轴孔143，电机13的转轴通过轴孔143向上伸出，能够与加工杯组件的粉碎件传动连接。如图7所示，开口121处自面板12的上表面向上凸形成有环形的围筋122，密封圈20设置在围筋122和电机支架14之间，使得电机支架14和面板12形成软连接，密封圈20不仅可阻止主机10顶部(如加工杯中溢出的液体，或者意外淋到主机10上的液体)的液体流入主机10内部，造成损坏主机10内的线路板/电源板、电机13等器件，甚至引发漏电等安全事故，还能吸收机器工作时电机13的震动，以减少震动向面板12传递，可避免整机震动剧烈引起操作台上周边结构跟随震动，降低结构件之间发生共振的概率，降低由震动引起的噪音大小，从而愉悦用户使用体验。

如图2、图4和图5所示，密封圈20自上而下包括第一密封部21和第二密封部22，可实现对电机支架14和面板12的径向和轴向双重密封，提升密封效果的同时，扩大了软连接的范围，有利于同步提升减震效果。

作为本申请一种优选的实施方式，电机支架14的外侧壁设有用于安装密封圈20的安装槽144，第一密封部21贴合于安装槽144。

在现有技术的方案中，密封圈20作为配件，常常是独立的结构件，安装时需要工作人员先将密封圈20套在电机支架14上，然后为了防止面板12向下安装时密封圈20受压妨碍面板12装配，工作人员需要手动支撑起密封圈20使其紧贴电机支架14的侧壁，无疑增加了工作人员的工作量，且导致装配流程复杂。

本申请通过设置安装槽144，可直接将密封圈20固定在安装槽144内，这样便防止了密封圈20丢失，确保了密封的可靠性。进一步的，如图6所示，安装槽144由电机支架14的侧壁向内凹陷形成，可使第一密封部21始终紧贴安装槽144，那么面板12自上而下进行安装时即可避免压到第一密封部21并将其压塌，使得面板12安装更加顺畅，且容易安装到位，提高了安装效率和装配效果。

可以理解的是，在其他实施方式中，也可省略设置安装槽144，而同时为了方便面板12向下安装，可将第一密封部21粘贴于电机支架14的外侧壁上。

作为本申请一种优选的实施方式，第一密封部21的外侧壁与面板12的内侧壁之间设有安装间隙。

如图2所示，第一密封部21的外侧壁到面板12的内侧壁之间留有安装间隙d，那么面板12自上而下进行安装时可避免紧贴第一密封部21的侧壁移动造成压倒第一密封部21而引起装配困难，使得面板12装配更加容易和顺畅。

作为本申请一种优选的实施方式，第一密封部21设有密封唇211，密封唇211与面板12的内侧壁过盈配合。

如图2所示，第一密封部21包括轴向延伸的主体部212和相对于主体部212向外延伸的密封唇211，密封唇211可用于封堵上述安装间隙d，那么外部液体将无法通过安装间隙d流入主机10内。密封唇211可以沿轴向设置一层或多层，密封唇211的边缘处受面板12挤压发生形变，进一步强化了径向密封效果。

优选的，密封唇211设有朝向面板12倾斜的导向斜面213。

如图5和图7所示，面板12自上而下进行安装时，面板12一开始不会接触到导向斜面213，避免了面板12压到密封圈20，随着面板12继续向下，面板12开始接触到导向斜面213并向内挤压密封唇211，最终面板12安装到位，密封唇211与面板12过盈配合，整个装配流程高效顺畅。

作为本申请一种优选的实施方式，面板12的下表面设有向下延伸的固定筋123，固定筋123的底端将第二密封部22压在电机支架14的安装台145上。

如图2所示，电机支架14设有水平的安装台145，第二密封部22水平延伸，面板12自上而下进行安装时，固定筋123顺势压紧第二密封部22于安装台145上，未增加装配步骤，使得整个装配流程简单高效。如图3所示，环形的固定筋123与环形的围筋122分别设于开口121的下侧和上侧，两者可以呈同心圆设置，以便简化加工工序。

优选的，固定筋123设有多圈，相邻两圈固定筋123与第二密封部22围合形成降噪腔124。

图2和图3示出了设有两圈固定筋123的示例，两圈固定筋123沿径向间隔设置，两圈固定筋123之间形成降噪腔124，当噪音沿径向传播时，降噪腔124有利于消音，因而可减小传到主机10外部的噪音大小。可以理解的是，当设置多圈固定筋123时，相邻的固定筋123也可抵接设置，本申请不做要求。

作为本申请一种优选的实施方式，面板12的另一端沿远离电机13组件的方向延伸并形成操作界面125，安装腔101内设有用于照亮操作界面125的灯组件。

如图7所示，面板12具有一定长度，其一端设有开口121，另一端远离开口121延伸形成供用户触摸操作的操作界面125，操作界面125例如具有触摸屏，用户通过触摸点按即可选择相应的功能并控制机器工作或停机，智能化程度高，可提升用户使用体验感。用户手部远离操作界面125时，操作界面125呈暗屏，用户手部靠近操作界面125时，当主机10内设有传感器等感应器件时，可通过感知用户靠近，使得相关控制器控制灯组件照亮操作界面125，此时用户可清楚地触摸操作界面125进行操作，十分方便。或者，也可通过控制主机10上的相关按键开关来实现使操作界面125亮屏和息屏，以在用户需要操作时为用户提供可靠的光源条件，不操作时节约能源，提高产品操作的灵活性。

在上述方案的基础上，本申请的电机13，优选采用无刷电机，其具有扁平构型，轴向体积小，使得主机10的整体轴向尺寸减小，有利于整机的小型化，使得包装和运输成本降低且方便用户搬运，无论是主机10单独收纳还是整机一起收纳，占用空间小，都便于用户进行收纳。

作为本申请一种优选的实施方式，电机支架14的顶面设有向上凸起的围边141，围边141的外表面套设有主体减震垫146，围边141对加工杯组件径向限位。

如图2和图6所示，放杯时加工杯组件可受围边141导向放入围边141形成的容纳腔142内，可提高放杯的速度，且通过围边141对加工杯组件径向限位，可提高加工杯组件工作过程的稳定性，而主体减震垫146则有利于减少加工杯组件与主机10之间的震动传递，优化整机的减震效果。

围边141既可以是封闭的环状，也可以在一侧设置缺口，本申请不做具体限定。主体减震垫146与电机支架14顶部的外形相适配，以便更好隔离电机支架14与加工杯组件，扩大减震范围。

进一步的，面板12的内壁面抵接于主体减震垫146的外周壁上，以使主体减震垫146密封电机支架14和面板12顶端的径向间隙。

如图2所示，主机10装配好之后，底座11和主体减震垫146能够夹紧面板12，使面板12抵紧在主体减震垫146的外周壁上，可防止面板12的顶端与电机支架14之间存在配合间隙时，外部液体通过该配合间隙流入时，容易流至下方密封圈20所在的位置，造成密封圈20污染，这部分液体若不能及时清理，长期积累在电机支架14和面板12的间隙内会产生异味，影响用户的使用体验感，而且会增加用户的清理负担。可以理解的是，主体减震垫146和密封圈20分别对电机支架14与面板12之间的径向间隙的上端和下端进行密封，进一步提升了密封效果，有利于密封圈20的防尘、防泡水保护，降低了外部液体从主机顶端流入电机支架14与面板12的径向间隙的概率，可保证密封圈20的清洁度，防止内部积水发臭而影响用户的使用体验。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种优化安装结构的食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，所述主机包括相扣合的底座和面板，所述底座和面板限定出安装腔，所述安装腔内设有电机组件，其特征在于，

所述电机组件包括电机和电机支架，所述面板的一端设有开口以供所述电机支架的顶部露出，在所述开口处所述面板和所述电机支架之间设有密封圈，所述密封圈包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部沿径向密封所述电机支架和所述面板的径向间隙，所述第二密封部沿轴向密封所述电机支架和所述面板的轴向间隙。

2.根据权利要求1所述的一种优化安装结构的食品加工机，其特征在于，

所述电机支架的外侧壁设有用于安装所述密封圈的安装槽，所述第一密封部贴合于所述安装槽。

3.根据权利要求1所述的一种优化安装结构的食品加工机，其特征在于，

所述第一密封部的外侧壁与所述面板的内侧壁之间设有安装间隙。

4.根据权利要求1所述的一种优化安装结构的食品加工机，其特征在于，

所述第一密封部设有密封唇，所述密封唇与所述面板的内侧壁过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种优化安装结构的食品加工机，其特征在于，

所述密封唇设有朝向所述面板倾斜的导向斜面。

6.根据权利要求1所述的一种优化安装结构的食品加工机，其特征在于，

所述面板的下表面设有向下延伸的固定筋，所述固定筋的底端将所述第二密封部压在所述电机支架的安装台上。

7.根据权利要求6所述的一种优化安装结构的食品加工机，其特征在于，

所述固定筋设有多圈，相邻两圈所述固定筋与所述第二密封部围合形成降噪腔。

8.根据权利要求1所述的一种优化安装结构的食品加工机，其特征在于，

所述第一密封部粘贴于所述电机支架的外侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种优化安装结构的食品加工机，其特征在于，

所述电机支架的顶面设有向上凸起的围边，所述围边的外表面套设有主体减震垫，所述围边对所述加工杯组件径向限位。

10.根据权利要求9所述的一种优化安装结构的食品加工机，其特征在于，

所述面板的内壁面抵接于所述主体减震垫的外周壁上，以使所述主体减震垫密封所述电机支架和所述面板顶端的径向间隙。