CN220913332U - 一种电流互感器的测试装置 - Google Patents

Abstract

一种电流互感器的测试装置，属于互感器测试技术领域。包括测试台（2），其特征在于：在测试台（2）表面设置有至少一个用于放置待测的电流互感器（1）的测试工位，在测试工位的上部固定有升降机构，在升降机构的活动端处设置有三条分别连接测试电源的测试柱（9），三条测试柱（9）向下分别对应电流互感器（1）一次侧三相线圈的磁芯，还设置有用于控制升降机构动作以及测试电源通断的控制器，电流互感器（1）三相线圈的二次侧连接控制器。通过本电流互感器的测试装置，可分别对电流互感器的三相线圈的性能进行自动测试，提高了测试效率同时降低了劳动强度。测试工位并排设置有两个，交替进行测试和电流互感器的放置，提高了测试效率。

Description

一种电流互感器的测试装置

技术领域

一种电流互感器的测试装置，属于互感器测试技术领域。

背景技术

电流互感器是一种利用电磁感应原理，将大电流变成小电流，用于量测或保护的电器元件以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。因此电流互感器内的感应线圈是最为重要的组成部分。电流互感器在出厂时需要对线圈的性能进行相应的检测，以确保互感器合格。传统的互感器检测方法完全由人工实现，工作人员将探针一一对应的放入电流互感器每一相的磁芯内，此时电流互感器的二次侧会产生对应的电流信号，通过仪表对二次侧输出的电流信号进行检测，对电流互感器每一相的线圈性能进行检测。然而这种方式需要由人工依次对电流互感器的每一相进行检测，效率较低且劳动强度较大。

申请号为201821131823.8，申请日为2018年7月17日，专利名称为“一种电流互感器线圈性能的手动测试设备”的中国实用新型专利中公开了一种技术方案，在该技术方案中，中需要手动下压操作手柄，导电杆下移与对接套筒接触时，回路接通；手动上拉操作手柄，导电杆上移与对接套筒分离，但是当工作人员忘记了向上拉操作手柄可能会给工作人员的人身安全带来隐患。

申请号为202123437540.0，申请日为2021年12月31日，专利名称为“改进型互感器综合测试设备”的中国实用新型专利中公开了一种技术方案，该技术方案在上述专利申请的基础上进行了改进，通过设置复位弹簧以保证测试端可顺利升起，提高了测试的安全性。

但是以上两种技术方案在进行测试时，测试动作均需要人工完成，因此仍然具有劳动强度较大的问题，因此设计一种能够自动完成电流互感器每一相线圈性能测试的技术方案，成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可依次对电流互感器的三相线圈的性能进行自动测试，提高了测试效率同时降低了劳动强度的电流互感器的测试装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该电流互感器的测试装置，包括测试台，其特征在于：在测试台表面设置有至少一个用于放置待测的电流互感器的测试工位，在测试工位的上部固定有升降机构，在升降机构的活动端处设置有三条分别连接测试电源的测试柱，三条测试柱向下分别对应电流互感器一次侧三相线圈的磁芯，还设置有用于控制升降机构动作以及测试电源通断的控制器，电流互感器三相线圈的二次侧连接互感器校验仪。

优选的，在测试工位的后侧设置有测试架，测试架包括并排设置的两条立柱，在两条立柱的顶部设置有水平板，在水平板的前部还垂直设置有立板，升降机构为固定在立板前侧的测试气缸，测试柱间距可调的设置在测试气缸的活塞杆处。

优选的，在测试气缸活塞杆的底部水平固定有升降板，在升降板的两侧分别固定有一块侧板，在两侧的侧板之间布置有固定柱，三块固定块分别与固定柱滑动连接，测试柱一一对应的固定在固定块的底部。

优选的，在测试架的后部设置有控制箱，控制器设置在控制箱内，在控制箱的侧部设置有与测试气缸相连的阀组，阀组的控制端与控制器相连。

优选的，在测试台的后端设置有与测试工位一一对应的测试按钮，测试按钮与控制器相连。

优选的，在测试架的后侧还设置有由控制器控制的端子组件，外部电源通过端子组件与三条测试柱相连。

优选的，端子组件包括间隔设置的前固定板和后固定板，在前固定板的上部设置有与三条测试柱分别相连的上端子，在前固定板的下部设置有与外部电源分别相连的下端子；

在后固定板上固定有由控制器控制的针型气缸，针型气缸的活塞杆与上端子一一对应，与下端子一一对应的铜带一端连接下端子，另一端连接对应针型气缸的活塞杆。

优选的，在控制箱的表面还设置有与控制器相连的显示屏。

优选的，测试工位并排设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：通过本电流互感器的测试装置，可依次对电流互感器的三相线圈的性能进行自动测试，提高了测试效率同时降低了劳动强度。

本电流互感器的测试装置中，三块固定块可分别沿固定柱滑动，在每一块固定块的底部分别竖直固定有一条测试柱，实现了测试柱间距的调节。

测试工位并排设置有两个，可交替进行测试和电流互感器的放置，提高了测试效率。

附图说明

图1为电流互感器的测试装置轴测图。

图2为电流互感器的测试装置正视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的左视图。

图5为图4中A处放大图。

其中：1、电流互感器 2、测试台 3、固定块 4、固定柱 5、立柱 6、测试按钮 7、端子组件 8、侧板 9、测试柱 10、立板 11、测试气缸 12、显示屏 13、控制箱 14、阀组 15、前固定板 16、下端子 17、铜带 18、针型气缸 19、上端子 20、后固定板。

具体实施方式

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

如图1~3所示，一种电流互感器的测试装置（以下简称测试装置），包括水平设置的测试台2，在测试台2的前侧并排设置有两个测试工位，待测的两个电流互感器1分别放置在对应的测试工位处，在测试台2的后侧两端还分别设置有一个与相邻的测试工位对应的测试按钮6。待测的两个电流互感器1的二次侧分别与互感器校验仪（图中未画出）相连。

在每一个测试工位的后部分别竖立有一个测试架，每个测试架包括并排设置的两条立柱5，在两条立柱5的顶部水平设置有一块水平板，在水平板的前部还垂直设置有立板10，在立板10的前侧设置有测试气缸11，测试气缸11的本体固定在立板10的前表面，测试气缸11的活塞杆竖直向下。

在测试气缸11活塞杆的底部水平固定有升降板，在升降板的两侧分别固定有一块侧板8，在两侧的侧板8之间布置有固定柱4，固定柱4前后方向布置有两条。在前后两条固定柱4的中部并联固定有三块固定块3，三块固定块3可分别沿固定柱4滑动，以实现间距的调节。在每一块固定块3的底部分别竖直固定有一条测试柱9，测试柱9通过固定块3的调节，分别对应测试工位内电流传感器三相磁芯的中部。测试柱9分别通过导线与测试电源相连。

在两个测试架后部中间位置竖向设置有控制箱13，在控制箱13内设置有本测试装置的控制电路，控制电路包括控制器，控制器优选采用PLC实现。在控制箱13的前端面设置有与控制器相连的显示屏12，用于对测试数据进行显示，上述的两个测试按钮6分别与控制器相连。在控制箱13的一侧固定有阀组14，通过阀组14连接外部气源与测试气缸11的气路接口，阀组14的控制端与控制器相连，通过控制器控制阀组14动作，通过气路的切换实现对测试气缸11的控制。

结合图4~5，在每一个测试架的后侧还设置有端子组件7，端子组件7包括水平设置的前固定板15，前固定板15固定在对应测试架中两条立柱5的背部，在前固定板15的后侧通过多条固定螺栓固定有后固定板20，在前固定板15的表面下方并排固定有三个下端子16，三个下端子16分别与外部电源（图中未画出）的A、B、C三相相线相连。在前固定板15的表面上方并排固定有三个上端子19，三个上端子19与三个下端子16一一对应，三个上端子19分别通过导线（图中未画出）与其前侧的三条测试柱9相连。下端子16和上端子19均贯穿前固定板15。

在后固定板20的表面并排设置有三个针型气缸18，针型气缸18的活塞杆分别穿过后固定板20后，正对前固定板15相对应的三个上端子19。还设置有与下端子16一一对应的铜带17，铜带17的一端与下端子16相连，铜带17的另一端固定在针型气缸18的活塞杆处。针型气缸18的气路接口分别与阀组14中对应的电磁阀相连，控制器通过阀组14中对应的电磁阀动作，实现对每一个针型气缸18的控制。

具体工作过程及工作原理如下：将待测的电流互感器1放置在对应测试工位内，然后按下对应的测试按钮6，控制器接收到测试按钮6的信号之后，通过控制阀组14中对应的电磁阀动作，使对应的测试气缸11下降。测试气缸11下降的过程中同时带动其底部的三条测试柱9下降。当测试气缸11的活塞杆移动至其最大行程处时，三条测试柱9分别对应的进入电流互感器1中A、B、C三相的磁芯内。

此时控制器控制阀组14中对应的电磁阀动作，使当前测试工位内端子组件7中的三个针型气缸18依次动作。针型气缸18的活塞杆输出时，其活塞杆与对应的上端子19接触，此时上端子19和对应的下端子16通过铜带17相连，加载在下端子16上的外部电源依次通过下端子16、铜带17以及上端子19加载在对应的测试柱9内。通过测试柱9模拟电流互感器1正常工作时的导线，此时待测的电流互感器1会根据其内一次侧和二次侧线圈的匝数比在二次侧感应得到电流信号，该电流信号通过端子组件7分别将此时电流互感器1的二次侧信号送入互感器校验仪内，若电流互感器1的二次侧信号不达标，由互感器校验仪进行报警。

由于上述的测试过程自动进行，因此在当前测试工位进行电流互感器1的实测过程中，测试人员在另一个测试工位处放置另一个电流互感器1，两个测试工位交替进行测试和电流互感器1的放置，提高了测试效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种电流互感器的测试装置，包括测试台（2），其特征在于：在测试台（2）表面设置有至少一个用于放置待测的电流互感器（1）的测试工位，在测试工位的上部固定有升降机构，在升降机构的活动端处设置有三条分别连接测试电源的测试柱（9），三条测试柱（9）向下分别对应电流互感器（1）一次侧三相线圈的磁芯，还设置有用于控制升降机构动作以及测试电源通断的控制器，电流互感器（1）三相线圈的二次侧连接互感器校验仪。

2.根据权利要求1所述的电流互感器的测试装置，其特征在于：在测试工位的后侧设置有测试架，测试架包括并排设置的两条立柱（5），在两条立柱（5）的顶部设置有水平板，在水平板的前部还垂直设置有立板（10），升降机构为固定在立板（10）前侧的测试气缸（11），测试柱（9）间距可调的设置在测试气缸（11）的活塞杆处。

3.根据权利要求2所述的电流互感器的测试装置，其特征在于：在测试气缸（11）活塞杆的底部水平固定有升降板，在升降板的两侧分别固定有一块侧板（8），在两侧的侧板（8）之间布置有固定柱（4），三块固定块（3）分别与固定柱（4）滑动连接，测试柱（9）一一对应的固定在固定块（3）的底部。

4.根据权利要求2所述的电流互感器的测试装置，其特征在于：在测试架的后部设置有控制箱（13），控制器设置在控制箱（13）内，在控制箱（13）的侧部设置有与测试气缸（11）相连的阀组（14），阀组（14）的控制端与控制器相连。

5.根据权利要求1所述的电流互感器的测试装置，其特征在于：在测试台（2）的后端设置有与测试工位一一对应的测试按钮（6），测试按钮（6）与控制器相连。

6.根据权利要求4所述的电流互感器的测试装置，其特征在于：在测试架的后侧还设置有由控制器控制的端子组件（7），外部电源通过端子组件（7）与三条测试柱（9）相连。

7.根据权利要求6所述的电流互感器的测试装置，其特征在于：端子组件（7）包括间隔设置的前固定板（15）和后固定板（20），在前固定板（15）的上部设置有与三条测试柱（9）分别相连的上端子（19），在前固定板（15）的下部设置有与外部电源分别相连的下端子（16）；

在后固定板（20）上固定有由控制器控制的针型气缸（18），针型气缸（18）的活塞杆与上端子（19）一一对应，与下端子（16）一一对应的铜带（17）一端连接下端子（16），另一端连接对应针型气缸（18）的活塞杆。

8.根据权利要求4所述的电流互感器的测试装置，其特征在于：在控制箱（13）的表面还设置有与控制器相连的显示屏（12）。

9.根据权利要求1所述的电流互感器的测试装置，其特征在于：测试工位并排设置有两个。