CN220912014U - 一种窑炉耐火吊顶砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉耐火吊顶砖，包括砖体，所述砖体的左侧固定连接有两个第一加强插板，两个所述第一加强插板的内部均开设有保温腔，两个所述第一加强插板的下端面均贯穿开设有多个与两个保温腔下端连通的开孔，所述砖体的右侧开设有两个与第一加强插板相匹配的第一连接插槽，该砖体堆砌时，下一砖体左侧的两个第一加强插板插入到上一砖体左侧的两个第一连接插槽内，两个砖体之间的缝隙形成两个Z形状，降低窑炉内热量通过缝隙散发的速度，少量的热量进入两者之间的缝隙后，通过多个开孔进入到保温腔内，形成保温层，从而该砖体组装后方便降低窑炉内热量通过缝隙散发的速度，并且在两个砖体之间的缝隙处形成保温层，对窑炉内起到保温作用。

Description

一种窑炉耐火吊顶砖

技术领域

本实用新型涉及耐火保温材料领域，具体为一种窑炉耐火吊顶砖。

背景技术

现在各种窑炉内用的内衬耐火墙砖大都采用普通耐火砖通过错缝砌筑或者环缝砌筑的方法，这些方法存在如下问题：砖与砖之间的堆砌采用耐高温的水泥或其他的黏合剂进行结合，这些黏合剂时间长了在高温烘烤和重量较大的情况下，容易失水掉落，进而导致窑炉内衬耐火砖垮塌或者掉落，严重影响正常的生产，因此必须要加强砖与砖之间的结合力，砖与砖的结合包括横向的砖与砖的平铺连接，还包括内外层之间砖与砖的纵向连接，要加强这两方面的砖与砖的结合力，同时还需要考虑预制连接件时的受热膨胀系数不同导致的墙砖使用寿命差的问题，此外，现有的吊顶砖大多只考虑吊顶砖的黏合度，忽略了可利用吊顶砖储存保留窑炉内的热量，防止窑炉热量大量损失。

目前的窑炉耐火吊顶砖，两个砖体对接后，两者之间的缝隙处随着长时间使用导致密封性下降，导致窑炉内的热量容易通过两个砖体之间的缝隙散发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑炉耐火吊顶砖，具有砖体组装后方便降低窑炉内热量通过缝隙散发的速度，并且在两个砖体之间的缝隙处形成保温层，对窑炉内起到保温作用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉耐火吊顶砖，包括砖体，所述砖体的左侧固定连接有两个第一加强插板，两个所述第一加强插板的内部均开设有保温腔，两个所述第一加强插板的下端面均贯穿开设有多个与两个保温腔下端连通的开孔，所述砖体的右侧开设有两个与第一加强插板相匹配的第一连接插槽。

为了减轻砖体自身的重量，作为本实用新型的一种窑炉耐火吊顶砖优选的，所述砖体的内部开设有通孔。

为了该砖体与窑炉顶部安装时防止连接构件破坏砖体自身的结构，作为本实用新型的一种窑炉耐火吊顶砖优选的，所述砖体的上端面固定连接有两个连接组件，所述连接组件包括两个与砖体上端面固定连接的连接侧板，两个所述连接侧板之间紧密贴合有T型连接件，两个所述连接侧板以及T型连接件的右侧均贯穿开设有穿孔，所述T型连接件的上端面贯穿开设有四个均匀分布的安装孔。

为了进一步提高两个砖体对接后的稳定程度，作为本实用新型的一种窑炉耐火吊顶砖优选的，所述砖体的左侧开设有两个与第一加强插板间隔分布的第二连接插槽，所述砖体的右侧固定连接有两个与第二连接插槽相匹配的第二加强插板。

为了提高该砖体的强度，作为本实用新型的一种窑炉耐火吊顶砖优选的，所述通孔的内部固定连接有多个交叉分布的第一加强柱和第二加强柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型该砖体堆砌时，下一砖体左侧的两个第一加强插板插入到上一砖体左侧的两个第一连接插槽内，对接后，两个砖体之间的缝隙形成两个Z形状，降低窑炉内热量通过缝隙散发的速度，少量的热量进入两者之间的缝隙后，通过多个开孔进入到保温腔内，形成保温层，从而该砖体组装后方便降低窑炉内热量通过缝隙散发的速度，并且在两个砖体之间的缝隙处形成保温层，对窑炉内起到保温作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的一种窑炉耐火吊顶砖剖面图；

图3为本实用新型的两个砖体组装图。

图中：1、砖体；101、第一连接插槽；102、第一加强插板；1021、保温腔；1022、开孔；103、第二连接插槽；104、第二加强插板；105、通孔；2、第一加强柱；201、第二加强柱；3、连接组件；301、连接侧板；302、T型连接件；303、穿孔；304、安装孔。

具体实施方式

请参阅图1至图3，一种窑炉耐火吊顶砖，包括砖体1，砖体1的左侧固定连接有两个第一加强插板102，两个第一加强插板102的内部均开设有保温腔1021，两个第一加强插板102的下端面均贯穿开设有多个与两个保温腔1021下端连通的开孔1022，砖体1的右侧开设有两个与第一加强插板102相匹配的第一连接插槽101。

本实施例中：该砖体1堆砌时，下一砖体1左侧的两个第一加强插板102插入到上一砖体1左侧的两个第一连接插槽101内，对接后，两个砖体1之间的缝隙形成两个Z形状，降低窑炉内热量通过缝隙散发的速度，少量的热量进入两者之间的缝隙后，通过多个开孔1022进入到保温腔1021内，形成保温层，从而该砖体1组装后方便降低窑炉内热量通过缝隙散发的速度，并且在两个砖体1之间的缝隙处形成保温层，对窑炉内起到保温作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，砖体1的内部开设有通孔105。

本实施例中：通过通孔105，减轻了砖体1自身的重量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，砖体1的上端面固定连接有两个连接组件3，连接组件3包括两个与砖体1上端面固定连接的连接侧板301，两个连接侧板301之间紧密贴合有T型连接件302，两个连接侧板301以及T型连接件302的右侧均贯穿开设有穿孔303，T型连接件302的上端面贯穿开设有四个均匀分布的安装孔304。

本实施例中：该砖体1与窑炉顶部安装时，在两个连接侧板301之间放入T型连接件302，在三个对齐的穿孔303内安装螺栓，接着在四个安装孔304内打入膨胀螺栓，完成该砖体1与窑炉顶部的固定，从而该砖体1与窑炉顶部安装时防止连接构件破坏砖体1自身的结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，砖体1的左侧开设有两个与第一加强插板102间隔分布的第二连接插槽103，砖体1的右侧固定连接有两个与第二连接插槽103相匹配的第二加强插板104。

本实施例中：两个砖体1对接后，上一砖体1的两个第二加强插板104插入到下一砖体1左侧的两个第二连接插槽103内，进而进一步提高了两个砖体1对接后的稳定程度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通孔105的内部固定连接有多个交叉分布的第一加强柱2和第二加强柱201。

本实施例中：通过多个交叉分布的第一加强柱2和第二加强柱201，进而提高了该砖体1的强度。

工作原理：该砖体1堆砌时，下一砖体1左侧的两个第一加强插板102插入到上一砖体1左侧的两个第一连接插槽101内，上一砖体1的两个第二加强插板104插入到下一砖体1左侧的两个第二连接插槽103内，对接后，两个砖体1之间的缝隙形成两个Z形状，降低窑炉内热量通过缝隙散发的速度，少量的热量进入两者之间的缝隙后，通过多个开孔1022进入到保温腔1021内，形成保温层，该砖体1与窑炉顶部安装时，在两个连接侧板301之间放入T型连接件302，在三个对齐的穿孔303内安装螺栓，接着在四个安装孔304内打入膨胀螺栓，完成该砖体1与窑炉顶部的固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种窑炉耐火吊顶砖，包括砖体（1），其特征在于：所述砖体（1）的左侧固定连接有两个第一加强插板（102），两个所述第一加强插板（102）的内部均开设有保温腔（1021），两个所述第一加强插板（102）的下端面均贯穿开设有多个与两个保温腔（1021）下端连通的开孔（1022），所述砖体（1）的右侧开设有两个与第一加强插板（102）相匹配的第一连接插槽（101）。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉耐火吊顶砖，其特征在于：所述砖体（1）的内部开设有通孔（105）。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉耐火吊顶砖，其特征在于：所述砖体（1）的上端面固定连接有两个连接组件（3），所述连接组件（3）包括两个与砖体（1）上端面固定连接的连接侧板（301），两个所述连接侧板（301）之间紧密贴合有T型连接件（302），两个所述连接侧板（301）以及T型连接件（302）的右侧均贯穿开设有穿孔（303），所述T型连接件（302）的上端面贯穿开设有四个均匀分布的安装孔（304）。

4.根据权利要求1所述的一种窑炉耐火吊顶砖，其特征在于：所述砖体（1）的左侧开设有两个与第一加强插板（102）间隔分布的第二连接插槽（103），所述砖体（1）的右侧固定连接有两个与第二连接插槽（103）相匹配的第二加强插板（104）。

5.根据权利要求2所述的一种窑炉耐火吊顶砖，其特征在于：所述通孔（105）的内部固定连接有多个交叉分布的第一加强柱（2）和第二加强柱（201）。