CN220910581U - 新型起重机上阀体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型起重机上阀体结构，本方案中改进上阀体端部处对接结构，增加与法兰板同心的环状凸楞，对应在下阀体对接端部法兰板端面上交错对应成型第二凸楞，二者对接时凸楞与第二凸楞之间呈咬合状，有助提高密封性，且在上阀体内侧凸楞的端面处安置密封圈一，在与下阀体对接时，下阀体上第二凸楞抵接密封圈一以二次提高密封性，本方案中并在两凸楞之间弹性连接推块，上下阀体对接时，以弹性连接的推块推动密封圈二对第二凸楞与两侧凸楞之间的间隙进行密封，弹性连接促使密封圈二始终保持接触，即使密封圈一出现破损，密封圈二的紧密接触依然可保证密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀体装置技术领域，具体涉及新型起重机上阀体结构。
背景技术
起重机上阀门为重要的机构，各种阀门配合同于控制不同机械执行对应动作，如升降、前后移动等，部分阀门采用上下阀体的对接结构，分体式对接结构有助内部部件的安装及拆卸维修等，在上下阀体对接端面处安置密封圈以提高密封性，缺陷在于该处密封圈容易出现破损、老化等现象，如不及时更换易出现泄露等情形，需改进。
实用新型内容
为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
本申请文件公开新型起重机上阀体结构，所述上阀体的底端周壁设置法兰板，所述法兰板上沿轴向设置安装孔，所述法兰板的正面处同心、间隔设置多道环状凸楞，邻近内侧凸楞的上阀体端面处设置密封圈一，相邻两凸楞之间设置凹槽一且凹槽一沿轴向弹性连接推块，所述推块上设置密封圈二。
本方案中改进上阀体端部处对接结构，增加与法兰板同心的环状凸楞，对应在下阀体对接端部法兰板端面上交错对应成型第二凸楞，二者对接时凸楞与第二凸楞之间呈咬合状，有助提高密封性，且在上阀体内侧凸楞的端面处安置密封圈一，在与下阀体对接时，下阀体上第二凸楞抵接密封圈一以二次提高密封性，本方案中并在两凸楞之间弹性连接推块，上下阀体对接时，以弹性连接的推块推动密封圈二对第二凸楞与两侧凸楞之间的间隙进行密封，弹性连接促使密封圈二始终保持接触，即使密封圈一出现破损，密封圈二的紧密接触依然可保证密封性。
进一步，所述法兰板的正面处同心、间隔设置两道环状凸楞，简化结构。
进一步，所述推块的底面与凹槽一底壁之间设置弹性件以形成弹性连接，简化结构，方便组装成型。
进一步，所述推块下方的凹槽一内螺纹连接推杆，所述推杆的顶端处设置载块，所述载块与上方的推块之间设置弹性件，所述推杆的另一端自法兰板底面成型的凹槽二伸出。
本方案中改进结构，螺纹连接推杆，可通过拧动推杆进一步调整密封圈二抵接的紧密度，提高密封性。
进一步，所述凹槽二的槽口处设置端盖，增加端盖，提高装饰性。
进一步，所述端盖嵌合固定在凹槽二的槽口处，邻近内侧凸楞的阀体端面处设置凹槽三，所述凹槽三处设置密封圈一，端盖嵌合固定方便组装，凹槽三的增加方便安置密封圈一。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型改进上阀体的端面对接结构，呈咬合态与下阀体对接，并通过密封圈一及弹性相连的密封圈二相配合提高密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1中本新型起重机上阀体结构的结构示意图；
图2是A部放大结构示意图；
其中，附图标记为：
1、上阀体；2、法兰板；3、安装孔；4、凸楞；5、密封圈一；6、凹槽一；7、推块；8、密封圈二；9、弹性件；10、推杆；11、载块；12、端盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1、图2所示，本例中新型起重机上阀体结构中上阀体1的底端周壁沿径向一体成型环体状法兰板2，法兰板2上沿轴向成型安装孔3，安装孔3沿法兰板2周向间隔分布，此为常见结构。
本例中法兰板2的正面处同心、间隔成型两道环状凸楞4，凸楞4与法兰板2同心，安装孔3处于凸楞4外。其中邻近内侧凸楞4的上阀体1端面处同心成型凹槽三，凹槽三处安置密封圈一5，相邻两凸楞4之间的法兰板2面处成型凹槽一6，凹槽一6内沿轴向弹性连接推块7，推块7的顶面处固定密封圈二8，如嵌合固定，密封圈二8的周边抵接凹槽一6的槽璧。
本例中对于推块的弹性连接而言，如推块7的底面与凹槽一6底壁之间安置弹性件9以形成弹性连接，对于弹性件如弹簧，可在推块7的底面处外凸成型凸柱，弹簧的端部套在凸柱上以提高安装的稳定性。
本例中在推块7下方的凹槽一6内螺纹连接推杆10，如推杆10为T型，在凹槽一6的底壁处沿轴向成型螺纹孔，T型推杆10的纵端周壁对应成型螺纹面，T型推杆10的纵端拧入螺纹孔，伸入凹槽一6中的纵端端部与载块11转动连接，如在载块11的底面处成型有槽孔并以推杆10的纵端端部伸入槽孔即可。
载块11与上方的推块7之间安置弹簧，同样可在载块11的顶面处成型凸柱以使弹簧的端部套在凸柱上，提高安装稳定性。
如图2所示，推杆10的横端自法兰板2底面成型的凹槽二伸出，以方便拧动推杆进而调整移位，调整弹簧的弹力，同步使密封圈二抵接的紧密度改变。可选择在凹槽二的槽口处固定用于装饰的端盖12，如嵌合固定。
在安装时，应在下阀体对接端部法兰板端面上交错对应成型第二凸楞，二者对接时凸楞与第二凸楞之间呈咬合状，有助提高密封性，下阀体上其一第二凸楞抵接密封圈一，另一第二凸楞插接在上阀体两凸楞之间，以弹性连接的推块推动密封圈二对第二凸楞与两侧凸楞之间的间隙进行密封，即使密封圈一出现破损，密封圈二的紧密接触依然可保证密封性。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.新型起重机上阀体结构，所述上阀体的底端周壁设置法兰板，所述法兰板上沿轴向设置安装孔，其特征在于，所述法兰板的正面处同心、间隔设置多道环状凸楞，邻近内侧凸楞的上阀体端面处设置密封圈一，相邻两凸楞之间设置凹槽一且凹槽一沿轴向弹性连接推块，所述推块上设置密封圈二。
2.如权利要求1所述的新型起重机上阀体结构，其特征在于：所述法兰板的正面处同心、间隔设置两道环状凸楞。
3.如权利要求1所述的新型起重机上阀体结构，其特征在于：所述推块的底面与凹槽一底壁之间设置弹性件以形成弹性连接。
4.如权利要求3所述的新型起重机上阀体结构，其特征在于：所述推块下方的凹槽一内螺纹连接推杆，所述推杆的顶端处设置载块，所述载块与上方的推块之间设置弹性件，所述推杆的另一端自法兰板底面成型的凹槽二伸出。
5.如权利要求4所述的新型起重机上阀体结构，其特征在于：所述凹槽二的槽口处设置端盖。
6.如权利要求5所述的新型起重机上阀体结构，其特征在于：所述端盖嵌合固定在凹槽二的槽口处，邻近内侧凸楞的阀体端面处设置凹槽三，所述凹槽三处设置密封圈一。
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