CN220909665U - 一种地浸采铀矿山洗井加酸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种地浸采铀矿山洗井加酸装置，包括车架、加酸装置、注酸装置和辅助装置；加酸装置包括加酸管、加酸阀及储酸罐；所述注酸装置包括流量计、调节阀、注酸口和加气/水孔；所述辅助装置包括储水槽，所述储水槽设置于所述车架上；本实用新型通过使用专用的加酸装置进行洗井加酸，提高洗井加酸作业过程安全度，在加酸作业过程中避免因盐酸泄漏造成环境污染及人员灼伤；通过专业的洗井加酸方法，确保盐酸顺利注入钻孔过滤器段或相应矿段，以提高洗井效果，提升采区抽注液运行水量。
Description
技术领域
本实用新型涉及地浸采铀技术领域，特别是涉及一种地浸采铀矿山洗井加酸装置。
背景技术
抽注液钻孔作为地浸矿山最重要的生产设施之一，担负着连接地下矿层与地表水冶处理设施的关键职能，为此，保证钻孔的抽注液量是地浸矿山稳定产能、提高效益的重要工作之一，洗井是目前行业内普遍采用且行之有效的提高钻孔抽注液量的方法。
地浸采铀生产工艺过程中的洗井是指将洗井介质通过钻孔注入，把钻孔内的物质(气液固相)携带至地面，从而达到清洗孔壁和过滤器、疏通流体通道的作用。目前常用的洗井方法根据洗井介质的不同主要分为物理洗井和化学洗井两种。
地浸采铀工艺化学洗井技术主要是在物理洗井的基础上演变而来的，即在物理洗井开始前，将盐酸注入钻孔过滤器处，将近井段矿层砂体通道中机械微堵塞物溶解，然后再应用气活塞式物理洗井方法对钻孔洗井，以达到更优的洗井效果。
目前，没有专用的洗井加酸装置，在洗井加酸作业过程中安全度低，会因盐酸泄漏造成环境污染及人员灼伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种地浸采铀矿山洗井加酸装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过使用专用的加酸装置进行洗井加酸，提高洗井加酸作业过程安全度，在加酸作业过程中避免因盐酸泄漏造成环境污染及人员灼伤；通过专业的洗井加酸方法，确保盐酸顺利注入钻孔过滤器段或相应矿段，以提高洗井效果，提升采区抽注液运行水量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种地浸采铀矿山洗井加酸装置，包括车架、加酸装置、注酸装置和辅助装置；
所述加酸装置包括加酸管、加酸阀及储酸罐，所述加酸管设置于所述储酸罐的顶部，所述加酸阀设置于所述加酸管上用于控制所述加酸管的通断，所述加酸管的顶部为加酸口，用于通过所述加酸管像所述储酸罐内注入盐酸；所述储酸罐设置于所述车架上；
所述注酸装置包括流量计、调节阀、注酸口和加气/水孔，所述注酸口与所述储酸罐的首端连接，所述加气/水孔设置于所述储酸罐的尾端，所述流量计与调节阀安装在所述注酸口前；所述加气/水孔用于在注酸时注入气压或水压使盐酸从注酸口流出；所述注酸口用于连接洗井管，将盐酸注入钻孔；所述调节阀用于关闭或开启所述注酸口；所述流量计用于观察盐酸注入速度，并通过所述调节阀进行流量大小调节；
所述辅助装置包括储水槽，所述储水槽设置于所述车架上。
优选地，所述储酸罐设置于所述车架的顶部首端，所述储水槽设置于所述车架的顶部尾端。
优选地，所述储酸罐内衬防腐层，用于储存准备注入钻孔的盐酸。
优选地，所述储水槽内衬防腐层，所述储水槽在酸化洗井储水时，用于pH较低洗井水的暂时存储。
优选地，所述车架底部设置有轮胎。
优选地，所述车架的长度为1800mm，宽度为1200mm，高度为1000mm。
优选地，所述储酸罐的直径为650mm，长度为1100mm，壁厚为15mm，并内衬厚度为5mm的三油两布防腐层。
优选地，所述储水槽的长度为1000mm，宽度为500mm，高度为500mm，并内衬厚度为5mm的三油两布防腐层。
本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
1.本实用新型通过将加酸装置安装在车架上，实现了注酸装置的可移动性。
2.本实用新型通过设置加酸阀，避免在加压注酸过程中盐酸通过加酸孔外溢。
3.本实用新型通过对储酸罐、储水层增加防腐层，避免酸水腐蚀，增加使用寿命。
4.本实用新型使用气压或水压方式进行盐酸加注，使盐酸更快更流畅加注至过滤器层，可根据实际情况具体选择加酸方式。
5.本实用新型通过增设调节阀和流量计，实现盐酸加注速度可视化和可调节。
6.本实用新型通过增设储水槽，便于pH较低洗井水的暂时存储。
7.本实用新型通过洗井管实现了盐酸准确注入过滤器层段，避免盐酸在钻孔中扩散。
8.本实用新型提高了洗井加酸作业安全度，避免了洗井加酸过程中的盐酸灼伤、渗漏等安全环保风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中地浸采铀矿山洗井加酸装置的主视图；
图2为本实用新型中地浸采铀矿山洗井加酸装置的俯视图；
图中：1、加酸孔；2、加酸阀；3、储酸罐；4、流量计；5、调节阀；6、注酸口；7、加气/水孔；8、车架；9、轮胎；10、储水槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种地浸采铀矿山洗井加酸装置，以解决现有技术存在的问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实施例中的地浸采铀矿山洗井加酸装置，如图1-图2所示，包括车架8、加酸装置、注酸装置和辅助装置；
加酸装置包括加酸管、加酸阀2及储酸罐3，加酸管设置于储酸罐3的顶部，加酸阀2设置于加酸管上用于控制加酸管的通断，加酸管的顶部为加酸口，用于通过加酸管像储酸罐3内注入盐酸；储酸罐3设置于车架8上；
注酸装置包括流量计4、调节阀5、注酸口6和加气/水孔7，注酸口6与储酸罐3的首端连接，加气/水孔7设置于储酸罐3的尾端，流量计4与调节阀5安装在注酸口6前；加气/水孔7用于在注酸时注入气压或水压使盐酸从注酸口6流出；注酸口6用于连接洗井管，将盐酸注入钻孔；调节阀5用于关闭或开启注酸口6；流量计4用于观察盐酸注入速度，并通过调节阀5进行流量大小调节；
辅助装置包括储水槽10，储水槽10设置于车架8上。
于本具体实施例中，储酸罐3设置于车架8的顶部首端，储水槽10设置于车架8的顶部尾端；储酸罐3内衬防腐层，用于储存准备注入钻孔的盐酸；储水槽10内衬防腐层，储水槽10在酸化洗井储水时，用于pH较低洗井水的暂时存储。
于本具体实施例中，车架8底部设置有轮胎9，方便移动。
于本具体实施例中，车架8的长度为1800mm，宽度为1200mm，高度为1000mm；储酸罐3的直径为650mm，长度为1100mm，壁厚为15mm，并内衬厚度为5mm的三油两布防腐层；储水槽10的长度为1000mm，宽度为500mm，高度为500mm，并内衬厚度为5mm的三油两布防腐层。
本实施例中，加酸阀2可进行关闭或开启，避免在加压注酸过程中盐酸通过加酸孔1外溢；调节阀5可进行关闭或开启，调节注酸流量，便于注酸流速控制；加气/水孔7可通过空压机进行加注气压或水压，在压力作用下使盐酸从注酸口6流出。
本实施例中的地浸采铀矿山洗井加酸装置，用于地浸采铀矿山洗井加酸的方法，包括气压注酸、水压注酸两种方式：
气压注酸包括以下步骤：
1)、打开加酸阀2，将盐酸通过加酸孔1加入储酸罐3中，加酸完毕，关闭加酸阀2；
2)、将洗井管一端连接注酸口6，另一端下放至钻孔过滤器上端1米处；
3)、空压机风管连接储酸罐3加气/水孔7；
4)、打开调节阀5，打开空压机向储酸罐3压入高压气体；
5)、通过流量计4观察盐酸注入速度，并通过调节阀5进行调节；
6、盐酸加注完毕，先关闭空压机，关闭调节阀5；
7、拆除风管、洗井管，开始洗井作业。
水压注酸包括以下步骤：
1)、打开加酸阀2，将盐酸通过加酸孔1加入储酸罐3中，加酸完毕，关闭加酸阀2；
2)、将洗井管一端连接注酸口6，另一端下放至钻孔过滤器上端1米处；
3)、将注液地表管连接储酸罐3加气/水孔7；
4)、打开调节阀5，打开注液钻孔阀门向储酸罐3注入高压液体；
5)、通过流量计4观察盐酸注入速度，并通过调节阀5进行调节；
6)、盐酸加注完毕，先关闭注液钻孔阀门，关闭调节阀5；
7)、拆除注液地表管、洗井管，开始洗井作业。
本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种地浸采铀矿山洗井加酸装置，其特征在于：包括车架、加酸装置、注酸装置和辅助装置；
所述加酸装置包括加酸管、加酸阀及储酸罐，所述加酸管设置于所述储酸罐的顶部，所述加酸阀设置于所述加酸管上用于控制所述加酸管的通断，所述加酸管的顶部为加酸口，用于通过所述加酸管像所述储酸罐内注入盐酸；所述储酸罐设置于所述车架上；
所述注酸装置包括流量计、调节阀、注酸口和加气/水孔，所述注酸口与所述储酸罐的首端连接，所述加气/水孔设置于所述储酸罐的尾端，所述流量计与调节阀安装在所述注酸口前；所述加气/水孔用于在注酸时注入气压或水压使盐酸从注酸口流出；所述注酸口用于连接洗井管，将盐酸注入钻孔；所述调节阀用于关闭或开启所述注酸口；所述流量计用于观察盐酸注入速度，并通过所述调节阀进行流量大小调节；
所述辅助装置包括储水槽，所述储水槽设置于所述车架上。
2.根据权利要求1所述的地浸采铀矿山洗井加酸装置，其特征在于：所述储酸罐设置于所述车架的顶部首端，所述储水槽设置于所述车架的顶部尾端。
3.根据权利要求1所述的地浸采铀矿山洗井加酸装置，其特征在于：所述储酸罐内衬防腐层，用于储存准备注入钻孔的盐酸。
4.根据权利要求1所述的地浸采铀矿山洗井加酸装置，其特征在于：所述储水槽内衬防腐层，所述储水槽在酸化洗井储水时，用于pH较低洗井水的暂时存储。
5.根据权利要求1所述的地浸采铀矿山洗井加酸装置，其特征在于：所述车架底部设置有轮胎。
6.根据权利要求1所述的地浸采铀矿山洗井加酸装置，其特征在于：所述车架的长度为1800mm，宽度为1200mm，高度为1000mm。
7.根据权利要求3所述的地浸采铀矿山洗井加酸装置，其特征在于：所述储酸罐的直径为650mm，长度为1100mm，壁厚为15mm，并内衬厚度为5mm的三油两布防腐层。
8.根据权利要求4所述的地浸采铀矿山洗井加酸装置，其特征在于：所述储水槽的长度为1000mm，宽度为500mm，高度为500mm，并内衬厚度为5mm的三油两布防腐层。
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