CN220909517U - 一种金属门窗的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属门窗的连接结构，涉及金属门窗技术领域，包括壳体，所述壳体内侧壁直接之间固定连接有隔板，隔板的正面和背面均转动连接有控制筒，且两个控制筒相互远离的一端均和壳体内侧壁转动连接，壳体的正面和背面均开设有齿槽口，每个控制筒的内部开设有四个呈圆周排列的第一滑槽，每组第一滑槽的内部之间均滑动连接有控制杆，且两个控制杆呈对称分布。该金属门窗的连接结构，过齿槽口、定位齿盘、齿板和齿轮的相互配合，能够使框体插入壳体内部对其进行固定，避免出现脱落的情况，相当于现有的螺丝固定，使其固定的更加快速便捷，同时无需螺丝就能够进行固定，从而避免螺丝固定的方式长时间使用下易出现损坏的情况。

Description

一种金属门窗的连接结构

技术领域

本实用新型涉及金属门窗技术领域，具体为一种金属门窗的连接结构。

背景技术

铝合金门窗是由铝合金型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金门窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。

常见的铝合金型材的端角采用角码进行连接，然后通过多个螺丝对角码和铝合金型材进行固定，需要将螺丝拧紧，进而需要特定的工具才能够进行安装拼接，但大多数螺丝需要多次旋转才能够进行拧紧，此过程重复度较高，进而影响整体工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属门窗的连接结构，解决了螺丝固定的方式不便于安装或者拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗的连接结构，包括壳体，所述壳体内侧壁直接之间固定连接有隔板，隔板的正面和背面均转动连接有控制筒，且两个控制筒相互远离的一端均和壳体内侧壁转动连接，壳体的正面和背面均开设有齿槽，每个控制筒的内部开设有四个呈圆周排列的第一滑槽，每组第一滑槽的内部之间均滑动连接有控制杆，且两个控制杆呈对称分布，每个控制杆的外表面均固定连接有定位齿盘，且每个定位齿盘与其相互靠近的齿槽相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述，所述壳体内侧壁分别开设有两组相对称的第二滑槽，每组第二滑槽的内部之间均滑动连接有框体，能够使框体按照第二滑槽的轨迹进行运动，避免出现错位的情况，同时也能够起到一定的约束作用使其固定的更加牢固。

作为上述技术方案的进一步描述，每个所述框体内侧壁均固定连接有齿板，每个控制筒的外表面均固定连接有齿轮，且每个齿轮与其相互靠近的齿板相啮合，当两个齿板进行运动时，能够有效的带动控制筒进行运动，从而达到动力传输的目的。

作为上述技术方案的进一步描述，两个所述控制筒相互靠近的两个内侧壁均转动连接有旋转盘，且两个旋转盘均呈对称分布，能够使两个控制筒自由进行转动，从而避免旋转盘随着控制筒进行旋转，从而使弹簧进行旋转缠绕，进而造成弹簧损坏的情况。

作为上述技术方案的进一步描述，每个所述旋转盘与其相互靠近的控制杆之间均固定连接有弹簧，且每个弹簧均处于复位状态，在弹簧的作用下，能够使控制杆恢复到原初位置，从而达到复位的目的。

作为上述技术方案的进一步描述，两个所述控制杆相互远离的一端均固定连接有盖板，两个盖板相互远离的一侧面均开设有凹槽，能够通过控制盖板带动控制杆进行运动，同时由于凹槽的作用，使其控制时更加方便。

作为上述技术方案的进一步描述，所述壳体的外表面开设有两个相对称的第三滑槽，两个第三滑槽之间固定安装有橡胶板，第三滑槽能够对玻璃进行约束，避免出现脱落的情况，同时在橡胶板能够有效的将玻璃板边角处进行防护，进而提供高整体的使用寿命。

相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：

1.该金属门窗的连接结构，通过齿槽、定位齿盘、齿板和齿轮的相互配合，能够使框体插入壳体内部对其进行固定，避免出现脱落的情况，相对于现有的螺丝固定，使其固定的更加快速便捷，同时无需螺丝就能够进行固定，从而避免螺丝固定的方式长时间使用下易出现损坏的情况，进而解决了常见的固定方式容易出现损坏的情况，同时该方便采用套接的方式进行固定，进而使壳体优先受力，方便后续更换。

2.该金属门窗的连接结构，通过齿槽和盖板的相互配合，能够自由调整定位齿盘的位置，使其远离齿槽，进而解除对控制筒的约束，从而能够使控制筒自由进行转动，从而能够自由的将框体进行安装或者拆卸，同时采用齿轮和齿板的定位方式进行固定，相对与常见的固定方式，不易出现断裂的情况。

附图说明

图1为本实用新型壳体正视图；

图2为本实用新型壳体右视图的剖视图；

图3为本实用新型隔板剖视图；

图4为本实用新型壳体俯视图的剖视图；

图5为本实用新型图4中A处结构放大示意图；

图6为本实用新型齿槽截面图。

图中：1、壳体；2、隔板；3、控制筒；4、齿槽；5、第一滑槽；6、控制杆；7、定位齿盘；8、第二滑槽；9、框体；10、齿板；11、齿轮；12、旋转盘；13、弹簧；14、盖板；15、凹槽；16、第三滑槽；17、橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属门窗的连接结构，包括壳体1，橡胶板17壳体1内侧壁直接之间固定连接有隔板2，隔板2将壳体1内部空间进行分割，使其运作时避免出现干涉的情况，隔板2的正面和背面均转动连接有控制筒3，且两个控制筒3相互远离的一端均和壳体1内侧壁转动连接，壳体1的正面和背面均开设有齿槽4，每个控制筒3的内部开设有四个呈圆周排列的第一滑槽5，每组第一滑槽5的内部之间均滑动连接有控制杆6，且两个控制杆6呈对称分布，在第一滑槽5的作用下，能够使控制杆6和控制筒3进行同步转动，通过固定控制杆6的位置，就能够将两者的位置进行固定，每个控制杆6的外表面均固定连接有定位齿盘7，且每个定位齿盘7与其相互靠近的齿槽4相啮合。

橡胶板17壳体1内侧壁分别开设有两组相对称的第二滑槽8，每组第二滑槽8的内部之间均滑动连接有框体9，能够使框体9按照第二滑槽8的轨迹进行运动，避免出现错位的情况，同时也能够起到一定的约束作用使其固定的更加牢固,框体9插入壳体1内的部分小于未插入的部分，未插入的部分截面跟壳体1一端的截面大小一致，避免安装时出现缝隙，每个橡胶板17框体9内侧壁均固定连接有齿板10，每个控制筒3的外表面均固定连接有齿轮11，且每个齿轮11与其相互靠近的齿板10相啮合，当两个齿板10进行运动时，能够有效的带动控制筒3进行运动，从而达到动力传输的目的,两个橡胶板17控制筒3相互靠近的两个内侧壁均转动连接有旋转盘12，且两个旋转盘12均呈对称分布，能够使两个控制筒3自由进行转动，从而避免旋转盘12随着控制筒3进行旋转，从而使弹簧13进行旋转缠绕，进而造成弹簧13损坏的情况,每个橡胶板17旋转盘12与其相互靠近的控制杆6之间均固定连接有弹簧13，且每个弹簧13均处于复位状态，在弹簧13的作用下，能够使控制杆6恢复到原初位置，从而达到复位的目的。

两个橡胶板17控制杆6相互远离的一端均固定连接有盖板14，两个盖板14相互远离的一侧面均开设有凹槽15，能够通过控制盖板14带动控制杆6进行运动，同时由于凹槽15的作用，使其控制时更加方便，橡胶板17壳体1的外表面开设有两个相对称的第三滑槽16，两个第三滑槽16之间固定安装有橡胶板17，第三滑槽16能够对玻璃进行约束，避免出现脱落的情况，同时在橡胶板17能够有效的将玻璃板边角处进行防护，进而提供高整体的使用寿命。

工作原理：使用时将合适尺寸的壳体1放置到合适位置，首先将合适的框体9插入上方的一组第二滑槽8内，随着框体9的不断深入，使齿板10和齿轮11接触，手动拉动位于后方的盖板14，使后方的控制杆6向后运动，使定位齿板10远离齿槽4，进而能够使控制筒3自由进行转动，同时使后方的弹簧13拉伸产生复位的弹力，接着向内部推动框体9使齿板10在啮合的作用下，带动控制筒3进行旋转，由于旋转盘12的作用，能够使控制筒3在旋转时禁止不动，进而避免出现弹簧13缠绕的情况，从而达到保护弹簧13的目的，随着框体9不断的深入，当运动到合适位置后，松开盖板14，在弹性的作用下，能够使控制杆6重新恢复到原初位置，使定位齿盘7和齿槽4重新啮合，重新对控制筒3进行约束，在齿板10和齿轮11的啮合作用下，从而能够有效的将框体9的位置进行固定，进而打动固定安装的目的，当安装完毕后，重复上述操作，将下方的框体9进行安装，进而达到快速安装的目的，当组合完成后，将组合的框架放置到窗口上，通过发泡胶对其之间的缝隙进行填充，避免出现漏风的情况，安装玻璃后，通过涂抹玻璃胶将其彻底固定，防止出现脱落的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属门窗的连接结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁直接之间固定连接有隔板(2)，隔板(2)的正面和背面均转动连接有控制筒(3)，且两个控制筒(3)相互远离的一端均和壳体(1)内侧壁转动连接，壳体(1)的正面和背面均开设有齿槽(4)，每个控制筒(3)的内部开设有四个呈圆周排列的第一滑槽(5)，每个控制筒(3)的内部均插接有控制杆(6)，且两个控制杆(6)呈对称分布，每个控制杆(6)与其相互靠近的第一滑槽(5)滑动连接，每个控制杆(6)的外表面均固定连接有定位齿盘(7)，且每个定位齿盘(7)与其相互靠近的齿槽(4)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗的连接结构，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁分别开设有两组相对称的第二滑槽(8)，每组第二滑槽(8)的内部之间均滑动连接有框体(9)。

3.根据权利要求2所述的一种金属门窗的连接结构，其特征在于：每个所述框体(9)内侧壁均固定连接有齿板(10)，每个控制筒(3)的外表面均固定连接有齿轮(11)，且每个齿轮(11)与其相互靠近的齿板(10)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种金属门窗的连接结构，其特征在于：两个所述控制筒(3)相互靠近的两个内侧壁均转动连接有旋转盘(12)，且两个旋转盘(12)均呈对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种金属门窗的连接结构，其特征在于：每个所述旋转盘(12)与其相互靠近的控制杆(6)之间均固定连接有弹簧(13)，且每个弹簧(13)均处于复位状态。

6.根据权利要求1所述的一种金属门窗的连接结构，其特征在于：两个所述控制杆(6)相互远离的一端均固定连接有盖板(14)，两个盖板(14)相互远离的一侧面均开设有凹槽(15)。

7.根据权利要求1所述的一种金属门窗的连接结构，其特征在于：所述壳体(1)的外表面开设有两个相对称的第三滑槽(16)，两个第三滑槽(16)之间固定安装有橡胶板(17)。