CN220904358U - 一种pcb线路板油墨印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB线路板油墨印刷设备，涉及PCB线路板加工领域。一种PCB线路板油墨印刷设备，包括机架，所述机架的上方设置有放置板，所述放置板的上方设置有印刷刮板，所述放置板和印刷刮板之间设置有用于盛装油墨的印刷网板，还包括：设置在所述印刷网板上的夹持机构，用于对所述印刷网板夹持限位；安装在所述印刷网板端部的安装组件。本实用新型通过在印刷网板上设置的夹持机构，可对印刷网板的两端进行夹持固定，方便拆卸，节省对印刷网板维修拆卸的时间，使得印刷网板可以及时的得到维修清洗，且与安装组件的相互配合，可对不同长短的印刷网板进行适应性安装，提高装置使用的灵活性。

Description

一种PCB线路板油墨印刷设备

技术领域

本实用新型属于PCB线路板加工技术领域，具体地说，涉及一种PCB线路板油墨印刷设备。

背景技术

PCB线路板油墨印刷设备是用于印刷油墨在PCB线路板表面的设备，可以实现线路图案和元器件标记的印刷，在制作透明状态的PCB线路板的工艺时，利用印刷设备将油墨涂抹在PCB线路板的表面上，代替人工进行手动操作进而有效提高其工作效率；

现有技术中PCB线路板油墨印刷设备在对PCB线路板印刷时，设备上的印刷网板，用于存储放置印刷的油墨，印刷时刮板施加作用力在网板上，平移挤压移动，油墨渗漏至下方，附着在PCB线路板上完成印刷，但印刷网板一般通过螺钉安装在机架上，拆装很是麻烦，且适用的范围较小，不便根据PCB线路板的长短进行适应调节安装，导致设备使用完毕后操作人员拆除印刷网板较为麻烦，油墨固化在网板上，不方便清洗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的PCB线路板油墨印刷设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种PCB线路板油墨印刷设备，包括机架，所述机架的上方设置有放置板，所述放置板的上方设置有印刷刮板，所述放置板和印刷刮板之间设置有用于盛装油墨的印刷网板，还包括：设置在所述印刷网板上的夹持机构，用于对所述印刷网板夹持限位；安装在所述印刷网板端部的安装组件，用于适配不同长短的印刷网板的安装。

进一步地，所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板的一侧面开设有凹槽，所述夹持板上螺纹连接有螺杆a，所述螺杆a的端部固定有压块。

进一步地，所述安装组件包括固定在夹持板端部的连接杆，所述连接杆的表面螺纹连接有螺杆b，所述螺杆b的一端安装有防滑垫，所述螺杆b的另一端固定有把手。

进一步地，所述机架顶部设置有用于带动印刷刮板移动的驱动组件，所述连接杆的一侧面安装有卡块，所述卡块设置在驱动组件上。

进一步地，所述放置板的两侧表面均设置有滑座，所述滑座滑动连接在滑轨上，所述滑轨安装在机架的表面上。

进一步地，所述机架的内部设置有存储腔，所述机架的表面通过合页转动有箱门。

进一步地，所述螺杆b的数量为四个，对称安装在两个连接杆上。

进一步地，所述螺杆a的端部安装有拧动帽，拧动帽呈八角形状。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过在印刷网板上设置的夹持机构，可对印刷网板的两端进行夹持固定，方便拆卸，节省对印刷网板维修拆卸的时间，使得印刷网板可以及时的得到维修清洗，且与安装组件的相互配合，可对不同长短的印刷网板进行适应性安装，提高装置使用的灵活性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种PCB线路板油墨印刷设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PCB线路板油墨印刷设备的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种PCB线路板油墨印刷设备中安装组件局部立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种PCB线路板油墨印刷设备侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种PCB线路板油墨印刷设备俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、放置板；3、印刷刮板；4、印刷网板；5、夹持机构；50、夹持板；51、螺杆a；52、压块；53、凹槽；6、安装组件；61、连接杆；62、螺杆b；63、把手；64、卡块；7、驱动组件；8、滑座；9、滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-图5，一种PCB线路板油墨印刷设备，包括机架1，机架1的上方设置有放置板2，放置板2的上方设置有印刷刮板3，放置板2和印刷刮板3之间设置有用于盛装油墨的印刷网板4，还包括：设置在印刷网板4上的夹持机构5，用于对印刷网板4夹持限位；安装在印刷网板4端部的安装组件6，用于适配不同长短的印刷网板4的安装。

本实用新型中，在安装时，通过夹持机构5的设置，方便将印刷网板4的两端进行夹持固定限位，安装在放置板2的上方，在印刷完毕后，工作人员可通过夹持机构5将印刷网板4快速的拆除取下，从而方便工作人员及时的对印刷网板4进行清理，去除残留在印刷网板4上的油墨，避免油墨因拆卸时间较长固化在印刷网板4上，增加对印刷网板4清洗的难度，在夹持机构5端部设置有安装组件6，可根据印刷网板4的长短不同，进行适应性的调节并安装在驱动组件7上。

实施例2：

参照图1-图5，一种PCB线路板油墨印刷设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：夹持机构5包括夹持板50，夹持板50的一侧面开设有凹槽53，夹持板50上螺纹连接有螺杆a51，螺杆a51的端部固定有压块52，安装组件6包括固定在夹持板50端部的连接杆61，连接杆61的表面螺纹连接有螺杆b62，螺杆b62的一端安装有防滑垫，螺杆b62的另一端固定有把手63，机架1顶部设置有用于带动印刷刮板3移动的驱动组件7，连接杆61的一侧面安装有卡块64，卡块64设置在驱动组件7上，放置板2的两侧表面均设置有滑座8，滑座8滑动连接在滑轨9上，滑轨9安装在机架1的表面上，机架1的内部设置有存储腔，机架1的表面通过合页转动有箱门，螺杆b62的数量为四个，对称安装在两个连接杆61上，螺杆a51的端部安装有拧动帽，拧动帽呈八角形状，螺杆a51的端部安装有拧动帽，拧动帽呈八角形状。

本实用新型，在拆卸时，通过手动拧动夹持板50带动螺杆a51端部的压块52转动，使得压块52与印刷网板4侧面边框分离，进而方便将印刷网板4与夹持机构5分离开，取下后进行清洗，且螺杆a51设置有多个，在夹紧印刷网板4时更加稳定，在对不同长短的印刷网板4进行安装时，其中驱动组件7包括设置的安装板、丝杆、驱动电机、限位杆滑块等，其结构的作用可带动印刷刮板3上下左右移动，此为现有技术，在此不在赘述，连接杆61一侧面设置有卡块64，卡在驱动组件7中安装板上的卡槽内，进行滑动位移，确定两个连接杆61之间的距离，从而方便将夹持板50之间的卡在印刷网板4的两端处，提高装置的适用范围，在确定好安装位置后，通过手动拧动把手63带动螺杆b62转动，将螺杆b62的一端抵入安装板上的卡槽内抵紧限位，方便对连接杆61进行固定，其中滑座8和滑轨9的设置，使得放置板2为可移动式操作，更好的与上方的印刷网板4相适配，进行印刷操作。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。

Claims (8)

1.一种PCB线路板油墨印刷设备，包括机架(1)，所述机架(1)的上方设置有放置板(2)，所述放置板(2)的上方设置有印刷刮板(3)，所述放置板(2)和印刷刮板(3)之间设置有用于盛装油墨的印刷网板(4)，其特征在于，还包括：

设置在所述印刷网板(4)上的夹持机构(5)，用于对所述印刷网板(4)夹持限位；

安装在所述印刷网板(4)端部的安装组件(6)，用于适配不同长短的印刷网板(4)的安装。

2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板油墨印刷设备，其特征在于：所述夹持机构(5)包括夹持板(50)，所述夹持板(50)的一侧面开设有凹槽(53)，所述夹持板(50)上螺纹连接有螺杆a(51)，所述螺杆a(51)的端部固定有压块(52)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB线路板油墨印刷设备，其特征在于：所述安装组件(6)包括固定在夹持板(50)端部的连接杆(61)，所述连接杆(61)的表面螺纹连接有螺杆b(62)，所述螺杆b(62)的一端安装有防滑垫，所述螺杆b(62)的另一端固定有把手(63)。

4.根据权利要求3所述的一种PCB线路板油墨印刷设备，其特征在于：所述机架(1)顶部设置有用于带动印刷刮板(3)移动的驱动组件(7)，所述连接杆(61)的一侧面安装有卡块(64)，所述卡块(64)设置在驱动组件(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种PCB线路板油墨印刷设备，其特征在于：所述放置板(2)的两侧表面均设置有滑座(8)，所述滑座(8)滑动连接在滑轨(9)上，所述滑轨(9)安装在机架(1)的表面上。

6.根据权利要求1所述的一种PCB线路板油墨印刷设备，其特征在于：所述机架(1)的内部设置有存储腔，所述机架(1)的表面通过合页转动有箱门。

7.根据权利要求3所述的一种PCB线路板油墨印刷设备，其特征在于：所述螺杆b(62)的数量为四个，对称安装在两个连接杆(61)上。

8.根据权利要求2所述的一种PCB线路板油墨印刷设备，其特征在于：所述螺杆a(51)的端部安装有拧动帽，拧动帽呈八角形状。