CN220904150U - 滤芯冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滤芯冲压装置，包括控制箱，所述控制箱的顶部设置有封板，所述封板的顶部两侧皆设置有光杆，所述光杆的底部表面皆套设有底板，所述底板的顶部表面开设有孔槽，所述底板的上方光杆表面皆套设有活动板，所述活动板的两侧顶部设置有活动支架，所述活动板的顶部中间设置有浮动接头，所述活动板的底部设置有钢套，所述浮动接头的上方光杆表面通过固定支架设置有顶板，所述顶板的顶部设置有气缸。该滤芯冲压装置，通过设计的电气控制冲压装置，利用气缸带动活动板进行升降移动，并且镶嵌合适直径钢套挤压排气杆，方便操作人员进行对排气帽和排气杆的组合，以组装节省时间和人力，避免零件损坏和人员受伤。

Description

滤芯冲压装置

技术领域

本实用新型涉及滤芯加工技术领域，具体为滤芯冲压装置。

背景技术

折叠滤芯属深层过滤芯，为折叠式构造，膜过滤面积大，通量高。压差低，纳污能力强，使用寿命长，有多种过滤精度可供选择，应用性广泛。较好的化学兼容性，适合过滤强酸、强碱及有机溶剂。热熔焊接技术加工成型，不含任何化学胶合剂，无泄漏，无二次污染。pp折叠滤芯有四个种类，聚丙烯滤芯(PP)、聚醚砜滤芯(PES)、聚四氟滤芯(PTFE)、尼龙滤芯(N6)。由聚丙烯膜、聚醚砜膜、聚四氟膜、尼龙膜折叠而成，滤芯外壳、中间杆及端盖采用热熔焊接技术加工成型，不含任何胶合剂，无泄漏，无二次污染。PP折叠滤芯部件中滤膜材质为PP聚丙烯，支撑、导流层为PP，外壳、中间骨架、端口为PP、不锈钢，密封圈为硅橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、铁氟龙、包四氟。

折叠滤芯产品可用于多个产业，如电子工业：反渗透水系统预过滤，去离子水系统预过滤，医药工业：医药，生物和血浆产品的过滤，压缩空气和气体过滤，食品饮料工业：矿泉水、饮料、果汁、酒类过滤，化学工业：有机溶剂，墨水过滤，石油工业，油田注水过滤，其他，电镀液，金属切削液，感光抗蚀剂和磁性介质的过滤等，折叠滤芯在生产过程中需要进行冲压工艺。

目前传统的折叠滤芯冲压装置在进行使用时，在手动按压排气杆与排气帽结合过程中无法准确控制力度与停止位置，存在可能损坏零件和伤及人员的问题，导致使用的整体安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供滤芯冲压装置，以解决上述背景技术中提出的目前传统折叠滤芯冲压装置在进行使用时，在手动按压排气杆与排气帽结合过程中无法准确控制力度与停止位置，存在可能损坏零件和伤及人员的问题，导致使用的整体安全性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滤芯冲压装置，包括控制箱，所述控制箱的顶部设置有封板，所述封板的顶部两侧皆设置有光杆，所述光杆的底部表面皆套设有底板，所述底板的顶部表面开设有孔槽，所述底板的上方光杆表面皆套设有活动板，所述活动板的两侧顶部设置有活动支架，所述活动板的顶部中间设置有浮动接头，所述活动板的底部设置有钢套，所述浮动接头的上方光杆表面通过固定支架设置有顶板，所述顶板的顶部设置有气缸。

优选的，所述钢套和孔槽分别沿着活动板底部和底板顶部横向等距离排布，且钢套和孔槽之间相互对齐。

优选的，所述控制箱和封板对应的外沿表面皆环绕设置有插接孔，且插接孔的内侧皆贯穿设置有插接柱。

优选的，所述封板的顶部一侧设置有按钮，所述控制箱的内部设置有控制器，且控制器的一侧设置有蓄电池。

优选的，所述控制箱的一侧表面开设有导流孔，且导流孔的内侧设置有防尘网。

优选的，所述控制箱的一侧靠近底部的位置处设置有检修口，且检修口的表面卡合设置有检修护板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该滤芯冲压装置，在进行日常使用的过程中，通过设计的电气控制冲压装置，利用气缸带动活动板进行升降移动，并且镶嵌合适直径钢套挤压排气杆，方便操作人员进行对排气帽和排气杆的组合，以组装节省时间和人力，避免零件损坏和人员受伤，有效的提升了冲压的整体安全性。

该滤芯冲压装置，在进行日常使用的过程中，通过设置的控制箱可对核心器件起到密封保护作用，同时将部件进行集成式设置，方便进行整体的安装和移动，使得装置使用起来更加方便灵活。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的控制箱内部结构示意图。

图中：1、固定支架；2、浮动接头；3、活动支架；4、光杆；5、按钮；6、控制箱；7、底板；8、孔槽；9、活动板；10、钢套；11、顶板；12、气缸；13、检修口；14、封板；15、蓄电池；16、控制器；17、防尘网；18、导流孔；19、插接柱；20、插接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：滤芯冲压装置，包括控制箱6，控制箱6的顶部设置有封板14，封板14的顶部两侧皆设置有光杆4，可在冲压过程起到限位导向作用，避免冲压过程发生偏移错位导致产品质量不佳，光杆4的底部表面皆套设有底板7，底板7的顶部表面开设有孔槽8，可对产品进行实时的定位成型，底板7的上方光杆4表面皆套设有活动板9，活动板9的两侧顶部设置有活动支架3，可通过升降移动实现产品挤压进行冲压处理工艺，活动板9的顶部中间设置有浮动接头2，可起到连接固定作用，带动活动板9进行下压冲压加工，活动板9的底部设置有钢套10，浮动接头2的上方光杆4表面通过固定支架1设置有顶板11，顶板11的顶部设置有气缸12，接通装置电源和通入压缩空气，通过人工双手进行实时按住开关按钮5，通过启动气缸12带动浮动接头2进行实时下压，从而将活动板9和活动支架3进行沿着光杆4表面下压移动，最后将钢套10与孔槽8相互对应挤压，完成行程到达底部，钢套10和孔槽8分别沿着活动板9底部和底板7顶部横向等距离排布，可方便同时进行多个产品的冲压加工，进一步提升了冲压加工的效率，且钢套10和孔槽8之间相互对齐，可方便进行对应挤压成型，避免发生工艺错位导致产品质量出现问题。

控制箱6和封板14对应的外沿表面皆环绕设置有插接孔20，且插接孔20的内侧皆贯穿设置有插接柱19，可将控制箱6和封板14进行实时插接固定在一起，避免冲压过程受力发生偏移错位掉落，封板14的顶部一侧设置有按钮5，可方便通过人工进行实时按压控制气缸12进行实时运行，控制箱6的内部设置有控制器16，且控制器16的一侧设置有蓄电池15，可为器件运行提供独立且充足的电力能源，控制箱6的一侧表面开设有导流孔18，可将控制箱6内部运行产生的热量进行实时发散导出到外部环境中，避免内部热量积聚导致器件故障短路，且导流孔18的内侧设置有防尘网17，可为外界灰尘颗粒起到较好的过滤截留作用，避免灰尘颗粒进入到控制箱6内部影响器件运行，控制箱6的一侧靠近底部的位置处设置有检修口13，且检修口13的表面卡合设置有检修护板，可在日常使用时打开对内部器件进行检修和维护，避免需要进行整体拆卸全部打开，使得检修维护的整体效率更高。

工作原理：当需要进行折叠滤芯冲压工作时，首先可将待冲压的排气杆和排气帽按序放置于底板7顶部设置的孔槽8内，并且接通装置电源和通入压缩空气，通过人工双手进行实时按住开关按钮5，通过启动气缸12带动浮动接头2进行实时下压，从而将活动板9和活动支架3进行沿着光杆4表面下压移动，最后将钢套10与孔槽8相互对应挤压，完成行程到达底部，通过钢套10进行实时挤压排气杆，然后双手松开开关，使得排气帽组合完毕，实现完成一次冲压加工处理工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.滤芯冲压装置，包括控制箱(6)，其特征在于：所述控制箱(6)的顶部设置有封板(14)，所述封板(14)的顶部两侧皆设置有光杆(4)，所述光杆(4)的底部表面皆套设有底板(7)，所述底板(7)的顶部表面开设有孔槽(8)，所述底板(7)的上方光杆(4)表面皆套设有活动板(9)，所述活动板(9)的两侧顶部设置有活动支架(3)，所述活动板(9)的顶部中间设置有浮动接头(2)，所述活动板(9)的底部设置有钢套(10)，所述浮动接头(2)的上方光杆(4)表面通过固定支架(1)设置有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部设置有气缸(12)。

2.根据权利要求1所述的滤芯冲压装置，其特征在于：所述钢套(10)和孔槽(8)分别沿着活动板(9)底部和底板(7)顶部横向等距离排布，且钢套(10)和孔槽(8)之间相互对齐。

3.根据权利要求1所述的滤芯冲压装置，其特征在于：所述控制箱(6)和封板(14)对应的外沿表面皆环绕设置有插接孔(20)，且插接孔(20)的内侧皆贯穿设置有插接柱(19)。

4.根据权利要求1所述的滤芯冲压装置，其特征在于：所述封板(14)的顶部一侧设置有按钮(5)，所述控制箱(6)的内部设置有控制器(16)，且控制器(16)的一侧设置有蓄电池(15)。

5.根据权利要求1所述的滤芯冲压装置，其特征在于：所述控制箱(6)的一侧表面开设有导流孔(18)，且导流孔(18)的内侧设置有防尘网(17)。

6.根据权利要求1所述的滤芯冲压装置，其特征在于：所述控制箱(6)的一侧靠近底部的位置处设置有检修口(13)，且检修口(13)的表面卡合设置有检修护板。