CN220903225U - 换向按钮及手持动力工具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种换向按钮及手持动力工具，涉及电动工具技术领域。该换向按钮，用于安装于机壳，包括：驱动部和与驱动部连接的操作部，驱动部上设有与电机换向件配合的配合部，操作部相对配合部或相对电机换向件靠近机壳上的虎口位置，或者，操作部与虎口位置之间的最短距离大于等于30mm且小于等于40mm；操作部至少部分露出于机壳，使用者可单手卡在虎口位置并沿预设方向推动操作部，驱动部跟随操作部运动，并通过配合部带动电机换向件运动而切换电机输出轴的转动方向。该换向按钮能够在不改变电源开关按钮和电机换向件位置的前提下，缩短操作部与虎口位置之间的距离，从而实现单手握持工具并控制电机的启停和换向，提高用户体验。

Description

换向按钮及手持动力工具

技术领域

本申请涉及电动工具技术领域，具体而言，涉及一种换向按钮及手持动力工具。

背景技术

电钻、螺丝批、电扳等手持动力工具通常包括电源开关按钮以及与电源开关按钮配合的换向按钮，电源开关按钮用于控制电机的启动与停转，换向按钮用于控制电机输出轴的转动方向。

现有的换向按钮呈直线型，其上设有供电机换向件穿过的通槽，推动换向按钮，通槽的侧壁与电机换向件抵持以推动电机换向件运动，从而实现电机换向。由于电源开关按钮定型后，电机换向件的位置也随之固定，因此，换向按钮的位置也随之固定下来。现有的换向按钮的结构会导致其位置距离使用者虎口握持位置较远，难以实现单手握持工具并控制电机的启停和换向。

实用新型内容

本申请的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种换向按钮及手持动力工具，其能够在不改变电源开关按钮和电机换向件位置的前提下，缩短与虎口握持位置之间的距离，从而实现单手换向。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：

本申请实施例的一方面，提供一种换向按钮，用于安装于机壳，包括：驱动部和与驱动部连接的操作部，驱动部上设有与电机换向件配合的配合部，操作部相对配合部或相对电机换向件靠近机壳上的虎口位置，或者，操作部与虎口位置之间的最短距离大于等于30mm且小于等于40mm；操作部至少部分露出于机壳，使用者可单手卡在虎口位置并沿预设方向推动操作部，驱动部跟随操作部运动，并通过配合部带动电机换向件运动而切换电机输出轴的转动方向。

可选地，驱动部与操作部分别为独立的零件，驱动部和操作部通过连接结构实现在预设方向上的相对固定；或者，驱动部和操作部一体设置。

可选地，连接结构包括连接凹槽和与连接凹槽配合的连接凸台，连接凹槽和连接凸台中的一个位于驱动部上、另一个位于操作部上，连接凸台插入连接凹槽内，以实现驱动部与操作部之间在预设方向上的相对固定。

可选地，连接凹槽的一端开口以供连接凸台插入、相对的另一端与插入后的连接凸台抵持。

可选地，连接凸台包括连接部和凸起部，凸起部的厚度大于连接部的厚度，连接凹槽包括第一配合槽和第二配合槽，第一配合槽与凸起部紧配，第二配合槽与连接部紧配。

可选地，连接结构包括插销和与插销配合的插孔，插销和插孔中的一个位于驱动部上、另一个位于操作部上，插销插入插孔内，以实现驱动部与操作部之间的相对固定。

可选地，插销包括至少两个，至少两个插销间隔设置。

可选地，操作部包括两个，两个操作部对称设置在驱动部相对的两侧。

可选地，驱动部上设有驱动凹槽，驱动凹槽的一端开口，另一端封闭并与电机换向件形状匹配，封闭端的内壁形成配合部。

本申请实施例的另一方面，提供一种手持动力工具，包括机壳、安装于机壳的如上任一项的换向按钮。

本申请的有益效果包括：

本申请提供了一种换向按钮，用于安装于机壳，包括：驱动部和与驱动部连接的操作部，驱动部上设有与电机换向件配合的配合部，操作部相对配合部或相对电机换向件靠近机壳上的虎口位置，或者，操作部与虎口位置之间的最短距离大于等于30mm且小于等于40mm；操作部至少部分露出于机壳，使用者可单手卡在虎口位置并沿预设方向推动操作部，驱动部跟随操作部运动，并通过配合部带动电机换向件运动而切换电机输出轴的转动方向。该换向按钮至少划分有相互连接的驱动部和操作部，驱动部用于与电机换向件配合，操作部用于供使用者推动以实现电机换向。通过对操作部位置的改变，能够在不改变电源开关按钮和电机换向件位置的前提下，缩短操作部与虎口位置之间的距离，从而实现单手握持工具并控制电机的启停和换向，提高用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的手持动力工具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的手持动力工具的内部结构示意图之一；

图3为本申请实施例提供的手持动力工具的内部结构示意图之二；

图4为本申请实施例提供的换向按钮的结构示意图之一；

图5为本申请实施例提供的换向按钮的结构示意图之二；

图6为本申请实施例提供的换向按钮的结构示意图之三。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的各个特征可以相互结合，结合后的实施例依然在本申请的保护范围内。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参照图1，手持动力工具200如电钻、螺丝批、电扳等通常包括电源开关按钮220和换向按钮100，电源开关按钮220用于控制电机的启动与停转，换向按钮100用于控制电机输出轴的转动方向。一般来讲，为了便于使用者单手操作，电源开关按钮220位于手持动力工具200机壳上与虎口位置211相对的一侧，而换向按钮100则位于电源开关按钮220和虎口位置211之间的机壳侧部上。

能实现单手操作的逻辑是，操作者的手的虎口握住虎口位置，食指能搭在开关按钮220上并可按压开关按钮220；大拇指搭在电源开关按钮220和虎口位置211之间的机壳侧部上；中指、无名指、小指能稳定地握住开关按钮220下侧的手柄；需要切换电机输出轴的方向时，大拇指和食指能分别在两侧搭在换向按钮100上并按压换向按钮100。

电源开关按钮220及与其连接的控制组件240通常是标准件，控制组件240包括电机换向件230，即电机换向件230亦是控制组件240的一部分。电机换向件230与换向按钮100适配，换向按钮100被按压时，电机换向件230随之运动，从而切换电机输出轴的转动方向。

现有技术遇到的一个难题是，电源开关按钮220及与其连接的控制组件240选定后，电机换向件230的位置也随之固定，但电机换向件230的位置距离虎口位置211较远，若采用现有的直线型换向按钮与电机换向件230配合，则换向按钮100在安装后距离虎口位置211较远，大拇指无法触及换向按钮100，不利于使用者单手握持工具并控制电机的启停和换向。

为了解决上述技术问题，本申请实施例的一方面，请结合参照图2和图3，提供一种换向按钮100，用于安装于手持动力工具200的机壳210，包括：驱动部110和与驱动部110连接的操作部120，驱动部110上设有与电机换向件230配合的配合部111。操作部120相对配合部111或相对电机换向件230靠近机壳210上的虎口位置211，或者，操作部120与虎口位置211之间的最短距离大于等于30mm且小于等于40mm。操作部120至少部分露出于机壳210，可以理解，露出并不等于“凸出于”，操作部120只要能被手触发即可。使用者可单手卡在虎口位置211并沿预设方向(图3中的A方向)推动操作部120，驱动部110跟随操作部120运动，并通过配合部111带动电机换向件230运动而切换电机输出轴的转动方向。其中，预设方向为能够实现电机输出轴换向所需的操作部120的运动方向。

上述换向按钮100至少划分有相互连接的驱动部110和操作部120，驱动部110用于与电机换向件230配合，操作部120用于供使用者推动以实现电机换向，两部分各司其职。通过改变操作部120的位置，能够在不改变电源开关按钮220和电机换向件230位置的前提下，缩短操作部120与虎口位置211之间的距离，从而实现单手握持工具并控制电机的启停和换向，提高用户体验。

换向按钮100的驱动部110和操作部120可以为一个零件上的两个部分，即驱动部110和操作部120一体设置。

驱动部110和操作部120也可以分别为独立的零件。若驱动部110和操作部120分别为独立的零件，则驱动部110和操作部120之间通过连接结构实现在预设方向上的相对固定，使两者之间在预设方向上没有相对活动的空间，从而实现可靠的换向。

例如，请参照图4和图5，连接结构包括连接凹槽131和与连接凹槽131配合的连接凸台132，连接凹槽131和连接凸台132中的一个位于驱动部110上、另一个位于操作部120上，连接凸台132插入连接凹槽131内，两者之间紧配以实现驱动部110与操作部120之间在预设方向上的相对固定。优选地，连接凸台132与连接凹槽131之间过盈配合，使用者用力推动驱动部110或操作部120可以实现连接凸台132与连接凹槽131之间的相对滑动，但安装完成后，在不受外力驱动的情况下，连接凸台132与连接凹槽131之间不会产生相对运动，从而驱动部110与操作部120之间不会产生相对运动，由此，操作部120被按压可稳定地带动驱动部110随之运动。

更进一步地，连接凹槽131纵长延伸，延伸的方向垂直于预设方向。连接凹槽131的一端开口以供连接凸台132插入，连接凹槽131相对的另一端设有抵持面1311。操作部120带动连接凸台132从端侧开口插入，操作部120安装到位后，连接凸台132与该抵持面1311抵持。通过对抵持面1311位置的限定，可以实现对操作部120位置的限定。连接凹槽131垂直于预设方向且靠近操作部130的侧面开口，该开口可以使得连接凹槽131具有一定的弹性，从而方便连接凸台132的插入安装。

更进一步地，连接凸台132包括连接部1321和凸起部1322，连接部1321与驱动部110或操作部120连接，具体取决于连接凸台132是安装在驱动部110上还是安装在操作部120上。凸起部1322的厚度大于连接部1321的厚度，连接凹槽131包括第一配合槽1312和第二配合槽1313，第一配合槽1312与凸起部1322紧配，第二配合槽1313与连接部1321紧配。第一配合槽1312和第二配合槽1313的连接处相对第一配合槽1312及第二配合槽1313呈现收紧的趋势，可以更好地包裹住连接凸台132，进一步在预设方向上对连接凸台132限位，从而实现驱动部110与操作部120之间可靠的相对固定。

上述提到的连接结构为连接凹槽131与连接凸台132配合，从而实现驱动部110与操作部120的相对固定。于其他实施例中，连接结构也可以为销孔配合结构，具体地，请参照图6，连接结构包括插销133和与插销133配合的插孔134，插销133和插孔134中的一个位于驱动部110上、另一个位于操作部120上，插销133插入插孔134内，插销133与插孔134紧配以实现驱动部110与操作部120之间的相对固定。

可选地，插销133包括至少两个，至少两个插销133间隔设置。至少两对插销133和插孔134的配合，还可以避免驱动部110与操作部120之间的相对转动。

电机换向件230需要沿相反的两个方向往复切换以实现电机输出轴的正反转切换，为了进一步方便使用者的单手切换，示例地，请再次参照图1至图3，操作部120包括两个，两个操作部120对称设置在驱动部110相对的两侧，此时，预设方向即为假设将两个操作部120连接在一起形成的整体操作部的延伸方向。使用者只需沿相反的两个方向按动不同的操作部120，即可实现电机的正反转切换。

可选地，驱动部110上设有驱动凹槽112，电机换向件230插入驱动凹槽112中，驱动部110被驱动时带动电机换向件230随之运动。本实施例中，驱动凹槽112纵长延伸，延伸的方向垂直于预设方向。驱动凹槽112的一端开口，以方便电机换向件230的安装。驱动凹槽112的另一端封闭，电机换向件230插入驱动凹槽112后与驱动凹槽112的封闭端形状匹配，封闭端的内壁形成配合部111，以实现电机换向件230与驱动部110连动。

本实施例还提供一种手持动力工具200，包括机壳210和安装于机壳210的如上任意一项的换向按钮100。

该手持动力工具200包含与前述实施例中的换向按钮100相同的结构和有益效果。换向按钮100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换向按钮，用于安装于机壳，其特征在于，包括：驱动部和与所述驱动部连接的操作部，所述驱动部上设有与电机换向件配合的配合部，所述操作部相对所述配合部或相对所述电机换向件靠近所述机壳上的虎口位置，或者，所述操作部与所述虎口位置之间的最短距离大于等于30mm且小于等于40mm；所述操作部至少部分露出于所述机壳，使用者可单手卡在所述虎口位置并沿预设方向推动所述操作部，所述驱动部跟随所述操作部运动，并通过所述配合部带动所述电机换向件运动而切换电机输出轴的转动方向。

2.如权利要求1所述的换向按钮，其特征在于，所述驱动部与所述操作部分别为独立的零件，所述驱动部和所述操作部通过连接结构实现在所述预设方向上的相对固定；或者，所述驱动部和所述操作部一体设置。

3.如权利要求2所述的换向按钮，其特征在于，连接结构包括连接凹槽和与所述连接凹槽配合的连接凸台，所述连接凹槽和所述连接凸台中的一个位于所述驱动部上、另一个位于所述操作部上，所述连接凸台插入所述连接凹槽内，以实现所述驱动部与所述操作部之间在所述预设方向上的相对固定。

4.如权利要求3所述的换向按钮，其特征在于，所述连接凹槽的一端开口以供所述连接凸台插入、相对的另一端与插入后的所述连接凸台抵持。

5.如权利要求3所述的换向按钮，其特征在于，所述连接凸台包括连接部和凸起部，所述凸起部的厚度大于所述连接部的厚度，所述连接凹槽包括第一配合槽和第二配合槽，所述第一配合槽与所述凸起部紧配，所述第二配合槽与所述连接部紧配。

6.如权利要求2所述的换向按钮，其特征在于，所述连接结构包括插销和与所述插销配合的插孔，所述插销和所述插孔中的一个位于所述驱动部上、另一个位于所述操作部上，所述插销插入所述插孔内，以实现所述驱动部与所述操作部之间的相对固定。

7.如权利要求6所述的换向按钮，其特征在于，所述插销包括至少两个，至少两个所述插销间隔设置。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的换向按钮，其特征在于，所述操作部包括两个，两个所述操作部对称设置在所述驱动部相对的两侧。

9.如权利要求1至7中任意一项所述的换向按钮，其特征在于，所述驱动部上设有驱动凹槽，所述驱动凹槽的一端开口，另一端封闭并与所述电机换向件形状匹配，封闭端的内壁形成所述配合部。

10.一种手持动力工具，其特征在于，包括机壳、安装于所述机壳的如权利要求1至9任一项所述的换向按钮。