CN220901339U - 一种火罐清洗水槽 - Google Patents

Abstract

一种火罐清洗水槽，属于火罐清洗设备技术领域。其特征在于：槽体(1)的内壁两侧均设置有支撑部，火罐架(6)的两端均设置有担放部，各担放部分别担放在对应侧的支撑部上，火罐架(6)上设置有若干安装孔(604)，环绕各安装孔(604)的内壁均间隔设置有若干个弹性压紧装置，清洗装置设置在槽体(1)的下部，且清洗装置的喷水口朝上设置，各安装孔(604)的下侧均对应设置有喷水口。本火罐清洗水槽的火罐架上各安装孔内的弹性压紧装置相配合，对火罐进行夹紧，使火罐取放方便，火罐取放速度快，在对火罐进行批量清洗时，提高了火罐的清洗速度。

Description

一种火罐清洗水槽

技术领域

一种火罐清洗水槽，属于火罐清洗设备技术领域。

背景技术

火罐在使用完成后，需要对火罐进行清洗消毒，以方便下次使用，且避免不同患者之间出现交叉感染。火罐在清洗时，即需要对外壁进行清洗消毒，也需要对火罐的内壁进行清洗消毒，但是由于火罐内的空间小，因此对火罐内壁的清洗消毒很不方便。

实用新型专利CN207254883U公开了一种火罐清洗机，火罐需要放置在火罐固定机构上，然后再对火罐进行清洗，其在使用过程中存在如下问题：由于火罐清洗机是同时对多个火罐进行清洗，在对火罐清洗完成后，需要现将清洗后的火罐逐个取出，再将待清洗的火罐逐个放置在火罐固定机构上，才能钩开启设备对火罐进行清洗，其火罐的取放耗时长，导致火罐连续清洗时的速度慢。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种火罐取放方便，能够直接对摆满火罐的火罐架放入或取出槽体，在连续对火罐清洗时清洗速度快的火罐清洗水槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该火罐清洗水槽，其特征在于：包括槽体、槽盖、冲洗装置、火罐架以及弹性压紧装置，槽体的开口朝上，槽盖扣合在槽体顶部，槽体的内壁两侧均设置有支撑部，火罐架的两端均设置有担放部，各担放部分别担放在对应侧的支撑部上，火罐架上设置有若干安装孔，环绕各安装孔的内壁均间隔设置有若干个弹性压紧装置，清洗装置设置在槽体的下部，且清洗装置的喷水口朝上设置，各安装孔的下侧均对应设置有喷水口。

优选的，所述的弹性压紧装置包括夹块以及夹紧弹簧，安装孔的内壁上设置有导向槽，夹块的一侧可滑动的设置在导向槽内，夹紧弹簧设置在导向槽内，夹紧弹簧的一端支撑在导向槽的底部，另一端支撑在夹块的上。

优选的，所述的弹性压紧装置还包括导向杆，在导向槽的底部设置有导向孔，导向孔沿安装孔的径向设置，导向杆的一端与夹块固定连接，另一端可滑动的伸入到导向孔内，夹紧弹簧套设在导向杆外。

优选的，所述的导向杆沿安装孔的轴向间隔设置有若干根，各导向杆外均套设有夹紧弹簧。

优选的，所述的弹性压紧装置还包括安装筒，安装筒可拆卸的安装在安装孔内，安装筒上设置有供夹块通过的通孔，环绕夹块位于导向槽内的一侧设置有外凸的限位台，限位台支撑在安装筒外壁上，夹紧弹簧处于压缩状态。

优选的，环绕所述的安装筒的外壁设置有外翻边，安装筒的上端穿过安装孔后螺纹连接有安装环。

优选的，环绕所述的槽体的顶部内侧设置有环形槽，环绕槽盖的底部内侧设置有环形台，环形台可插入环形槽内。

优选的，所述的环形槽的底部为沿靠近槽体内腔方向逐渐向下的倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本火罐清洗水槽的火罐架上各安装孔内的弹性压紧装置相配合，对火罐进行夹紧，使火罐取放方便，在对火罐进行清洗时，可以直接将摆满火罐的火罐架整体放入到槽体内，在对火罐清洗的过程中，可以将下一批待清洗的火罐再次摆放至另一火罐架上，待火罐清洗完成后，直接将槽体内的火罐架整体取出，并将下一火罐架整体放入到槽体内即可，火罐取放速度快，在对火罐进行批量清洗时，提高了火罐的清洗速度。

附图说明

图1为火罐清洗水槽的主视剖视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为火罐架的立体示意图。

图4为支撑板和压板配合的立体示意图。

图5为槽体的俯视示意图。

图中：1、槽体；101、环形槽；2、槽盖；201、环形台；3、电动推杆；4、压板；401、压紧凹槽；5、支撑板；501、支撑凹槽；6、火罐架；601、支撑杆；602、导向槽；603、导向孔；604、安装孔；7、冲洗主管；8、冲洗支管；9、喷水管；10、喷嘴；11、安装筒；12、夹块；13、导向杆；14、夹紧弹簧；15、出水管；16、循环泵；17、换向阀；18、进水管；19、循环管；20、排水管；21、排水阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1～5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～5对本实用新型做进一步说明。

一种火罐清洗水槽，包括槽体1、槽盖2、冲洗装置、火罐架6以及弹性压紧装置，槽体1的开口朝上，槽盖2扣合在槽体1顶部，槽体1的内壁两侧均设置有支撑部，火罐架6的两端均设置有担放部，各担放部分别担放在对应侧的支撑部上，火罐架6上设置有若干安装孔604，环绕各安装孔604的内壁均间隔设置有若干个弹性压紧装置，清洗装置设置在槽体1的下部，且清洗装置的喷水口朝上设置，各安装孔604的下侧均对应设置有喷水口。本火罐清洗水槽的火罐架6上各安装孔604内的弹性压紧装置相配合，对火罐进行夹紧，使火罐取放方便，在对火罐进行清洗时，可以直接将摆满火罐的火罐架6整体放入到槽体1内，在对火罐清洗的过程中，可以将下一批待清洗的火罐再次摆放至另一火罐架6上，待火罐清洗完成后，直接将槽体1内的火罐架6整体取出，并将下一火罐架6整体放入到槽体1内即可，火罐取放速度快，在对火罐进行批量清洗时，提高了火罐的清洗速度。

具体的：如图1-5所示：槽体1为开口朝上的长方体槽体，槽盖2为开口朝下的长方体槽体，槽盖2扣合在槽体1的上侧。在本实施例中，槽体1的两侧均安装有竖向的电动推杆3，各电动推杆3的活塞杆均与槽盖2固定连接，从而推动槽盖2打开或关闭，以方便取放火罐架6。

环绕槽体1的顶部内设置有环形槽101，环绕槽盖2的底部内侧设置有下凸的环形台201，环形台201可插入到环形槽101内，以避免在对火罐进行清洗时，清洗液由槽体1和槽盖2之间泄漏。

更进一步的，环形槽101的底部为沿靠近槽体1内腔的方向逐渐向下的倾斜状，环形台201的底部为与环形槽101的底部相配合的倾斜状。即使有部分清洗液进入到环形台201和环形槽101之间，清洗液也会再次流回槽体1内。

火罐架6为长方体，火罐架6的两端均安装有支撑杆601，并在火罐架6的两端均形成担放部。在本实施例中，火罐架6的两端均对称设置有两根支撑杆601。槽体1的两端内壁均设置支撑板5，并在槽体1的来两端内壁形成支撑部。支撑板5设置在槽体1的上部，支撑杆601的端部担放在支撑板5的上侧。

在本实施例中，支撑杆601为圆形杆，支撑板501上侧设置有与支撑杆601相配合的支撑凹槽501，各支撑杆601的下部均设置在支撑凹槽501内，既能够避免清洗过程中火罐架6自由移动，又能够保证火罐架6上的火罐与清洗装置的喷嘴10对正。

更进一步的，在槽盖2的内壁两侧还设置有压板4，各压板4均设置在支撑板5的正上方，各压板4的底部均设置有压紧凹槽401，压紧凹槽401与支撑凹槽501一一对应，并设置在对应的支撑凹槽501的正上方，各支撑杆601的上部均设置在压紧凹槽401内，从而实现了对火罐架6的固定，保证清洗过程中火罐架6更加稳固。

火罐架6上并排且间隔设置有若干安装孔604，安装孔604为贯穿火罐架6的通孔，各安装孔604的内壁上均间隔设置有若干弹性压紧装置，各安装孔601内的弹性压紧装置相配合，实现了对火罐的夹紧。在本实施例中，各安装孔601内均间隔均布有四个弹性压紧装置。

各弹性压紧装置均包括安装筒11、夹块12、导向杆13以及夹紧弹簧14。

各安装孔604的内壁均设置有导向槽602，导向槽602设置在安装孔604的中部。在本实施例中，各安装孔604的内壁均间隔均布有四个导向槽602。

各安装孔604内均设置有安装筒11，安装筒11的外壁与安装孔604的内壁贴合，环绕安装筒11的下端设置有外翻边，安装筒11的上端向上伸出火罐架6设置，且安装筒11的上端螺纹连接有安装环，安装环与外翻边相配合夹紧火罐架6，从而实现了安装筒11与火罐架6的固定。安装筒11的筒壁上设置有与导向槽602一一对应的通孔。通孔的长度小于导向槽602的长度，通孔的宽度小于导向槽602的宽度。

各导向槽602的底部均设置有导向孔603，导向孔603沿安装孔604的径向设置，在本实施例中，导向孔603沿导向602的长度方向间隔设置有两个。

夹块12的一端设置在导向槽602内，另一端可滑动的穿过安装筒11上的通孔并伸入到安装筒11内。夹块12位于导向槽602的一侧设置有外凸的限位台，限位台环绕夹块12设置，限位台支撑在安装筒11的内壁上，以对夹块12进行限位，避免夹块12滑出导向槽602。在本实施例中，夹块12为硬质塑料材质。

各夹块12上均固定安装有导向杆13，在本实施例中，各夹块12上均沿长度方向安装有两根导向杆13，使各夹块12上的导向杆13和与其对应的导向槽602的导向孔603一一对应，各导向杆13均可滑动的伸入到对应的导向孔603内。

夹紧弹簧604设置在导向槽602内，夹紧弹簧604的一端支撑在导向槽602的底部，另一端支撑在夹块12上。在本实施例中，夹紧弹簧604与导向杆13一一对应，各夹紧弹簧604均套在对应的导向杆13的外侧，从而能够保证夹块12对火罐的夹紧更加稳定。

为了方便火罐的夹紧，各夹块12的下侧均为沿靠近安装筒11中部的方向逐渐向上的弧形，直接将火罐推入安装筒11内，安装筒11即可推动各夹板12向外运动，火罐即可进入到各夹块12之间，同时在夹紧弹簧14的作用下，各夹块12对火罐进行夹紧。

清洗装置包括冲洗主管7、冲洗支管8、喷水管9、喷嘴10以及循环泵16。

冲洗主管7弯折成槽型，清洗储罐7设置在槽体1的底部，并位于火罐架6的下侧。冲洗支管8设置在冲洗主管7内，冲洗支管8的两端分别与冲洗主管7的对应侧连通，在本实施例中，冲洗支管8间隔设置有若干根。各冲洗支管8上均间隔设置有若干根喷水管9，喷水管9位于冲洗支管8的上侧，喷水管9的下端与对应的冲洗支管8连通，上端安装有喷嘴10，使各安装孔604的下侧均设置有喷嘴10，以各火罐都能够得到充分的冲洗。

循环泵16设置在槽体1的外侧，循环泵16的输出口连接有出水管15，出水管15的输出端穿过槽体1并与冲洗主管7连通，出水管15与槽体1之间密封设置。

槽体1的底部还设置有排水管20，排水管20上设置有排水阀21，以方便将槽体1内的清洗液排出。

清洗装置还包括换向阀17、循环管19以及进水管18，循环泵16的输入口与换向阀17的输出口连通，换向阀17的两个输入口分别与进水管18的输出口和循环管19的输出口连通，循环管19的输入口与排水阀21和槽体1之间的排水管20连通。

换向阀17使进水管18与循环泵16连通时，此时能够直接利用新的清洗液对火罐进行清洗；当换向阀17使循环管19与循环泵16连通时，此时能够使槽体1内的清洗液实现循环。

本火罐清洗水槽的工作过程如下：将装满火罐的火罐架6放入槽体1内，并使支撑杆601位于支撑板5的支撑凹槽501内，电动推杆3收缩并使槽盖2扣合在槽体1上侧，同时压板4对支撑杆13压紧。

此时循环泵16工作，此时换向阀17使循环管19与循环泵16连通，并将清洗液通过喷嘴10喷出，此时槽体1内的清洗液实现循环，以对火罐进行冲洗。当需要添加新的清洗液时，换向阀17使进水管18与循环泵16连通即可。

在火罐清洗的过程中，可将下一批待清洗的火罐安装在另一火罐架6上。

当火罐清洗完成后，电动推杆3推动槽盖2打开，槽盖2与槽体1时间的间隔容许火罐架6取出即可。此时将槽体1内的火罐架6取出，并再次将摆满待清洗火罐的火罐架6放入到槽体1内，火罐批量清洗的速度快。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种火罐清洗水槽，其特征在于：包括槽体(1)、槽盖(2)、冲洗装置、火罐架(6)以及弹性压紧装置，槽体(1)的开口朝上，槽盖(2)扣合在槽体(1)顶部，槽体(1)的内壁两侧均设置有支撑部，火罐架(6)的两端均设置有担放部，各担放部分别担放在对应侧的支撑部上，火罐架(6)上设置有若干安装孔(604)，环绕各安装孔(604)的内壁均间隔设置有若干个弹性压紧装置，清洗装置设置在槽体(1)的下部，且清洗装置的喷水口朝上设置，各安装孔(604)的下侧均对应设置有喷水口。

2.根据权利要求1所述的火罐清洗水槽，其特征在于：所述的弹性压紧装置包括夹块(12)以及夹紧弹簧(14)，安装孔(604)的内壁上设置有导向槽(602)，夹块(12)的一侧可滑动的设置在导向槽(602)内，夹紧弹簧(14)设置在导向槽(602)内，夹紧弹簧(14)的一端支撑在导向槽(602)的底部，另一端支撑在夹块(12)上。

3.根据权利要求2所述的火罐清洗水槽，其特征在于：所述的弹性压紧装置还包括导向杆(13)，在导向槽(602)的底部设置有导向孔(603)，导向孔(603)沿安装孔(604)的径向设置，导向杆(13)的一端与夹块(12)固定连接，另一端可滑动的伸入到导向孔(603)内，夹紧弹簧(14)套设在导向杆(13)外。

4.根据权利要求3所述的火罐清洗水槽，其特征在于：所述的导向杆(13)沿安装孔(604)的轴向间隔设置有若干根，各导向杆(13)外均套设有夹紧弹簧(14)。

5.根据权利要求2或3所述的火罐清洗水槽，其特征在于：所述的弹性压紧装置还包括安装筒(11)，安装筒(11)可拆卸的安装在安装孔(604)内，安装筒(11)上设置有供夹块(12)通过的通孔，环绕夹块(12)位于导向槽(602)内的一侧设置有外凸的限位台，限位台支撑在安装筒(11)外壁上，夹紧弹簧(14)处于压缩状态。

6.根据权利要求5所述的火罐清洗水槽，其特征在于：环绕所述的安装筒(11)的外壁设置有外翻边，安装筒(11)的上端穿过安装孔(604)后螺纹连接有安装环。

7.根据权利要求1所述的火罐清洗水槽，其特征在于：环绕所述的槽体(1)的顶部内侧设置有环形槽(101)，环绕槽盖(2)的底部内侧设置有环形台(201)，环形台(201)可插入环形槽(101)内。

8.根据权利要求7所述的火罐清洗水槽，其特征在于：所述的环形槽(101)的底部为沿靠近槽体(1)内腔方向逐渐向下的倾斜状。