CN220900060U - 集成水路板及净水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成水路板，包括：水路板本体、射流器结构以及混气腔，射流器结构与混气腔集成于水路板本体上，射流器结构包括限流器、微孔结构以及射流器本体，微孔结构设置于限流器与射流器本体之间，微孔结构包括圆柱结构以及设置于圆柱结构的中心轴线上的微孔；圆柱结构的中心轴线与限流器的中心轴线位于同一直线上；射流器结构还包括靠近限流器的第一进水口以及靠近射流器本体的第一出水口；混气腔包括第二进水口，第一出水口与第二进水口相连通，第一进水口、第一出水口、第二进水口均与水路板本体通过插杆连接。本实用新型的集成水路板安装简单，接头少，体积小，降低了生产成本。

Description

集成水路板及净水装置

技术领域

本实用新型涉及净水装置领域，尤其涉及一种集成水路板及净水装置。

背景技术

微纳米气泡是指气泡发生时直径在数百纳米到十微米左右的气泡，这种气泡介于微米气泡和纳米气泡之间，相较常规气泡，微纳米气泡具有比表面积大、气体溶解率高、能够产生自由基和传质效率高等特点，能够较好地应用于水产养殖、无土栽培、食物及餐具清洗、洗浴保健、生态修复和污水处理领域。其中，食物及餐具清洗是人们每天都要面对的事情，且食物及餐具的清洗清洁度直接影响人们的饮食健康，然而现有微纳米气泡制备装置制得的微纳米气泡的品质较差，清洗效果也较差。

目前家用水净化设备趋于小型化、精细化，水路板已经成为了净水机的关键零部件之一，水路板集成净水机水路为一体，将开放水路焊接得到封闭的水路。

实用新型内容

为了解决背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种集成水路板及净水装置，降低了漏水风险；且安装简单，接头少，体积小，降低了生产成本。

本实用新型公开了一种集成水路板，所述集成水路板包括：水路板本体、射流器结构以及混气腔，所述射流器结构与所述混气腔集成于所述水路板本体上，所述射流器结构包括限流器、微孔结构以及射流器本体，所述微孔结构设置于所述限流器与所述射流器本体之间，所述限流器的中心轴线与所述射流器本体的中心轴线位于同一直线上，所述微孔结构包括圆柱结构以及设置于所述圆柱结构的中心轴线上的微孔；所述圆柱结构的中心轴线与所述限流器的中心轴线位于同一直线上；

所述射流器结构还包括靠近所述限流器的第一进水口以及靠近所述射流器本体的第一出水口；所述混气腔包括第二进水口，所述第一出水口与所述第二进水口相连通，所述第一进水口、所述第一出水口、所述第二进水口均与所述水路板本体通过插杆连接。

进一步地，所述第一进水口与所述水路板本体之间设置了第一插杆，所述第一出水口与所述水路板本体之间设置了第二插杆，所述第二进水口与所述水路板本体之间设置了第三插杆。

进一步地，所述第一插杆与所述水路板本体的连接处设置了第一密封圈，所述第二插杆与所述水路板本体的连接处设置了第二密封圈，所述第三插杆与所述水路板本体的连接处设置了第三密封圈。

进一步地，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈均为双O密封圈。

进一步地，所述射流器结构还包括壳体，所述壳体包覆所述限流器、微孔结构以及射流器本体；所述射流器结构与所述混气腔平行设置于所述水路板本体上。

进一步地，所述限流器为圆台体结构，所述限流器包括第一底面以及第二底面，所述第一底面的面积大于所述第二底面的面积，所述微孔结构与所述限流器的述第二底面连接。

进一步地，所述微孔的孔径为1-2毫米。

进一步地，所述圆柱结构的长度为8-15毫米。

进一步地，所述混气腔还包括第二出水口，所述第二出水口设置于远离所述水路板本体一侧。

本实用新型还公开了一种净水装置，所述净水装置包括如上所述的集成水路板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的集成水路板包括：水路板本体、射流器结构以及混气腔，射流器结构与混气腔集成于水路板本体上，射流器结构包括限流器、微孔结构以及射流器本体，微孔结构设置于限流器与射流器本体之间，限流器的中心轴线与射流器本体的中心轴线位于同一直线上，微孔结构包括圆柱结构以及设置于圆柱结构的中心轴线上的微孔；圆柱结构的中心轴线与限流器的中心轴线位于同一直线上；通过该微孔结构，可以得到大量的微纳米气泡；本实用新型的射流器结构还包括靠近限流器的第一进水口以及靠近射流器本体的第一出水口；混气腔包括第二进水口，第一出水口与第二进水口相连通，第一进水口、第一出水口、第二进水口均与水路板本体通过插杆连接；插杆连接方式，可以使水路板本体、射流器结构以及混气腔高度集成，降低了漏水风险；本实用新型的集成水路板安装简单，接头少，体积小，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的一种集成水路板的剖视图；

图2是本实用新型提供的一种集成水路板的主视图；

图3是本实用新型提供的一种限流器的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种限流器与微孔结构的剖视图；

图5是本实用新型提供的一种限流器与微孔结构的横截面示意图；

其中，图中附图标记对应为：1-水路板本体，2-射流器结构，21-射流器本体，22-第一进水口，23-第一出水口，3-微孔结构，31-圆柱结构，32-微孔，4-混气腔，41-第二进水口，42-第二出水口，5-限流器，51-第一底面，52-第二底面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1-5所示，本实用新型公开了一种集成水路板，所述集成水路板包括：水路板本体1、射流器结构2以及混气腔4，所述射流器结构2与所述混气腔4集成于所述水路板本体1上，所述射流器结构2包括限流器5、微孔结构3以及射流器本体21，所述微孔结构3设置于所述限流器5与所述射流器本体21之间，所述限流器5的中心轴线与所述射流器本体21的中心轴线位于同一直线上，所述微孔结构3包括圆柱结构31以及设置于所述圆柱结构31的中心轴线上的微孔32；所述圆柱结构31的中心轴线与所述限流器5的中心轴线位于同一直线上；

所述射流器结构2还包括靠近所述限流器5的第一进水口22以及靠近所述射流器本体21的第一出水口23；所述混气腔4包括第二进水口41，所述第一出水口23与所述第二进水口41相连通，所述第一进水口22、所述第一出水口23、所述第二进水口41均与所述水路板本体1通过插杆连接。

进一步地，所述第一进水口22与所述水路板本体1之间设置了第一插杆，所述第一出水口23与所述水路板本体1之间设置了第二插杆，所述第二进水口41与所述水路板本体1之间设置了第三插杆。第一插杆、第二插杆、第三插杆的连接方式减少了集成水路板中的连接管道，降低了生成成本，也降低了漏水风险。

示例性的，第二插杆与第三插杆结构相同。

示例性的，所述第一插杆与所述水路板本体1的连接处设置了第一密封圈，所述第二插杆与所述水路板本体1的连接处设置了第二密封圈，所述第三插杆与所述水路板本体1的连接处设置了第三密封圈。

示例性的，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈均为双O密封圈。

示例性的，如图2所示，所述射流器结构2还包括壳体，所述壳体包覆所述限流器5、微孔结构3以及射流器本体21；所述射流器结构2与所述混气腔4平行设置于所述水路板本体1上。所述混气腔4包括壳体，所述射流器结构2的壳体与所述混气腔4的壳体平行设置。其中，射流器本体21的长度大于限流器5的长度，射流器本体21为圆台体结构，射流器本体21中面积较小的底面与微孔结构3连接。限流器5主要用于加压吸入空气，射流器本体21用于将气体释放出来。

示例性的，如图3所示，所述限流器5为圆台体结构，所述限流器5包括第一底面51以及第二底面52，所述第一底面51的面积大于所述第二底面52的面积，所述微孔结构3与所述限流器5的述第二底面连接。

示例性的，所述微孔32的孔径为1-2毫米。

示例性的，所述圆柱结构31的长度为8-15毫米。

示例性的，如图4-5所示，所述限流器5的第一底面的直径为8毫米，其对应的固定装置的孔径为12.6毫米，限流器的第二底面的直径为4.3毫米，微孔32的孔径为1.9毫米，限流器的固定螺栓的孔径为13.5毫米。

示例性的，所述混气腔4还包括第二出水口42，所述第二出水口42设置于远离所述水路板本体1一侧。

本实用新型的集成水路板通过微孔32加压使空气强制溶解于水中，形成过饱和状态，然后通过射流器本体减压气体重新释放出来，产生大量微气泡。过流断面逐渐缩小，后突然扩大，水流在通道内剧烈碰撞，形成涡流，对气泡进行切割，气泡进一步变小，最终产生微纳米气泡，经第二出水口42排出。

本实用新型还公开了一种净水装置，所述净水装置包括上述的集成水路板。净水装置可以包括净水机、净水器等，该净水装置的漏水风险较低，安装简单，接头少，体积小，降低了生产成本。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的集成水路板包括：水路板本体、射流器结构以及混气腔，射流器结构与混气腔集成于水路板本体上，射流器结构包括限流器、微孔结构以及射流器本体，微孔结构设置于限流器与射流器本体之间，限流器的中心轴线与射流器本体的中心轴线位于同一直线上，微孔结构包括圆柱结构以及设置于圆柱结构的中心轴线上的微孔；圆柱结构的中心轴线与限流器的中心轴线位于同一直线上；通过该微孔结构，可以得到大量的微纳米气泡；本实用新型的射流器结构还包括靠近限流器的第一进水口以及靠近射流器本体的第一出水口；混气腔包括第二进水口，第一出水口与第二进水口相连通，第一进水口、第一出水口、第二进水口均与水路板本体通过插杆连接；插杆连接方式，可以使水路板本体、射流器结构以及混气腔高度集成，降低了漏水风险；本实用新型的集成水路板安装简单，接头少，体积小，降低了生产成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种集成水路板，其特征在于，所述集成水路板包括：水路板本体(1)、射流器结构(2)以及混气腔(4)，所述射流器结构(2)与所述混气腔(4)集成于所述水路板本体(1)上，所述射流器结构(2)包括限流器(5)、微孔结构(3)以及射流器本体(21)，所述微孔结构(3)设置于所述限流器(5)与所述射流器本体(21)之间，所述限流器(5)的中心轴线与所述射流器本体(21)的中心轴线位于同一直线上，所述微孔结构(3)包括圆柱结构(31)以及设置于所述圆柱结构(31)的中心轴线上的微孔(32)；所述圆柱结构(31)的中心轴线与所述限流器(5)的中心轴线位于同一直线上；

所述射流器结构(2)还包括靠近所述限流器(5)的第一进水口(22)以及靠近所述射流器本体(21)的第一出水口(23)；所述混气腔(4)包括第二进水口(41)，所述第一出水口(23)与所述第二进水口(41)相连通，所述第一进水口(22)、所述第一出水口(23)、所述第二进水口(41)均与所述水路板本体(1)通过插杆连接。

2.根据权利要求1所述的集成水路板，其特征在于，所述第一进水口(22)与所述水路板本体(1)之间设置了第一插杆，所述第一出水口(23)与所述水路板本体(1)之间设置了第二插杆，所述第二进水口(41)与所述水路板本体(1)之间设置了第三插杆。

3.根据权利要求2所述的集成水路板，其特征在于，所述第一插杆与所述水路板本体(1)的连接处设置了第一密封圈，所述第二插杆与所述水路板本体(1)的连接处设置了第二密封圈，所述第三插杆与所述水路板本体(1)的连接处设置了第三密封圈。

4.根据权利要求3所述的集成水路板，其特征在于，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈均为双O密封圈。

5.根据权利要求1所述的集成水路板，其特征在于，所述射流器结构(2)还包括壳体，所述壳体包覆所述限流器(5)、微孔结构(3)以及射流器本体(21)；所述射流器结构(2)与所述混气腔(4)平行设置于所述水路板本体(1)上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的集成水路板，其特征在于，所述限流器(5)为圆台体结构，所述限流器(5)包括第一底面(51)以及第二底面(52)，所述第一底面(51)的面积大于所述第二底面(52)的面积，所述微孔结构(3)与所述限流器(5)的述第二底面连接。

7.根据权利要求1所述的集成水路板，其特征在于，所述微孔(32)的孔径为1-2毫米。

8.根据权利要求7所述的集成水路板，其特征在于，所述圆柱结构(31)的长度为8-15毫米。

9.根据权利要求1所述的集成水路板，其特征在于，所述混气腔(4)还包括第二出水口(42)，所述第二出水口(42)设置于远离所述水路板本体(1)一侧。

10.一种净水装置，其特征在于，所述净水装置包括如权利要求1-9任一项所述的集成水路板。