CN220899960U - 一种氟化氢分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氟化氢分离技术领域，具体为一种氟化氢分离器。包括顶部设为开口的罐体，所述罐体的底部固定并连通有三通阀，所述三通阀的两个排液口上分别固定并连通有排液管和氟化氢回收管，所述罐体的顶部设有盖板，所述盖板的底部固定安装有环形喷淋管，所述盖板的顶部固定安装有水泵和水箱，所述水泵的进水管延伸至水箱内，所述水泵的排水管贯穿盖板并延伸至环形喷淋管内，所述盖板上固定并贯穿有进料管，所述罐体的内壁上嵌套有加热筒。通过简单的升降结构，从而便于快速取出氟化氢吸附剂，进而便于对氟化氢吸附剂进行更换，能够有效保证对氟化氢的吸附效果，进而能够保证对二氟乙烷废液中氟化氢的分离效果。

Description

一种氟化氢分离器

技术领域

本实用新型涉及氟化氢分离技术领域，具体为一种氟化氢分离器。

背景技术

氟化氢,化学式HF,是由氟元素与氢元素组成的二元化合物,无色有刺激性气味的气体，氟化氢是一种一元弱酸,氟化氢及其水溶液均有毒性，容易使骨骼、牙齿畸形，氢氟酸可以透过皮肤被黏膜、呼吸道及肠胃道吸收,随着化工工业的发展，人们对二氟乙烷的需求量不断增加，在对二氟乙烷生产的过程中会产生二氟乙烷废液，二氟乙烷废液中含有少量的氟化氢，在对废液处理的过程中需要使用分离器去二氟乙烷除废液中的氟化氢，现有技术中公开了授权公告号为CN209226634U的一种二氟乙烷废液氟化氢分离器，用于解决现有的氟化氢分离器分离氟化氢效率低，而且不能回收不同状态的氟化氢，不便于不同工艺对氟化氢的利用的问题，包括分离器本体，所述分离器本体的顶部贯通连接有二氟乙烷废液进管的底端，分离器本体的上端面安装有水泵，水泵的出水口处通过水管与安装在分离器本体的内部顶壁的支管贯通连接，该通过抽气泵将氟化氢气体抽入氟化氢存储罐进行存储利用；水泵将水通过喷雾头喷出，使氟化氢气体溶于水内，然后旋转二通阀使分离器本体底部的出液管与氟化氢回收管连通，用于回收液相的氟化氢；采用氟化钠吸附剂颗粒吸附，不产生新物质，循环利用，达到节能及清洁生产的目的。

但是，上述氟化氢分离器在使用中发现，其不便于对吸附氟化氢的氟化钠吸附剂颗粒进行快速更换，氟化钠吸附剂颗粒在长期的使用中会出现损耗，容易导致对氟化氢的吸附效果降低，导致对二氟乙烷中氟化氢分离效果的降低，容易造成环境污染。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种氟化氢分离器，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种氟化氢分离器，包括顶部设为开口的罐体，所述罐体的底部固定并连通有三通阀，所述三通阀的两个排液口上分别固定并连通有排液管和氟化氢回收管，所述罐体的顶部设有盖板，所述盖板的底部固定安装有环形喷淋管，所述盖板的顶部固定安装有水泵和水箱，所述水泵的进水管延伸至水箱内，所述水泵的排水管贯穿盖板并延伸至环形喷淋管内，所述盖板上固定并贯穿有进料管，所述罐体的内壁上嵌套有加热筒，所述盖板的底部焊接有两个竖杆，两个所述竖杆上固定安装有多个呈上下垂直排布的吸附剂放置筒，所述罐体的一侧固定安装有第一弧形板，所述盖板的顶部焊接有连接板，所述连接板的底部焊接有第二弧形板，所述第一弧形板的顶部开设有弧形凹槽，所述第二弧形板滑动安装在弧形凹槽内，所述第二弧形板上螺纹安装有丝杆，所述罐体的一侧设有电机，所述电机的输出轴与丝杆的底端焊接，所述罐体远离第一弧形板的一侧固定并连通有排气管，所述排气管上设有抽气泵。

为了便于对氟化氢吸附剂放置盒进行快速拆装：

作为上述技术方案的进一步改进：所述吸附剂放置筒还包括第一网板和顶部为开口的放置盒，所述第一网板固定安装在吸附剂放置筒内，所述放置盒滑动安装在吸附剂放置筒内，所述放置盒与第一网板的底部接触，所述放置盒内放置有氟化钠颗粒层，所述放置盒的底部设有第二网板，所述放置盒的底部内壁上焊接有两个矩形罩，所述矩形罩内滑动安装有滑板，所述滑板远离氟化钠颗粒层的一侧焊接有两个插杆，两个所述竖杆相互靠近的一侧开设有多个卡槽，所述插杆的一端滑动安装在对应的卡槽内，所述矩形罩内设有一端与滑板接触的弹簧，所述放置盒的底部内壁上贯穿有矩形通槽，所述矩形通槽内滑动贯穿有与滑板焊接的拉杆。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对氟化氢吸附剂放置盒进行快速拆装，进而方便更换吸附剂，给二氟乙烷废液中氟化氢的分离工作带来了很大的便利。

为了防止第二弧形板脱离第一弧形板：

作为上述技术方案的进一步改进：所述弧形凹槽的一侧内壁上贯穿有限位通槽，所述限位通槽内滑动安装有限位块，所述限位块与第二弧形板焊接。

本改进的有益效果为：通过设置限位通槽和限位块，从而能够对第二弧形板进行限位，防止第二弧形板脱离第一弧形板。

为了便于丝杆带动第二弧形板升降：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二弧形板上贯穿有螺纹通孔，所述丝杆螺纹安装在螺纹通孔内。

本改进的有益效果为：通过设置螺纹通孔，从而便于丝杆带动第二弧形板升降。

为了便于对电机进行安装固定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述罐体的一侧焊接有横板，所述电机固定安装在横板的底部，所述丝杆的底端转动安装在横板上。

本改进的有益效果为：通过设置横板，从而便于对电机进行安装固定。

为了防止氟化氢气体逸出罐体外：

作为上述技术方案的进一步改进：所述盖板的底部焊接有环形连接筒，所述环形连接筒与罐体的内壁滑动连接，所述环形连接筒上固定套设有密封圈，所述密封圈与罐体的内壁滑动连接。

本改进的有益效果为：通过设置密封圈，从而能够防止氟化氢气体逸出罐体外。

为了便于插杆横向移动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述放置盒和吸附剂放置筒的两侧内壁上均贯穿有两个通孔，所述插杆滑动贯穿对应的两个通孔。

本改进的有益效果为：通过设置通孔，从而便于插杆横向移动。

为了防止弹簧弯曲：

作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形罩内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿滑板和弹簧。

本改进的有益效果为：通过设置限位杆，从而能够对弹簧进行限位，防止弹簧弯曲。

本实用新型的有益效果为：通过简单的升降结构，从而便于快速取出氟化氢吸附剂，进而便于对氟化氢吸附剂进行更换，能够有效保证对氟化氢的吸附效果，进而能够保证对二氟乙烷废液中氟化氢的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中连接板和第二弧形板的立体剖视装配结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型中吸附剂放置盒和两个竖杆的俯视剖视装配结构示意图。

图中：1、罐体；2、三通阀；3、排液管；4、氟化氢回收管；5、盖板；6、环形喷淋管；7、水泵；8、水箱；9、进料管；10、加热筒；11、竖杆；12、吸附剂放置筒；13、第一弧形板；14、连接板；15、弧形凹槽；16、第二弧形板；17、丝杆；18、电机；19、排气管；20、抽气泵；21、第一网板；22、放置盒；23、氟化钠颗粒层；24、第二网板；25、矩形罩；26、滑板；27、卡槽；28、插杆；29、弹簧；30、矩形通槽；31、拉杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，一种氟化氢分离器，包括顶部设为开口的罐体1，所述罐体1的底部固定并连通有三通阀2，所述三通阀2的两个排液口上分别固定并连通有排液管3和氟化氢回收管4，所述罐体1的顶部设有盖板5，所述盖板5的底部固定安装有环形喷淋管6，所述盖板5的顶部固定安装有水泵7和水箱8，所述水泵7的进水管延伸至水箱8内，所述水泵7的排水管贯穿盖板5并延伸至环形喷淋管6内，所述盖板5上固定并贯穿有进料管9，所述罐体1的内壁上嵌套有加热筒10，所述盖板5的底部焊接有两个竖杆11，两个所述竖杆11上固定安装有多个呈上下垂直排布的吸附剂放置筒12，所述罐体1的一侧固定安装有第一弧形板13，所述盖板5的顶部焊接有连接板14，所述连接板14的底部焊接有第二弧形板16，所述第一弧形板13的顶部开设有弧形凹槽15，所述第二弧形板16滑动安装在弧形凹槽15内，所述第二弧形板16上螺纹安装有丝杆17，所述罐体1的一侧设有电机18，所述电机18的输出轴与丝杆17的底端焊接，所述罐体1远离第一弧形板13的一侧固定并连通有排气管19，所述排气管19上设有抽气泵20，通过简单的升降结构，从而便于快速取出氟化氢吸附剂，进而便于对氟化氢吸附剂进行更换，能够有效保证对氟化氢的吸附效果，进而能够保证对二氟乙烷废液中氟化氢的分离效果，所述吸附剂放置筒12还包括第一网板21和顶部为开口的放置盒22，所述第一网板21固定安装在吸附剂放置筒12内，所述放置盒22滑动安装在吸附剂放置筒12内，所述放置盒22与第一网板21的底部接触，所述放置盒22内放置有氟化钠颗粒层23，所述放置盒22的底部设有第二网板24，所述放置盒22的底部内壁上焊接有两个矩形罩25，所述矩形罩25内滑动安装有滑板26，所述滑板26远离氟化钠颗粒层23的一侧焊接有两个插杆28，两个所述竖杆11相互靠近的一侧开设有多个卡槽27，所述插杆28的一端滑动安装在对应的卡槽27内，所述矩形罩25内设有一端与滑板26接触的弹簧29，所述放置盒22的底部内壁上贯穿有矩形通槽30，所述矩形通槽30内滑动贯穿有与滑板26焊接的拉杆31，通过这样设置，从而便于对氟化氢吸附剂放置盒进行快速拆装，进而方便更换吸附剂，给二氟乙烷废液中氟化氢的分离工作带来了很大的便利，所述弧形凹槽15的一侧内壁上贯穿有限位通槽，所述限位通槽内滑动安装有限位块，所述限位块与第二弧形板16焊接，通过设置限位通槽和限位块，从而能够对第二弧形板16进行限位，防止第二弧形板16脱离第一弧形板13，所述第二弧形板16上贯穿有螺纹通孔，所述丝杆17螺纹安装在螺纹通孔内，通过设置螺纹通孔，从而便于丝杆17带动第二弧形板16升降，所述罐体1的一侧焊接有横板，所述电机18固定安装在横板的底部，所述丝杆17的底端转动安装在横板上，通过设置横板，从而便于对电机18进行安装固定，所述盖板5的底部焊接有环形连接筒，所述环形连接筒与罐体1的内壁滑动连接，所述环形连接筒上固定套设有密封圈，所述密封圈与罐体1的内壁滑动连接，通过设置密封圈，从而能够防止氟化氢气体逸出罐体1外，所述放置盒22和吸附剂放置筒12的两侧内壁上均贯穿有两个通孔，所述插杆28滑动贯穿对应的两个通孔，通过设置通孔，从而便于插杆28横向移动，所述矩形罩25内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿滑板26和弹簧29，通过设置限位杆，从而能够对弹簧29进行限位，防止弹簧29弯曲。

本实用新型的工作原理为：使用时，通过进料管9将二氟乙烷废液排入罐体1内，废液依次通过多个第一网板21、氟化钠颗粒层23和第二网板24，废液中的氟化氢被氟化钠颗粒吸附得到氢氟化钠，随后打开三通阀2上的开关，使得取出氟化氢的废液通过排液管3排出，然后开启加热筒10对罐体1内部加热，使得氢氟化钠温度升高至260度，氢氟化钠分解成氟化钠和氟化氢，氟化氢气体逸出，随后开启抽气泵20，使得罐体1内的氟化氢气体被抽取通过排气管19排入存储容器内，随后开启水泵7，将水箱8内的水抽取并传输给环形喷淋管6，环形喷淋管6喷淋洒水，罐体1内残留的氟化氢气体融入水中，开启三通阀2，使得溶有氟化氢气体的水通过氟化氢回收管4排出并回收，当需要对氟化钠颗粒层23进行更换时，先开启电机18，电机18的输出轴带动丝杆17转动，使得第二弧形板16被带动滑动伸出弧形凹槽15，连接板14被提升，使得盖板5被带动脱离罐体1，两个竖杆11被带动伸出罐体1外，同时多个吸附剂放置筒12被带出罐体1外，通过这样设置，从而便于快速取出氟化氢吸附剂，进而便于对氟化氢吸附剂进行更换，能够有效保证对氟化氢的吸附效果，进而能够保证对二氟乙烷废液中氟化氢的分离效果，随后拉动拉杆31，使得滑板26被带动在矩形罩25内滑动，使得弹簧29被压缩，两个插杆28被带动分别滑动退出对应的卡槽27并脱离吸附剂放置筒12，放置盒22的固定被解除，拉动放置盒22，使得放置盒22滑动下降退出吸附剂放置筒12，随后就可以对氟化钠颗粒层23进行更换了，通过这样设置，从而便于对氟化氢吸附剂放置盒进行快速拆装，进而方便更换吸附剂，给二氟乙烷废液中氟化氢的分离工作带来了很大的便利。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种氟化氢分离器，包括顶部设为开口的罐体（1），所述罐体（1）的底部固定并连通有三通阀（2），所述三通阀（2）的两个排液口上分别固定并连通有排液管（3）和氟化氢回收管（4），所述罐体（1）的顶部设有盖板（5），所述盖板（5）的底部固定安装有环形喷淋管（6），所述盖板（5）的顶部固定安装有水泵（7）和水箱（8），所述水泵（7）的进水管延伸至水箱（8）内，所述水泵（7）的排水管贯穿盖板（5）并延伸至环形喷淋管（6）内，所述盖板（5）上固定并贯穿有进料管（9），所述罐体（1）的内壁上嵌套有加热筒（10），其特征在于：所述盖板（5）的底部焊接有两个竖杆（11），两个所述竖杆（11）上固定安装有多个呈上下垂直排布的吸附剂放置筒（12），所述罐体（1）的一侧固定安装有第一弧形板（13），所述盖板（5）的顶部焊接有连接板（14），所述连接板（14）的底部焊接有第二弧形板（16），所述第一弧形板（13）的顶部开设有弧形凹槽（15），所述第二弧形板（16）滑动安装在弧形凹槽（15）内，所述第二弧形板（16）上螺纹安装有丝杆（17），所述罐体（1）的一侧设有电机（18），所述电机（18）的输出轴与丝杆（17）的底端焊接，所述罐体（1）远离第一弧形板（13）的一侧固定并连通有排气管（19），所述排气管（19）上设有抽气泵（20）。

2.根据权利要求1所述的一种氟化氢分离器，其特征在于：所述吸附剂放置筒（12）还包括第一网板（21）和顶部为开口的放置盒（22），所述第一网板（21）固定安装在吸附剂放置筒（12）内，所述放置盒（22）滑动安装在吸附剂放置筒（12）内，所述放置盒（22）与第一网板（21）的底部接触，所述放置盒（22）内放置有氟化钠颗粒层（23），所述放置盒（22）的底部设有第二网板（24），所述放置盒（22）的底部内壁上焊接有两个矩形罩（25），所述矩形罩（25）内滑动安装有滑板（26），所述滑板（26）远离氟化钠颗粒层（23）的一侧焊接有两个插杆（28），两个所述竖杆（11）相互靠近的一侧开设有多个卡槽（27），所述插杆（28）的一端滑动安装在对应的卡槽（27）内，所述矩形罩（25）内设有一端与滑板（26）接触的弹簧（29），所述放置盒（22）的底部内壁上贯穿有矩形通槽（30），所述矩形通槽（30）内滑动贯穿有与滑板（26）焊接的拉杆（31）。

3.根据权利要求1所述的一种氟化氢分离器，其特征在于：所述弧形凹槽（15）的一侧内壁上贯穿有限位通槽，所述限位通槽内滑动安装有限位块，所述限位块与第二弧形板（16）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种氟化氢分离器，其特征在于：所述第二弧形板（16）上贯穿有螺纹通孔，所述丝杆（17）螺纹安装在螺纹通孔内。

5.根据权利要求1所述的一种氟化氢分离器，其特征在于：所述罐体（1）的一侧焊接有横板，所述电机（18）固定安装在横板的底部，所述丝杆（17）的底端转动安装在横板上。

6.根据权利要求1所述的一种氟化氢分离器，其特征在于：所述盖板（5）的底部焊接有环形连接筒，所述环形连接筒与罐体（1）的内壁滑动连接，所述环形连接筒上固定套设有密封圈，所述密封圈与罐体（1）的内壁滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种氟化氢分离器，其特征在于：所述放置盒（22）和吸附剂放置筒（12）的两侧内壁上均贯穿有两个通孔，所述插杆（28）滑动贯穿对应的两个通孔。

8.根据权利要求2所述的一种氟化氢分离器，其特征在于：所述矩形罩（25）内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿滑板（26）和弹簧（29）。