CN220894104U - 一种材料拉力检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种材料拉力检测设备，属于拉力检测设备技术领域，包括手持台、滑板、丝杆、拉力传感器、两组夹持机构、显示屏和蓄电池，所述手持台的前端面上开设有下沉槽，所述滑板滑动连接在所述下沉槽内，且所述滑板的两端抵住所述下沉槽的内壁，所述丝杆螺接在所述手持台的上端，且所述丝杆的下端铰接所述滑板，所述拉力传感器固定连接在所述滑板的底部，两组所述夹持机构呈上下对称布置；本实用新型通过单手握持手持台，转动丝杆来驱动滑板抬升，装夹在两组夹持机构上的胶带进行剥离，拉力传感器获得拉力信号后将拉力数值在显示屏上显示，完成胶带剥离力的测量，设备整体轻巧，便携性强，大大地提高了胶带剥离力的检测效率。

Description

一种材料拉力检测设备

技术领域

本实用新型属于拉力检测设备技术领域，尤其涉及一种材料拉力检测设备。

背景技术

胶带剥离力试验机适用于胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、纸张等相关产品的剥离、拉断等性能测试。

目前，胶带剥离力试验机的规格较大，需要将待检测的胶带送至检测中心进行检测，使得胶带剥离力检测效率低，胶带剥离力试验机的便携性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决胶带剥离力试验机的规格较大，需要将待检测的胶带送至检测中心进行检测，导致胶带剥离力检测效率低、胶带剥离力试验机的便携性差的问题，而提出的一种材料拉力检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种材料拉力检测设备，其包括手持台、滑板、丝杆、拉力传感器、两组夹持机构、显示屏和蓄电池，所述手持台的前端面上开设有下沉槽，所述滑板滑动连接在所述下沉槽内，且所述滑板的两端抵住所述下沉槽的内壁，所述丝杆螺接在所述手持台的上端，且所述丝杆的下端铰接所述滑板，所述拉力传感器固定连接在所述滑板的底部，两组所述夹持机构呈上下对称布置，一组所述夹持机构固定连接在所述拉力传感器的底部，且另一组所述夹持机构固定连接在所述下沉槽的底壁上，所述蓄电池安装在所述手持台内，所述拉力传感器、所述显示屏和所述蓄电池之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构包括卡件和两块夹板，所述卡件固定连接在所述拉力传感器的底部和/或所述下沉槽的底壁上，两块所述夹板呈上下对称布置，两块所述夹板之间留有间隙，且两块所述夹板从所述卡件的一侧卡入所述卡件内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡件内开设有贯穿所述卡件的卡槽，两块所述夹板卡入所述卡槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡件的前端面上开设有限位槽，所述限位槽连通所述卡槽，所述夹板上设置有凸台，所述凸台延伸至所述限位槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡槽的高度大于所述限位槽的高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板上设置有多个锯齿，所述锯齿延伸至所述间隙内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杆的上端设置有手摇轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过单手握持手持台，转动丝杆来驱动滑板抬升，装夹在两组夹持机构上的胶带进行剥离，拉力传感器获得拉力信号后将拉力数值在显示屏上显示，完成胶带剥离力的测量，设备整体轻巧，便携性强，大大地提高了胶带剥离力的检测效率。

附图说明

图1为一种材料拉力检测设备的整体结构示意图。

图2为一种材料拉力检测设备的爆炸图。

图3为一种材料拉力检测设备的剖视图。

图4为图3中A部分的局部放大图。

图5为一种材料拉力检测设备的使用状态参考图。

图例说明：

1、手持台；2、滑板；3、丝杆；4、拉力传感器；5、夹持机构；51、卡件；52、夹板；6、显示屏；7、蓄电池；8、下沉槽；9、间隙；10、卡槽；11、限位槽；12、凸台；13、锯齿；14、手摇轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种材料拉力检测设备，包括手持台1、滑板2、丝杆3、拉力传感器4、两组夹持机构5、显示屏6和蓄电池7，所述手持台1的前端面上开设有下沉槽8，所述滑板2滑动连接在所述下沉槽8内，且所述滑板2的两端抵住所述下沉槽8的内壁，所述丝杆3螺接在所述手持台1的上端，且所述丝杆3的下端铰接所述滑板2，所述拉力传感器4固定连接在所述滑板2的底部，两组所述夹持机构5呈上下对称布置，一组所述夹持机构5固定连接在所述拉力传感器4的底部，且另一组所述夹持机构5固定连接在所述下沉槽8的底壁上，所述蓄电池7安装在所述手持台1内，所述拉力传感器4、所述显示屏6和所述蓄电池7之间电性连接；

所述夹持机构5包括卡件51和两块夹板52，所述卡件51固定连接在所述拉力传感器4的底部和/或所述下沉槽8的底壁上，两块所述夹板52呈上下对称布置，两块所述夹板52之间留有间隙9，且两块所述夹板52从所述卡件51的一侧卡入所述卡件51内，两块夹板52将胶带的端部或者粘板的端部夹在间隙9内，再将两块夹板52卡入卡件51内，夹板52被牢牢地限位，因而胶带的端部或者粘板的端部被牢牢地夹住；

所述卡件51内开设有贯穿所述卡件51的卡槽10，两块所述夹板52卡入所述卡槽10内，便于对胶带的端部或者粘板的端部进行快速固定；

所述卡件51的前端面上开设有限位槽11，所述限位槽11连通所述卡槽10，所述夹板52上设置有凸台12，所述凸台12延伸至所述限位槽11内，保证两块夹板52在卡入卡槽10内的同时，胶带的端部或者粘板的端部与卡件51之间不干涉，也限制了两块夹板52在卡槽10内的活动自由度；

所述卡槽10的高度大于所述限位槽11的高度；

所述夹板52上设置有多个锯齿13，所述锯齿13延伸至所述间隙9内，保证胶带的端部或者粘板的端部被牢牢地夹住；

所述丝杆3的上端设置有手摇轮14，便于转动丝杆3，从而控制滑板2快速升降。

工作原理：首先，将四块夹板52从滑槽内取出，位于上方的两块夹板52将胶带的端部夹在间隙9内，锯齿13抵住胶带的端部，位于下方的两块夹板52将粘板的端部夹在间隙9内，锯齿13抵住粘板的端部，将位于上方的两块夹板52卡入对应的卡槽10内，凸台12卡入到限位槽11内，将位于下方的两块夹板52卡入对应的卡槽10内，凸台12卡入到限位槽11内，其次，单手握住手持台1，另一只手转动手摇轮14驱动丝杆3转动，丝杆3转动拉动滑板2沿着下沉槽8向上滑动，将胶带从粘板上撕下，此时胶带的剥离力反作用于拉力传感器4，拉力传感器4获得拉力信号后将拉力数值在显示屏6上显示，完成胶带剥离力的测量，最后，将夹板52从滑槽内取出，将胶带和粘板取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种材料拉力检测设备，其特征在于：包括手持台(1)、滑板(2)、丝杆(3)、拉力传感器(4)、两组夹持机构(5)、显示屏(6)和蓄电池(7)，所述手持台(1)的前端面上开设有下沉槽(8)，所述滑板(2)滑动连接在所述下沉槽(8)内，且所述滑板(2)的两端抵住所述下沉槽(8)的内壁，所述丝杆(3)螺接在所述手持台(1)的上端，且所述丝杆(3)的下端铰接所述滑板(2)，所述拉力传感器(4)固定连接在所述滑板(2)的底部，两组所述夹持机构(5)呈上下对称布置，一组所述夹持机构(5)固定连接在所述拉力传感器(4)的底部，且另一组所述夹持机构(5)固定连接在所述下沉槽(8)的底壁上，所述蓄电池(7)安装在所述手持台(1)内，所述拉力传感器(4)、所述显示屏(6)和所述蓄电池(7)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种材料拉力检测设备，其特征在于，所述夹持机构(5)包括卡件(51)和两块夹板(52)，所述卡件(51)固定连接在所述拉力传感器(4)的底部和/或所述下沉槽(8)的底壁上，两块所述夹板(52)呈上下对称布置，两块所述夹板(52)之间留有间隙(9)，且两块所述夹板(52)从所述卡件(51)的一侧卡入所述卡件(51)内。

3.根据权利要求2所述的一种材料拉力检测设备，其特征在于，所述卡件(51)内开设有贯穿所述卡件(51)的卡槽(10)，两块所述夹板(52)卡入所述卡槽(10)内。

4.根据权利要求3所述的一种材料拉力检测设备，其特征在于，所述卡件(51)的前端面上开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)连通所述卡槽(10)，所述夹板(52)上设置有凸台(12)，所述凸台(12)延伸至所述限位槽(11)内。

5.根据权利要求4所述的一种材料拉力检测设备，其特征在于，所述卡槽(10)的高度大于所述限位槽1(1)的高度。

6.根据权利要求5所述的一种材料拉力检测设备，其特征在于，所述夹板(52)上设置有多个锯齿(13)，所述锯齿(13)延伸至所述间隙(9)内。

7.根据权利要求1所述的一种材料拉力检测设备，其特征在于，所述丝杆(3)的上端设置有手摇轮(14)。